3mm不銹鋼下料間隙放多少

❶ 沖壓模具沖0.1厚的不銹鋼的間隙怎麼放

1. 沖裁間隙值的確定，一般可查沖壓模具公差及間隙表，也可按下列經驗公式來計內算：

2. 對於不銹鋼容材質，料厚(T) 在，T≤0.5，或 0.5≤T≤3.0，工程模具和連續模具間隙一律取：(5%～7%)×T(料厚)。

   沖0.1mm的不銹鋼，模具間隙：(5%×0.1)=0.005mm至(7%×0.1)=0.007mm之間。

   材質較硬，連續模具最大間隙可為：10%*T=10%×0.1=0.01mm

3. 經驗公式來計演算法選擇確定：

   (1)硬材料：料厚T＜1mm，沖裁間隙 C=(3%～5%)*T

   材料厚T=1～3mm，沖裁間隙 C=(5%～8%)*T

   材料厚T=3～5mm，沖裁間隙 C=(8%～10%)*T

   材料厚T=3～8mm，沖裁間隙 C=(8%～13%)*T

   (2)軟材料：材料厚度T＜1mm，沖裁間隙 c=(3%~4%)*T

   材料厚度T=1～3mm，沖裁間隙 c=(5%~8%)*T

   材料厚度T=3～5mm，沖裁間隙 c=(8%～10%)*T

❷ 分條機分0.3mm厚的不銹鋼，單邊間隙留幾個絲啊

普通的設備 軟太180hv以下單邊0.03mm 硬太0.04mm
精密設備 軟太180hv以下單邊0.05mm 硬太0.06mm

❸ 沖壓厚度為0.3MM不銹鋼材料時,用多大間隙最合適,有沒有公式計算急!!!

根據經驗確定法。當t<3mm,可以採用Z=（8~12)%t
硬鋼。註：沖裁件質量要求較高時，其間隙應取小值；反之，應取大間隙，以降低沖壓力及提高模具壽命。

❹ 3毫米316不銹鋼的沖裁間隙是多少

對於軟鋼、黃銅來說，0.1~0.4mm厚度的雙邊沖裁間隙為0.01~0.03mm。對於塑料來說，硬度低，間隙更不能大，否則毛刺就會很大。不過，如果可以採用刀口模的結構形式來沖裁塑料產品，可能效果會更好。

❺ 3.0不銹鋼下料模具間隙

你查查書本!書上都有!3mm的最大雙邊間隙是0.54mm,最小雙邊間隙是0.48mm!
如果能幫得上忙請採納!

❻ 1mm不銹鋼沖壓間隙是多少

不銹鋼材質較硬按料厚12%取間隙（雙邊），一般取2類間隙，即間隙值取材料厚內度的8-12%(雙面)，如果是1.1mm，那麼容雙邊間隙可取0.1mm。

間隙對沖裁力的影響沖裁間隙對沖裁力的影晌規律是間隙越小，變形區內壓應力成分越大，拉應力成分越小，材料變形抗力增加，沖裁力就越大。

反之，間隙越大，變形區內拉應力成分就越大，變形抗力降低，沖裁力就校間隙達材料厚的5%-20%時，沖裁力下降不明顯。當雙邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。

(6)3mm不銹鋼下料間隙放多少擴展閱讀：

在設計模具時，不銹鋼要根據工件和生產上的具體要求可按下列原則進行選取：

1、當工件的斷面質量沒有嚴格要求時，為了提高模具壽命和減小沖裁力，可以選擇較大間隙值。

2、當工件斷面質量及製造公差要求較高時應選擇較小間隙值。

3、計算沖裁模刃口尺寸時，考慮到模具在使用過程中的磨損會使刃口間隙增大，應當按Zmin值來計算。確定合理間隙的方法-計演算法、經驗法、查表法。

❼ 沖壓3毫米不銹鋼板，201材質，模具淬火，間隙在多少最合最耐用！

一般3mm料厚的沖裁間隙值為料厚的12%左右，一般來說，模具的尺寸間隙大一些，模具使用壽命比較長。所以，在毛刺允許的情況下，間隙盡量取的大一些比較好，模具最耐用。

❽ 不銹鋼的間隙表

不銹鋼材質較硬按料厚12%取間隙（雙邊
間隙可分為3類,一般取2類間隙,即間隙值取材料厚度的8-12%(雙面)，如果是1.1mm,那麼雙邊間隙可取0.1mm

❾ 沖不銹鋼模具間隙

一般3MM不銹鋼雙邊間隙30條（0.3mm)是最佳間隙。我就是做模具一行的。沒錯的！

❿ 我沖3.0厚的304不銹鋼模具間隙放多大呀 用什麼工藝可以做到沒有毛刺

不銹鋼沖孔建議模具刀口材料DC53、間隙單邊1:1～1:1.2