鐵素體不銹鋼的澆鋼溫度是多少

⑴ 鋼纖維耐火澆注料最高使用溫度是多少

446鋼纖維熔點1425~1510。所以說鋼纖維澆注料長期使用溫度最好控制在1250以下。

⑵ 不銹鋼澆注的溫度是多少

不銹鋼316澆鑄需要的溫度是1580~1590，具體還和氣體壓強有關。

⑶ 鑄鋼件澆注溫度是多少

一般在1580度以上，1680度以下，我就是專業做鑄鋼用爐襯材料的

⑷ 鐵素體不銹鋼的鐵素體是高溫鐵素體嗎

鐵素體不銹鋼高溫耐氧化性很好,要非常強的氧化性才行. 你查詢新國標《食品安全國家標准不銹鋼製品(GB9684-2011)》裡面有鉛?鉻?鎳?鎘等重金屬遷移限量的規定. 高檔的用奧氏體不銹鋼製造;便宜的用鐵素體不銹鋼製造,但耐腐蝕不如奧氏體不銹鋼,用久了可能生銹,因此可能變成+3價的Cr,也是有毒的.

⑸ 什麼是鐵素體不銹鋼，力學性能怎麼樣

鐵素體不銹鋼（400系）含鉻量在15%~30%，具有體心立方晶體結構。這類鋼一般不含鎳，有時還含有少量的Mo、Ti、Nb等元素，這類鋼具有導熱系數大，膨脹系數小、抗氧化性好、抗應力腐蝕優良等特點，多用於製造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。鐵素體不銹鋼價格不僅相對低且穩定，並且具有許多獨特的特點和優勢，業已證明，在許多原先認為只能採用奧氏體不銹鋼（300系）的應用領域，鐵素體不銹鋼是一種極為優異的替代材料，鐵素體不銹鋼不含鎳，主要元素為鉻（>10%）和鐵，鉻是不銹鋼特別耐腐蝕的元素，其價格相對穩定。
鉻含量12%～30%，在高溫和常溫下均以體心立方晶格的鐵素體為基體組織的不銹鋼。這類鋼一般不含鎳，有的含有少量鉬、鈦或鈮等元素，具有良好的抗氧化性，耐蝕性和耐氯化物腐蝕破裂性。鐵素體不銹鋼根據鉻含量可分為低鉻、中鉻和高鉻三類，根據鋼的純凈度，特別是碳、氮雜質含量又可分為普通鐵素體不銹鋼和超純鐵素體不銹鋼。普通鐵素體不銹鋼有低溫和室溫脆性，缺口敏感性及較高的晶間腐蝕傾向，焊接性較差等缺點，雖然這類鋼發展的較早，在工業應用一直受到很大限制。普通鐵素體不銹鋼的這些不足，與鋼的純凈度，特別是與鋼中碳、氮等間隙元素的含量較高有關。只要鋼中碳、氮足夠低，例如不大於150×10～250×10-6，基本上可克服上述缺點。
鐵素體不銹鋼的力學性能：
鐵素體不銹鋼因無相變，不能靠熱處理強化。一般在700～800℃退火後使用。由於鐵鉻原子尺寸相差不多固溶強化效果較小，鐵素體不銹鋼屈服強度、抗拉強度略高於低碳鋼，延性則低於低碳鋼。
普通鐵素體不銹鋼易產生脆性：
（1）室溫脆性。普通鐵素體不銹鋼對缺口敏感，脆性轉變溫度除了低鉻（如405）外均在室溫以上，鉻量愈高冷脆性愈大。這種冷脆性與鋼中碳、氮等間隙元素有關，而超純鐵素體鋼由於碳、氮等間隙元素含碳非常低，可得到良好的韌性，脆性轉變溫度可降至室溫以下。
（2）高溫脆化。普通鐵素體不銹鋼加熱到927℃以上後急冷至室溫，塑性和韌性顯著降低。這種高溫脆化與碳（氮）化物在427～927℃溫度迅速地在晶界或位錯上析出有關。降低鋼中碳氮含量（採用超純技術）可以極大的改善此脆性。此外，鐵素體鋼加熱到927℃以上晶粒容量粗化，粗大晶粒將使鋼的塑性，韌性惡化。
（3）σ-相的形成。根據鐵-鉻相圖，在500～800℃保溫，含鉻40%～50%合金將形成單一相σ，含鉻小於20%或大於70%的合金，將形成α+σ雙相組織。σ-相形成會顯著地降低鋼的塑性和韌性。所以此類鋼不宜在500～800℃長時間使用。
（4）475℃脆性。高鉻（>15%）鐵素體鋼，在400～500℃保溫將強烈脆化。這種脆化所需時間較σ相析出短，例如0.080C-0.4Si-16.9Cr鋼在450℃保溫4h，室溫沖擊韌性幾乎下降到零。脆化程度隨鉻含量增加而增加，但在600℃以上處理可恢復韌性。475℃脆化是由於富鉻α′相沉澱的結果。此類鋼應避免在475℃附近加熱。

