不銹鋼斷續車削用什麼刀

『壹』 數控車床做不銹鋼斷續切削用什麼刀片好 我現在用的是三菱刀尖為R0.8的。

用瓦爾特的，斷削效果很好，不過比三菱的貴，40左右

『貳』 2205雙相不銹鋼車削應該用什麼品牌和型號刀具，切削用量該如何選擇

可以試一下肯自納KC5010採用的是PVD方式TiAlN塗層，材質是升級後的新材質，耐磨性比較好；還有金屬屬瓷還塗層復合的KT315；以及全新的具有高韌性和耐磨性的KU25T；如果確實想換品牌，那試試山特維克可樂滿的GC2025，畢竟肯納這幾款牌號的刀片還是挺好的。日韓的，像三菱的US7020和US735就不推薦了，要不試試森拉天時的CTC2135；斯特拉姆的SP0864和SP4036；推薦的這幾家都是歐美有名的粉末材料商，特別是瑞士斯特拉姆在不銹鋼和高溫材料加工上，有點在行。還有你不要按樣本上推薦的切削參數加工，基本上都誇大了的，按下值取稍微保守—點，希望能幫到你！

『叄』 數控車床加工316不銹鋼斷續切削用什麼樣京瓷刀塊

淘寶上賣的有一種暗紅色的刀片，去找一下，專門車不銹鋼的。我們廠用的就是國產的，便宜還好用。

『肆』 不銹鋼304 316 材料 用什麼刀車/ 用什麼切削液

雲清牌 不銹鋼切削油（120113）
雲清牌——金屬潤滑品專家
一 產品用途
適用於200不銹鋼、300不銹鋼、400不銹鋼、合金鋼、高鎳鋼、耐熱鋼、模具鋼、鈦、鎳等難切削金屬製品的切削加工、極壓重負荷切削加工、中高難度切削加工。包括車、銑、鏜、攻絲、鑽孔、鉸牙、拉削、滾齒等多種切削加工。
二 性能特點
本品為淡黃色液體，由精製油配以國際上高檔合成油、油性增強劑、極壓抗磨劑等特種添加劑，經精湛工藝配製而成。
●超強的潤滑極壓效果，有效保護刀具並延長其使用壽命，可獲得極高的工件精密度和表面光潔度，本性能是市場上傳統產品所無法比擬的；
●快速滲透、散熱，冷卻性極佳；
●低油霧，極輕的氣味或近於無味的效果。
三 理化指標
項目 指 標
外觀 淡黃色液體
比重 大於0.8
氣味 近於無味
四 使用方法
1、根據金屬加工工藝的要求，隨機使用。
2、本品黏度可進行調節，具體黏度可根據工藝確定。請使用「雲清牌—不銹鋼切削油專用稀釋劑」進行黏度調節。
五 注意事項
1、禁止混入金屬碎屑、線毛等雜物；應密封保存遠離明火存放；
2、此油嚴禁與水接觸。否則會降低油品性能。

『伍』 車床加工斷續切削的不銹鋼用什麼刀

粗車轉速50-100加工，切0.8毫米，加充足冷卻液，精車150-200轉，切0.2mm，刀具也就是你使用的這幾種再試試。

『陸』 車削304不銹鋼用什麼刀粒最好外圓粗車刀粒

車削304不銹鋼，可以使用YG類的硬質合金刀具，比如YG6、YG8、YG8N等。使用回YG8的切削用量答為Vc=28 m/min，ap=0.3～0.5 mm，f=0.16mm/r，如果使用YG8N，切削速度可以達到Vc=42m/min。

