雙相不銹鋼工藝評定用什麼規范

㈠ 超級雙相不銹鋼符合哪個標准

超級雙相不銹鋼指的是點蝕指數大於40的不銹鋼
在ASTM A890裡面的5A和6A 就屬於超級雙相不銹鋼

㈡ 工程什麼的焊接工藝評定試驗有哪些相關規范呢

1、相關規范： 《建築鋼結構焊接技術規程》JGJ81-2002
2、取樣方法：按焊接規程的規定施焊工藝試件、切取試樣並由具有國家技術質量監督部門認證資質的檢測單位進行檢測試驗。
3、凡符合以下情況之一者，應在鋼結構構件製作及安裝施工之前進行焊接工藝評定：
（1）國內首次應用於鋼結構工程的鋼材（包括鋼材牌號與標准相符但微合金強化元素的類別不同和供貨不同，或國外鋼號國內生產）。
（2）國內首次應用於鋼結構工程的焊接材料。
（3）設計規定的鋼材類別、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊後熱處理制度以及施工單位所採用的焊接工藝參數、預熱後熱措施等各種參數的組合條件為施工單位首次採用。
4、焊接工藝評定應由鋼結構製作、安裝企業根據所承擔鋼結構的設計節點形式、鋼材類型、規格、採用的焊接方法、焊接位置等，制定焊接工藝評定方案，擬定相應的焊接工藝評定指導書。
5、評定單位根據檢測結果提交焊接工藝評定報告。

㈢ 中國不銹鋼管執行標准有那些

不銹鋼管是一種中空的長條鋼材，大量用作輸送流體的管道，如石油、天燃氣、水、煤氣、蒸氣等，另外，在搞彎、抗扭強度相同時，重量較輕，所以也廣泛用於製造機械零件和工程結構。也常用作生產各種常規武器、槍管、炮彈等。今天小編為大家介紹一下不銹鋼管規格表以及不銹鋼管執行標准。

一、不銹鋼管規格表

二、不銹鋼管材質

201(1Cr17Mn6Ni5N)

202(1Cr18Mn8Ni5N)

301(1Cr17Ni7)

302(1Cr18Ni)