⑹ 請問不銹鋼的鍛造溫度范圍是怎樣的

組 織 類 別 鋼 號 鍛造溫度/℃ 加 熱 方 法 冷 卻 方 法
始 鍛 終 鍛
鐵素體鋼 Cr17 1050～1100 750～800 緩慢加熱至850℃，迅速加熱至1050～1100℃ 正常空冷
Cr28 950～1000 720～800 緩慢加熱至850℃，迅速加熱至鍛造溫度 正常空冷
馬氏體-鐵素體鋼 1Cr13 1180～1200 ≥850 緩慢加熱至800℃，然後快速加熱至鍛造溫度 灰冷或砂冷
1Cr17Ni2 1175 825
緩冷
馬氏體鋼 2Cr13 1160～1200 ≥850 ≤800℃裝爐，850℃前緩慢加熱 砂冷或及時退火
3Cr13 1160～1200 ＞850 ≤800℃裝爐，850℃前緩慢加熱 緩冷並及時退火
4Cr13 1160～1200 ≥800 緩慢加熱至800℃，然後快速加熱至鍛造溫度 灰冷或砂冷，並及時退火
1Cr12Ni3MoV 1030～1070 ＞850
灰冷或砂冷
1Cr11Ni2W2MoV 1180 850
灰冷或砂冷
4Cr10Si2Mo 1130～1150 ＞850
灰冷或砂冷
9Cr18 1170～1190 ≥950
爐冷
奧氏體鋼 0CrH8Ni9 1180 900
正常空冷
1Cr18Ni9Ti 1160～1200 ≥820

2Cr18Ni9 1160 900

1Cr14Mn14Ni 1160～1200 ≥850

Cr12Ni18 1100～1150 850～900

沉澱硬化不銹鋼 00Cr12Ni8Cu2AlNb 1040～1090 810～930

3Cr13Ni7Si2 980～1020 ＞900
灰冷或砂冷
0Cr17Ni4Cu4Nb 1100 ＞950 ＜600℃裝爐
0Cr17Ni7Al 1100 950 ＜600℃裝爐
0Cr12MnSNi4Mo3Al 1120 ＞850

⑺ 鑄鋼件（ZG45) 的熔化溫度出鋼溫度澆注溫度

ZG45#熔化溫度1460-1467℃，出鋼溫度1700-1720℃，澆注溫度1540-1570攝氏度。

熔化溫度：熔化溫度泛指物體從固態轉變為液態的溫度，通常用Tm表示。對於結晶型聚合物，指大分子鏈結構的三維遠程有序態轉變為無序粘流態的溫度，也稱熔點。是結晶型聚合物成型加工溫度的下限。

出鋼溫度：是根據澆注溫度還有具體鋼種的液相線溫度來定，但是還和各個鋼種所走的路線
熔化溫度1460-1467℃，出鋼溫度1560-1580℃，澆注溫度1500-1550℃。

中碳鋼ZG25～ZG45，具有高於各類鑄鐵的綜合性能，即強度高、有優良的塑性和韌性，因此適於製造形狀復雜、強度和韌性要求高的零件。

鋼液的流動性差，為防止鑄鋼件產生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚不能小於8mm；澆注系統的結構力求簡單；採用干鑄型或熱鑄型。

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不同澆注溫度下， 鋼錠的凝固順序均是由鋼錠底部逐漸向鋼錠頂部移動的，隨著時間的推移，底盤的冷卻作用逐漸變小，側模的冷卻作用逐漸增強，導致凝固前沿呈狹長的V字形。

當澆注溫度較低時，鋼錠凝固較快，冒口區的保溫磚來不及發揮保溫作用，致使凝固前沿的形狀細長，在凝固後期尤為明顯，鋼液難以補縮。提高澆注溫度，V 形凝固前沿變寬變短，更有利於鋼液的補縮。

在大型鋼錠的模擬計算中，直接將鋼液頂部視為絕熱情況， 本計算並未直接在鋼錠頂部添加發熱劑， 而是設置合理的熱流密度和換熱系數來取代發熱劑的作用。

鋼錠與金屬鋼錠模之間的界面換熱系數隨溫度變化，其他界面換熱系數均設為500 W/(m2·K)。

⑻ 熔模鑄造鋼水的澆注溫度應該是多少度

在1500℃左右，對於這個溫度是這樣來理解，油鍋剛有點冒煙時，也就150-180℃，非常熱時也就是250℃那樣，這樣你就可以理解1500℃是一個什麼概念了。

⑼ 不銹鋼退火溫度

不銹鋼抄退火溫度介於1050℃~1100℃之間。

最高襲加熱溫度（退火溫度）作為退火的一個最主要工藝參數，大多數合金的退火加熱溫度的選擇以該合金系的相圖為基礎的。

如碳素鋼以鐵碳平衡圖為基礎。各種鋼的退火溫度，視具體退火目的的不同而在各該鋼種的Ac3以上、Ac1以上或以下的某一溫度。

(9)鐵素體不銹鋼的澆鋼溫度是多少擴展閱讀：

重結晶退火也用於非鐵合金，例如鈦合金於加熱和冷卻時發生同素異構轉變，低溫為
α相(密排六方結構)，高溫為
β相（體心立方結構），其中間是「α+β」兩相區。

為了得到接近平衡的室溫穩定組織和細化晶粒，也進行重結晶退火，即緩慢加熱到高於相變溫度區間不多的溫度，保溫適當時間。