『柒』 用什麼刀具切削304，316L不銹鋼比較好

三菱的，我以前做數控車床的時候生產法蘭的時候用的是這個刀具，冷卻液一定要開大對住刀具的尖頭，轉速S400-500這里

『捌』 車削不銹鋼用什麼刀具

一 、車削不銹鋼用什麼刀具有以下兩種情況：

1、不銹鋼硬度低且它的粘刀性較低，一般用硬質合金刀具，車削速度略高，進刀量適當，有條件附加冷卻液。

2、不銹鋼硬度較高或粘刀性較高，使用金剛石刀具。車削速度高，進刀量少，附加冷卻液。

二、加工性比中碳鋼差得多，以普通45號鋼的切削加工性作為100%，奧氏體不銹鋼1Cr18Ni9Ti的相對切削加工性為40%；鐵素體不銹鋼1Cr28為48%；馬氏體不銹鋼2Cr13為55%。其中，以奧氏體和奧氏體+鐵素體不銹鋼的切削加工性最差。

(8)不銹鋼斷續車削用什麼刀擴展閱讀：

一、刀具選擇：

1、通常當材料硬度高時，耐磨性也高；抗彎強度高時，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，現代仍是應用最廣的刀具材料，其次是硬質合金。

2、聚晶立方氮化硼適用於切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等；聚晶金剛石適用於切削不含鐵的金屬，及合金、塑料和玻璃鋼等；碳素工具鋼和合金工具鋼只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。硬質合金可轉位刀片已用化學氣相沉積塗覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復合硬層。

3、正在發展的物理氣相沉積法不僅可用於硬質合金刀具，也可用於高速鋼刀具，如鑽頭、滾刀、絲錐和銑刀等

二、注意：

1、切削力大

不銹鋼在切削過程中塑性變形大，尤其是奧氏體不銹鋼(其伸長率超過45號鋼的1.5倍以上)，使切削力增加。

同時，不銹鋼的加工硬化嚴重，熱強度高，進一步增大了切削抗力，切屑的捲曲折斷也比較困難。因此加工不銹鋼的切削力大，如車削1Cr18Ni9Ti的單位切削力為2450 MPa，比45號鋼高25%。

2、切削溫度高

切削時塑性變形及與刀具間的摩擦都很大，產生的切削熱多；加上不銹鋼的導熱系數約為45號鋼的1/2~1/4，大量切削熱都集中在切削區和刀-屑接觸的界面上，散熱條件差。在相同的條件下，1Cr18Ni9Ti的切削溫度比45號鋼高200℃左右。

3、切屑不易折斷

不銹鋼的塑性、韌性都很大，車加工時切屑連綿不斷，不僅影響操作的順利進行，切屑還會擠傷已加工表面。在高溫、高壓下，不銹鋼與其他金屬的親和性強，易產生粘附現象，並形成積屑瘤，既加劇刀具磨損，又會出現撕扯現象而使已加工表面惡化。

