問不銹鋼拉伸瓶口怎麼成型

⑴ 如何製作不銹鋼瓶蓋

1、設計好尺寸,用模具沖壓成型

2、同時選中齒輪路徑和旗子路徑,按路徑查找器裡面的分割,然後解組,就變成上中下三塊了,填上顏色。

3、用無縫不銹鋼管沖壓成型,可根據管粗細設計工步。設及的工藝包括拉伸,翻邊,成型,縮口。

4、進行沖壓，就會成型了

⑵ 不銹鋼水槽下水孔怎麼成型

沖床拉升出來的 我們有做拉不銹鋼 高銅拉伸料

⑶ 什麼叫不銹鋼拉伸成型

不銹鋼碗，不銹鋼盆，你生活中見到的一體的不銹鋼，都是用模具沖壓拉伸的產品。沖壓下去拉伸，成了客戶需要的形狀，就叫拉伸成型。

⑷ 不銹鋼水壺是怎麼成型的

請留意電視里播放的關於瓷器製造過程：工匠用雙手控制在旋轉工作台上不斷旋轉的泥胚，使它回在旋轉過程中不斷變答形，形成大杯子，再將口不斷壓小，最後得到口小肚大的瓶瓶罐罐，整體旋壓成形與此相類似，但與制陶瓷器皿的區別在於旋壓過程中，對鋁或不銹鋼材料的壓力更大，壓力方向的控制更精確。 先將金屬材料沖壓成大杯子，再在模具對其內壁旋轉滾動加壓，使其均勻變形，相當改變其相應的周長，改變內徑，最後形成壺身，所以沒有縫，壺嘴與壺身之間是有接縫的。 當然，這類零件還可以使用爆炸成型：將金屬毛胚放入模具內（不一定是圓的內腔），毛胚內充滿水，放入適當的炸葯及引爆裝置，並將其密封，然後引爆炸葯，利用爆炸產生的能量將毛胚漲開，緊貼在模具內壁上，最後將模具打開，就可以得到無縫的、口小肚大的整體「容器」。當然，對水壺這樣的產品是不會採用這種特殊加工工藝的。

⑸ 不銹鋼保溫瓶如何加工

不銹鋼保溫瓶的加工方式有焊接拉伸工藝和水漲拉伸工藝，廣東保溫瓶廠家的不銹鋼保溫瓶加工大多數是採用焊接拉伸工藝，浙江保溫瓶廠家的不銹鋼保溫瓶加工大多數採用水漲拉伸工藝，據了解，廣州嘉悅實業有限公司可以用以上兩種工藝同時生產不銹鋼保溫瓶加工。
不銹鋼保溫瓶加工的水漲拉伸工藝是用分好條的不銹鋼材料用焊管機焊成不銹鋼管為主要原材料生產加工而成，大致生產加工工藝流程圖如下：
1、外膽身加工流程
外膽身焊管—割管—脹形—分段—脹形—滾中角—縮底—割底—沖筋—平上口—沖底—平底口—清洗烘乾—檢驗敲坑—合格外膽身
2、內膽身加工流程（有兩種，此流程為覺流程。另一種為沖壓而成，但沖壓的局限性大）
內膽身焊管—割管—平管—脹形—滾上角—平上口—平底口—滾螺紋—清洗烘乾—檢驗敲坑—對焊—試水檢漏—烘乾—合格內膽身
3、排氣底加工流程
排氣底開料—沖圓片—圓片拉伸—切邊—清洗—烘乾—焊吸氣劑
4、內膽底加工流程
內膽底開料—沖圓片—圓片拉伸—切邊—清洗—烘乾
5、外膽底加工流程
外膽底開料—沖圓片—圓片拉伸—切邊—清洗—烘乾
6、外膽身和內膽身裝配流程
內膽身與內膽底焊接——壓縫——配壺口—焊口—壓排氣底—焊排氣底—檢焊口焊底—抽真空—測溫—噴砂—電解—拋光—測溫—檢驗拋光—測溫—壓外底—噴漆—絲印—包裝—成品入庫

