1. 不銹鋼焊條焊接時 常出現氣孔是什麼原因
氣孔產生的來原因：主要原因自有：
①焊接材料方面。焊條受潮，未按要求烘乾，葯皮變質、剝落，焊芯銹蝕，焊件未清理干凈、潮濕；
②焊接工藝方面。手弧焊時，採用過大的焊接電流，造成焊條葯皮發紅而導致保護失敗。焊接電弧過長等造成熔池保護不良而產生氣孔。
氣孔的預防措施：不使用葯皮剝落、偏心或焊芯銹蝕的焊條，各種類型焊條應按規定烘乾，焊接坡口兩側應清理干凈，選用合適的焊接電流，採用短弧焊接，若發現偏心焊條應及時轉動或傾斜焊條，使用有資格的焊工。
2. 焊接時如何防止氣孔的產生
，如果焊復接壓力容器採用制手工電弧焊，必須使用鹼性焊條，所以J422不可以，J427\J506\J507均可。焊接時對氫十分敏感，（裂紋傾向大），鹼性焊條烘乾按說明書，焊條箱上有，一般350-400,恆溫1小時，使用時要用焊條保溫筒裝焊條，起弧使用引弧板最好，也可以使用迴旋起弧法，離開始端50-100mm
處坡口內起弧，穩定後拉回到開始端正式焊接，收弧時多焊一會避免裂紋，
產生氣孔需重意：坡口兩端清理很重要、焊條烘乾、防風措施，運條採用三角形法和圈形法都行，避免Z形運條法，如果可能預熱150度，應該有效果，不建議採用4.0焊條，線能量小時冷卻快，還易夾渣，如果以上都不行，建議換焊條廠家，估計是葯皮失效或偏心引起的。
接頭處，首先要最少打磨掉表面的0.5mm，因為收弧處缺陷最多，所以要打掉，有經驗的焊工，邊打磨邊觀察，確定沒缺陷再焊接
，然後再迴旋起弧法焊接
3. 不銹鋼焊條焊接怎麼才能防止氣孔出現
鹼性焊條的焊接，在焊條經過烘乾、保溫運輸，焊件作打磨、吹烤處理回之後還應掌握答正確的運條方式，並通過對熔池成形的觀察適當調節焊接電流的大小。1、當坡口的過流間隙較大時，如果電弧不作邊部帶弧運條，電弧的吹向點直吹坡口的過流間隙，空氣過流與熔滴的連續過渡所形成較厚的熔池，會因為熔池凝固時失去電弧有力的保護而使氣孔發生傾向增大，採用V形運條法能有效防止氣孔的產生。2、電弧前移與回弧始終貼於坡口一側，坡口間隙較大時，如果熔池溫度較高，可將電弧作冷卻熔池的前移，使高溫熔池能順利的凝固，形成過流金屬的固定成形。電弧前移與回帶應形成較短、較薄的熔池，有利於過流金屬對坡口兩側鈍邊處的熔化。電弧前移吹掃線應有1/3吹過坡口間隙，可保證熔滴過渡不形成過渡熔池，而只形成對坡口鈍邊處2/3電弧過渡金屬的屏障保護。
4. 焊條手工焊 產生氣孔的原因有哪些急
1.操作因素，弧長過高，2,焊條因素，沒烘乾，尤其鹼性焊條。3.工件因素，表面有鐵銹、油污。4.直流焊機的極性。
5. 為什麼氬弧焊不銹鋼焊絲焊得有氣孔
你的亞復弧焊出現汽孔制主要有以下幾個問題造成的，氣體純度不夠，調節閥開的太小供氣不足、供氣管有破損的地方，漏氣也是供氣不足的一個原因，焊接現場空氣對流太強，也就風大，如果焊槍尾柄有裂紋也會漏氣這樣也會造成焊接有氣孔。焊口沒有清理干凈有雜質。二樓的大老師，你看清樓主的問題再回答，不懂不要裝懂。你的那個師傅教給你的亞弧焊用二氧化碳氣，還說什麼二保焊的一些技術問題，我看你的二保焊也是個半吊子。希望我們多多交流焊接經驗，我干這行時間太短，也就是十五、六年的時間，一個小小的高壓焊工，月工資也就是一萬不到，希望大家不要笑話
6. 電焊出現氣孔的原因
氣孔產生來的原因：焊接過程中自產生大量氣體的因素都是產生氣孔的原因，主要原因有：①焊接材料方面。焊條受潮，未按要求烘乾，葯皮變質、剝落，焊芯銹蝕，焊件未清理干凈；②焊接工藝方面。手弧焊時，採用過大的焊接電流，造成焊條葯皮發紅而導致保護失敗。焊接電弧過長等造成熔池保護不良而產生氣孔。
氣孔的預防措施：不使用葯皮剝落、偏心或焊芯銹蝕的焊條，各種類型焊條應按規定烘乾，焊接坡口兩側應清理干凈，選用合適的焊接電流，採用短弧焊接，若發現偏心焊條應及時轉動或傾斜焊條，焊工操作要熟練。
多看看焊接專業方面的知識，多了解。
7. 不銹鋼焊條容易產生氣泡的原因是什麼
1、若不銹鋼抄焊管板焊縫的表面清理，很容易導致氣泡的出現，例如：油污、水份等成分的存在。因此，我們可以採用清理待焊縫的表面來解決。
2、保護氣體不純也會導致氣泡的產生，對此可以使用99.99%的氬氣來應對這一問題。
3、如果焊絲一端暴露在空氣中也會出現氣泡現象，所以，我們要在焊接不銹鋼焊管板時，使焊絲的端頭處於惰性氣體的保護之中。
4、若以上三個辦法都行不通，可採用角向磨光機將其出現的氣泡磨掉。
8. 427焊條為什麼容易出氣孔呢應該如何避免
因為427的焊接性不是很好，焊條葯皮比較薄，在焊接過程中偏弧，或者是焊版條離焊件過遠。權
解決方法：
1、嚴格烘培，焊縫周圍20mm清除水、銹、油污和雜質。打底焊時焊完一根焊條後第二根焊條的起弧點應在接頭前1～2cm處，引燃電弧後慢慢往前走再接頭，接頭方法都是一樣的，打底完成後清理余高。
2、首先應該嚴格按照要求烘乾電焊條；其次，加強對焊縫的清潔度要求；最後要掌握好引弧時間，短弧操作應該能夠避免。