含碳量較低的馬氏體不銹鋼的這一特點更為明顯。

4、刀具易磨損

切削不銹鋼過程中的親和作用，使刀-屑間產生粘結、擴散，從而使刀具產生粘結磨損、擴散磨損，致使刀具前刀面產生月牙窪，切削刃還會形成微小的剝落和缺口；

加上不銹鋼中的碳化物(如TiC)微粒硬度很高，切削時直接與刀具接觸、摩擦，擦傷刀具，還有加工硬化現象，均會使刀具磨損加劇。

『玖』 車床加工不銹鋼用啥車刀

（1）刀具材料選擇 因加工不銹鋼零件時切削力大、切削溫度高，刀具材料應盡量選擇強度高、導熱性好的YW或YG類硬質合金。精加工時也可使用YT14及YT15硬質合金刀片。批量加工上述材料零件時，可採用陶瓷材料刀具，由於此類材料的特點主要是韌性大，加工硬化嚴重，切削這些材料的切屑以單元切屑形式產生，將使刀具產生振動，容易造成刀刃產生微崩現象，因此選擇陶瓷刀具切削此類材料零件時首先應考慮的是微觀韌性。目前Sialon是一種比較好的選擇，特別是α/βSialon材料，因其優異的抗高溫變形的性能以及擴散磨損的性能而引人注目，並成功應用於切削鎳基合金，其壽命遠遠超過Al2O3基陶瓷。此外，SiC晶須加強陶瓷也是切削不銹鋼或鎳基合金的一種很有效的刀具材料。 對於此類材料淬火零件的加工，可以採用CBN（立方氮化硼）刀片，CBN硬度僅次於金剛石，硬度可達7000～8000HV，因此耐磨性很高，與金剛石相比，CBN突出優點是耐熱性比金剛石高得多，可達1200℃，可承受很高的切削溫度。此外其化學惰性很大，與鐵 族金屬在1200～1300℃時也不起化學作用，因此非常適合加工不銹鋼材料。其刀具壽命是硬質合金或陶瓷刀具的幾十倍。
（2）刀具幾何參數設計 刀具幾何參數對其切削性能起重要的作用，為使切削輕快、順利，硬質合金刀具宜採用較大的前角，以提高刀具壽命。一般粗加工時，前角取10°～20°，半精加工時取15°～20°；精加工時取20°～30°。主偏角的選擇依據是，當工藝系統剛性良好時，可取30°～45°；如工藝系統剛性差時，則取60～75°，當工件長度與直徑之比超過10倍時，可取90°。 用陶瓷刀具鏜削不銹鋼材料時，絕大多數情況下，陶瓷刀具均採用負前角進行切削。前角大小一般選應－5°～－12°。這樣有利於加強刀刃，充分發揮陶瓷刀具抗壓強度較高的優越性。後角大小直接影響刀具磨損，對刀刃強度也有影響，一般選用5°～12°。主偏角的改變會影響徑向切削分力與軸向切削分力的變化以及切削寬度和切削厚度的大小。因為工藝系統的振動對陶瓷刀具極為不利，所以主偏角的選擇要有利於減少這種振動，一般選取30°～75°。選用CBN作為刀具材料時，刀具幾何參數為前角0°～10°，後角12°～20°，主偏角45°～90°。
（3）前刀面刃磨時粗糙度值要小 為避免出現切屑粘刀現象，刀具的前、後刀面應仔細刃磨以保證具有較小的粗糙度值，從而減少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。
（4）刀具刃口應保持鋒利 刀具刃口應保持鋒利，以減少加工硬化，進給量和背吃刀量不宜過小，以防止刀具在硬化層中切削，影響刀具使用壽命。
（5）注意斷屑槽的磨削 由於不銹鋼切屑具有強韌的特點，刀具前刀面上斷屑槽修磨應合適，從而使切削過程中斷屑、容屑、排屑方便。
（6）切削用量的選擇 根據不銹鋼材料特點，加工時宜選用低速和較大進給量進行切削。 採用陶瓷刀具進行鏜削時，切削用量的合理選擇是充分發揮陶瓷刀具性能的關鍵之一。 陶瓷刀具連續切削時可以按照磨損耐用度與切削用量之間的關系選擇切削用量；斷續切削則應按照刀具破損規律確定合理切削用量。由於陶瓷刀具有優越的耐熱性和耐磨性，切削用量對刀具磨損壽命的影響比硬質合金刀具要小。一般情況下，用陶瓷刀具加工時，進給量對刀具的破損影響最為敏感。因而，根據工件材料的性質，在機床功率、工藝系統剛度和刀片強度許可的前提下，在鏜削不銹鋼零件時，盡可能選擇高的切削速度、較大的背吃刀量和比較小的進給量。
（7）切削液選擇要合適 由於不銹鋼具有極易產生粘結和散熱性差的特點，因此在鏜削中選用抗粘結和散熱性好的切削液相當重要，如選用含氯較高的切削液，以及具有良好冷卻、清洗、防銹和潤滑作用的不含礦物油、不含亞酸鹽的水溶液，如H1L－2合成切削液。 採用上述工藝方法，可以克服不銹鋼的加工難點，使不銹鋼在進行鑽、鉸、鏜孔時刀具壽命得到極大的提高，減少操作中磨刀、換刀次數，在提高生產效率和孔加工質量、降低工人勞動強度和生產成本方面，能取得令人滿意的效果。

『拾』 不銹鋼斷續車削,精加工用什麼數控刀片好

用山高 TM 3000的