⑴ 壓鑄模具表面出現砂孔是什麼造成的
一是要看砂孔在什麼位置，如果是進澆口和渣包位置，要看是不是進澆口和渣包口厚度設計不合理，可以減薄處理。
二是原料溫度過高，晶粒粗大也會導致針眼樣的砂孔。
三是原料回爐料的比例過高也會產生。
四是模具設計不合理，易產生渦流，也會有砂孔和起泡現象。
五是射速調低點，射嘴也可以用小一號的試下
⑵ 沙鑄鋁件有針孔，怎麼回事，如何解決
鑄鋁件出現氣泡和針孔的原因，壓鑄主要是排氣不暢，可以檢查一下模具，或適當提高一下壓鑄的保壓。
砂型模主要是型腔乾燥不徹底，含有一定的水分，鑄造時形成水蒸氣造成的。應比較徹底的對型腔進行乾燥，澆注前再用火焰噴槍烘烤一下，會有所改善的。
⑶ 為什麼自己鑄造出來的金屬管材、棒材總是有沙孔，表面不光澤
寶豐的連續鑄造機採用上熔煉下結晶的工作原理來進行鑄造。動力下引法鑄造，大大的提高生產效率，最大限度增強鑄造型材的密度，使成品內部沙孔控制在最低極限，達到基本無氣孔鑄造，成品表面光亮，鑄造出來型材能完全達到深加工的要求。
⑷ 鑄造砂眼產生的原因
主要原因：1：型腔內沙粒沒清凈。2：澆注前從澆道或冒口等開放處侵入了沙粒。3：砂型強度不夠，受外力作用引起脫落。4：澆注不連續或澆注速度太慢導致型腔內沙粒不能順利漂浮到冒口上，而滯留在溫度較低的地方。5：溫度太高、澆注速度太快沖刷澆道捲入沙粒。三種缺陷成因各不相同。
氣孔分三種：析出性氣孔、侵入性氣孔、反應性氣孔。成因也不相同。
析出性氣孔的成因：金屬液在熔煉過程中吸氣太多，過後也沒採取凈化除氣措施，在澆注冷卻過程中就要析出-----通常是最後的冷卻凝固部位。
侵入性氣孔的成因：鑄型和芯子（包括它的塗料）發起量太大（如水分和有機物），而透氣性太差。由金屬液的澆注溫度決定的開始凝固時間正好是發氣的高峰，這樣侵入性的氣體就凝固到鑄件中。
反應性氣孔的成因：金屬在澆注過程中，金屬液或者是金屬的氧化物和鑄型、芯子（或塗料）反應生成氣體未及時排出而凝固到鑄件中。這種氣孔也叫皮下針狀氣孔。
縮孔的成因：鑄件在冷卻凝固過程中，金屬液體積收縮，金屬液未得到有效的補充造成。
砂眼的成因：工藝操作過程中不注意帶入的雜物；塗料、鑄型、芯子被金屬液沖壞；澆注過程中由金屬液從外部或者澆道的某一部分帶入的雜物。
⑸ 五金壓鑄產品有大量沙孔是什麼原因
1、合金太臟，精煉不好；
2、模具沒有開好，澆口和排氣不合理；
3、壓鑄工藝不合理；
4、加工餘量多；
5、噴塗塗料差，噴太多；
五金壓鑄是一種利用高壓強制將金屬熔液壓入形狀復雜的金屬模內的一種精密鑄造法。壓力鑄造簡稱壓鑄，是一種將熔融合金液倒入壓室內，以高速充填鋼制模具的型腔，並使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。 壓鑄區別於其它鑄造方法的主要特點是高壓和高速。在1964年，日本壓鑄協會對於壓鑄定義為"在高溫將熔化合金壓入精密鑄模，在短時間內大量生產高精度而鑄面優良的鑄造方式"。美國稱壓鑄為Die Casting，英國則稱壓鑄為Pressure Die Casting，而最為國內一般業者所熟悉的是日本的說法，稱為壓鑄。經由壓鑄法所製造出來的鑄件，則稱為壓鑄件(Die castings)。
⑹ 不銹鋼鑄造有孔怎麼辦
那是氣孔，不知道你用的是什麼工藝，一般情況主要是：砂的濕度高、砂的耐溫不夠或成分不合理遇到高溫產氣多、冶煉不好鋼水內存氣多、澆冒口設計不合理型腔內氣體排不出來等。
⑺ 為什麼鋁合金壓鑄件進料位有沙孔
親，鋁合金壓鑄件進料口設計都比較大，壁厚也較厚，這都是為了充填更加飽滿，增加機械硬度和強度，減少砂孔、縮孔和縮松。
但是，凡事都有好的一面，肯定也有不好的一面，壁厚處芯部冷卻較慢，液體金屬在冷卻時候體積會縮小，但是外部已經凝固，裡面體積減小，故而產生砂孔！
一般都會在壁厚或直角拐彎處設計冷料井和加速冷卻方式以及增加模壓來減輕砂孔！
⑻ 為什麼壓鑄鋁件機加工會有沙孔
壓鑄件上有氣孔的原因主要是排氣不好所致，解決的辦法是多開排氣槽，加大排氣的力度，這樣可以減少或者完全消除壓鑄件上的氣孔。
⑼ 精密鑄造不銹鋼件為什麼出現氣孔
一般精鑄出現氣孔主要來自以下方面
1、脫氧不徹底，如果是精鑄不銹鋼推薦使用初脫氧用錳和硅鐵，終脫氧用那個鋼花牌不銹鋼脫氧劑。
2、砂床要乾燥不能有潮濕，否則澆注後水蒸發造成侵入性氣孔。
3、澆注系統設計要合理，排氣暢順。
4、殼模不要過於厚，殼模材料要正規。