304(0Cr18Ni9)、SS304、TP304

304L(00Cr19Ni10)、SS304L、TP304L

321(1Cr18Ni9Ti)、SS321、TP321

316(0Cr17Ni12Mo2)、SS316、TP316

316L(0Cr17Ni14Mo2)、SS316L、TP316L

310S(0Cr25N20)、SS310S、TP310S

三、不銹鋼管執行標准

GB2270-80不銹鋼無縫鋼管

GB/T14976-94流體輸送用不銹鋼無縫鋼管

GB/T14975-94結構用不銹鋼無縫鋼管

GB13296-91鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管

(GJB2608-96)(YB676-73)航空用結構鋼厚壁無縫鋼管

(GJB2296-95)(YB678-71)航空用不銹無縫鋼管

(YB/T679-97)(YB679-71)航空用18A空心鉚釘薄壁無縫鋼管

(GJB2609-96)(YB680-71)航空用結構薄壁無縫鋼管

(YB/T681-97)(YB681-71)航空用導管20A薄壁無縫鋼管

GB3090-82不銹鋼小直徑鋼管

GB5310-95高壓鍋爐用無縫鋼管

GB3087-82低中壓無縫鋼管

GB3089-92不銹耐酸極薄壁無縫鋼管

GB9948-88石油裂化無縫鋼管

ASTMA213鍋爐、熱交換器用鐵素體和奧氏體合金鋼無縫鋼管

ASTMA269一般用途奧氏體不銹鋼無縫鋼管和焊接鋼管

ASTMA312奧氏體不銹鋼無縫鋼管焊接鋼管焊接鋼管

ASTMA450碳素鋼,鐵素體和奧氏體合金鋼管的一般要求

ASTMA530專門用途的鐵素鋼和合金鋼的一般要求

ASTMA789一般要求碳素體奧氏體不銹鋼無縫鋼管和焊接鋼管

JISG3456-88機械結構用不銹鋼管

JISG3448-88普通管道用不銹鋼管

JISG3459-88管道用不銹鋼管

JISG3463-88鍋爐、熱交換器用不銹鋼管

Q/HYAD101-91化工用無縫長鋼管

(0Cr18NI11T)Q/HYAD103-9100Cr18Ni5MO3Si2雙相不銹鋼無縫鋼管

以上就是小編為大家介紹的不銹鋼管規格表以及不銹鋼管執行標准，希望能夠幫助到您。更多關於不銹鋼管規格表的信息，請繼續關注土巴兔學裝修。

㈣ 雙相不銹鋼2205是哪個國家標准

你這個只是不銹鋼的合金材料名字，沒有含量怎麼知道是哪個國家標准？

㈤ 雙相不銹鋼的限制要求都有哪些

雙相不銹鋼的限制要求：
1、需要對相比例進行控制，最合適的比例是鐵素體相和奧氏體相約各佔一半，其中某一相的數量最多不能超過65%，這樣才能保證有最佳的綜合性能。如果兩相比例失調，例如鐵素體相數量過多，很容易在焊接HAZ形成單相鐵素體，在某些介質中對應力腐蝕破裂敏感。
2、需要掌握雙相不銹鋼的組織轉變規律，熟悉每一個鋼種的TTT和CCT轉變曲線，這是正確指導制定雙相不銹鋼熱處理，熱成型等工藝的關鍵，雙相不銹鋼脆性相的析出要比奧氏體不銹鋼敏感的多。
3、雙相不銹鋼的連續使用溫度范圍為-50～250℃，下限取決於鋼的脆性轉變溫度，上限受到475℃脆性的限制，上限溫度不能超過300℃。
4、雙相不銹鋼固溶處理後需要快冷，緩慢冷卻會引起脆性相的析出，從而導致鋼的韌性，特別是耐局部腐蝕性能的下降。
5、高鉻鉬雙相不銹鋼的熱加工與熱成型的下限溫度不能低於950℃，超級雙相不銹鋼不能低於980℃低鉻鉬雙相不銹鋼不能低於900℃，避免因脆性相的析出在加工過程造成表面裂紋。
6、不能使用奧氏體不銹鋼常用的650-800℃的消除應力處理，一般採用固溶退火處理。對於在低合金鋼的表面堆焊雙相不銹鋼後，需要進行600-650℃整體消應處理時，必須考慮到因脆性相的析出所帶來的韌性和耐腐蝕性，尤其是耐局部腐蝕性能的下降問題，盡可能縮短在這一溫度范圍內的加熱時間。低合金鋼和雙相不銹鋼復合板的熱處理問題也要同此考慮。
7、需要熟悉了解雙相不銹鋼的焊接規律，不能全部套用奧氏體不銹鋼的焊接，雙相不銹鋼的設備能否安全使用與正確掌握鋼的焊接工藝有很大關系，一些設備的失效往往與焊接有關。關鍵在於線能量和層間溫度的控制，正確選擇焊接材料也很重要。焊接接頭（焊縫金屬和焊接HAZ）的兩相比例，尤其是焊接HAZ維持必要的奧氏體數量，這對保證焊接接頭具有與母材同等的性能很重要。
8、在不同的腐蝕環境中選用雙相不銹鋼時，要注意鋼的耐腐蝕性總是相對的，盡管雙相不銹鋼有較好的耐局部腐蝕性能，就某一個雙相不銹鋼而言，他也是有一個適用的介質條件范圍，包括溫度、壓力、介質濃度、pH值等，需要慎重加以選擇。從文獻和手冊中獲取的數據很多是實驗室的腐蝕試驗結果，往往與工程的實際條件有差距，因此在選材時需要注意，必要時需要進行在實際介質中的腐蝕試驗或是現場條件下的掛片試驗，甚至模擬裝置的試驗。

㈥ 雙相鋼2205焊接工藝的組別號是多少在哪個標准里能查到

對於雙相不銹鋼2205，鎢極氬弧焊選用ER2209牌號，焊條電弧焊選用E2209系列。
雙相不銹鋼具有較好的防晶間腐蝕能力，但焊接時應盡可能減少焊縫在高溫下停留的時間，減少焊接熱輸入，所以採用小直徑、小參數、快速焊、快速冷卻，層間溫度控制在100度以下最為理想。如果有熔化極的氬弧焊那就更好，用手工鎢極氬弧焊也很不錯的。

㈦ 哪位兄弟有雙相不銹鋼的焊接工藝評定啊我的qq975277017，現在現場要做的材料是S32205,S32304這兩種不銹

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㈧ 目前國內有沒有專門針對雙相不銹鋼焊接出的標准和規范呢

1、採用99.99％氬氣惰性氣體保護，進行手工鎢極氬弧焊打底焊接包括如下工藝步驟：
（1）選用的電源為松下TSP-300型手工/氬弧焊機，電源極性為直流正接，熔池保護氣體為99.99％氬氣，流量為10-18升/分鍾，背保護氣體為99.99％氬氣，氬弧焊絲為林肯LNT4462Φ2.0，AWSA5.9：ER2209，鎢極為釷鎢極Φ2.4，ANSI/AWSA5.12-92，焊接位置為水平固定，壁厚為8-10毫米，接頭形式為對接V型介面，坡口角度為60°±5°，鈍邊為0-1.5毫米，間隙為3-5毫米；
（2）將組對好的工件水平固定於焊架上，密封管口只留進出氣口，管內通氬氣作背保護氣體3-5分鍾，氣體流量為5-10升/分鍾；
（3）持證焊工進行打底焊接，電流為70-90安培，電壓為11-13伏特，焊接速度為30-50毫米/分鍾，繼續通背保護氣體；
（4）整圈焊完後進行第二層熱焊，電流為105-150安培，電壓為13-18伏特，焊接速度為75-130毫米/分鍾，熔池保護氣體流量為10-15升/分鍾，控制層間溫度≤150℃；
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