⑹ 不銹鋼水桶整體成型的工藝是怎麼樣的

可以試用304L 屬於超低碳 硬度小 韌性提高了 延展率更好

⑺ 不銹鋼水槽成型過程大概是怎樣的

1、開料：依據不銹鋼板水槽的規格測算出不銹鋼板的規格，隨後用裁板機截成相對應規格的不銹鋼板材，一般規定板才薄厚范疇0.8-1.0Mm之內，超出這一范疇，即便500T的油壓機也乏力了。
2、拉伸：一般運用很大載貨量的油壓機(500T)之上，對板才開展模貝拉伸。在板才添加模貝拉伸前要在原材料上開展塗拉伸油解決，這一的功效是穩定地開展拉伸，避免延展性太強導致原材料的破裂或鼓包。難度很大斜角水槽務必成形後退火處理，再開展表層處理。
3、模貝：拉伸水槽的R視角不可以過直，一般立即φ10之上，構造合適。
4、熱處理工藝：針對R角過小（貼近斜角）的水槽總體拉伸時一般都須分幾回拉伸，拉伸一次後都務必高溫退火處理，一般是1200度之上的溫度，除去拉伸後的熱應力。
5、裁邊解決：將四周不必要的邊腳料運用五金模具切割成較為標準的樣子。
6、砂光（打磨拋光）解決：對於不銹鋼板內槽開展砂光，目地是提升表層的光滑度與不銹鋼板的紋路。
7、打磨拋光：貴的水槽都是會在邊沿尤其是四角做打磨拋光，四個斜角做倒圓角，以避免致傷刮手。
8、塗層（一般為亮面）：為了更好地避免浸蝕及磕傷，貴的手槽一般會在底端做一層鍍層。鍍層的材料一般是防水材料k11或JS。

⑻ 、關於不銹鋼拉伸模具。

沒有計算的公式的。如果有，那些花幾萬十幾萬請拉伸師傅的老闆就是傻瓜了。需要圓片專的大小與產品尺屬寸及用料厚薄及材料的拉伸性能有關系。機器的噸位與你產品的大小及材料的厚薄有關系。201.304，國產與進口的材料，拉伸時的壓力，道數，模具都不一樣。有規律可尋，但沒有明確的公式。

⑼ 不銹鋼水槽的成型工藝

1、機器：一般利用較大噸位的油壓機（200T）以上，對板材進行模具拉伸。
2、模具：角度不能過直，一般直接φ10以上，結構要合理。
3、材料：一般要求板材厚度范圍0.8-1.0mm以內，超過這個范圍，即使500T的油壓機也無力了。
4、熱處理：整體拉伸的水槽一般都需要高溫退火處理，一般是1200度以上的溫度，消除拉伸後的內應力。
5、表面處理：拉絲、打磨、拋光（一般為光面）
6、工藝：在板材加入模具拉伸油後，平穩地進行拉伸即可，成型後退火處理，再進行表面處理。
手工成型
1、機器：一般使用折彎機、油壓機成型，氬弧焊機進行焊接。
2、夾具：折彎夾具、油壓機模具。
3、材料：由於工藝採用折彎，對板材的厚度限制不大，一般根據經濟採用合理厚度。
4、焊接：根據材料厚度，可選用不同的焊接電流，例如1.2mm選用220A以下焊接電流。
5、表面處理：拉絲、打磨、拋光（一般為光面）
6、工藝：一般先對板材進行折彎成型，再好像折紙盒子一樣，對邊縫進行焊接，最後進行表面處理。 底焊盆在目前（2012年）的技術條件下是最佳的，原因是：整體拉伸的水槽一般都需要高溫退火，一般是1200度以上的溫度，經過這樣處理後的水槽，鋼性自然變弱，水槽的硬度肯定就打折扣了，這是其一；
第二、一般採用的鋼板厚度為0.8-1.0mm，那麼超過這樣的厚度，可以說，即使是500噸的液壓機都無濟於事，所以，從這一點講，整體拉伸的盆，厚度難以保障；
第三，在邊處理方面，整體拉伸的盆，一般為單層翻邊，一方面很有可能割傷安裝工人的手，最重要的是沒有加強筋，承載重量不夠好，同時，也很難起到封水的效果;第四，整體拉伸可能面板很難做到平整； 對於對焊盆，最難做到的就是保證盆表面的平整，如果能夠保證，那麼它真的是最好的方式了，因為：它跟整體拉伸一樣用材，還可以解決一體拉伸的拉伸難題，但市場上很多對焊盆，都很難做到完美;
對於底焊，個人覺得，是最成熟也是最好的成型技術。前提是，一定要是數控焊接。手工焊接盆，很容易出現焊接點不均勻，實際就是不斷補焊落下的痕跡。引用最先進的數控焊接技術，而數控焊接就避免了虛焊，漏焊等現象。 提醒大家，在選擇盆的時候，可以認真看看焊接處有無很細的一條條縫，有的話，就一定是虛焊了，那麼，日積月累，藏污納垢，會脫漏的；再提醒大家：在買水槽的時候，可以用手在盆壁部分摸一下，看看有沒鼓包，高檔水槽是不會有鼓包的；再次再次提醒大家，買拉伸水槽的，注意水槽的厚度和承受力。

⑽ 不銹鋼拉伸變形問題

沖壓沖壓工藝大致可分為分離工序和成形工序（又分彎曲、拉深、成形）兩大類。 分離工序是在沖壓過程中使沖壓件與坯料沿一定的輪廓線相互分離，同時沖壓件分離斷面的質量也要滿足一定的要求； 成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下發生塑性變形，並轉化成所要求的成品形狀，同時也應滿足尺寸公差等方面的要求。 按照沖壓時的溫度情況有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決於材料的強度、塑性、厚度、變形程度以及設備能力等，同時應考慮材料的原始熱處理狀態和最終使用條件。而不銹鋼分為多種材質，其性能各不相同，更多知識請到湖南安聯