不銹鋼拋光1um等於多少目

『壹』 不銹鋼拋光等級8k等於國標拋光等級多少目, 對應多少粗糙度Ra

找到一張圖發給你（僅供參考哈），你看下對你來說有沒有用

『貳』 機械拋光400目相當於粗糙度多少um ra

400目的磨粒大約可以達到Ra0.1-0.2左右。

這個沒有具體的對應關系，跟拋光工具有關，如果拋光工具轉速足夠高也可以更好，但效率會差。達到Ra0.4-0.8應該是比較經濟的粗糙度。

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一、機械拋光工藝方法

1、在粗拋光的過程中，要適當的撒上較粗的氧化鉻、氧化鋁或氧化鎂拋光液，並保持拋光碟上呢絨的濕潤。在粗拋光過程中要拿緊試樣，沿拋光碟的徑嚮往復運動，均勻地調整所施加的壓力，注意其壓力也不應過大。拋光開始時，要不時的撒些拋光液。以後慢慢減輕壓力，減低拋光液的濃度直至拋光到細磨痕消失，平整光亮且沒有黑點時為止。

2、粗拋光的試樣經水洗凈後再進行細拋光，通過細拋光以求清除粗拋光所留下的磨痕，使磨面光亮平整。細拋光所用的拋光機與粗拋光所用的設備基本相同，其。細拋光採用柔軟的毛織物，通常用細呢絨進行拋光。拋光粉要更細些，市面上售的氧化鉻經水選浮後可用於細拋光。若要得到更好的拋光效果，可選用細氧化鎂或氧化鋁作拋光液在麂皮上手工拋光。

在細拋光過程中施加的壓力應比粗拋光時輕，拋光液不要太濃，絨盤要保持一定的濕度。因為呢絨太干，容易將磨面劃傷，出現較深較多的劃痕；呢絨太濕也不好，會使磨面氧化。呢絨濕度隨著拋光過程的進行而逐漸減少。

3、經常觀察試樣細拋光的情況，提起後在試樣的拋光面上不粘帶拋光液及小的水珠。而保持一吹即乾的水膜時，要輕輕拋光。待試樣的粗拋光磨痕消失，基體清亮，拿起後在試樣的拋光面上無水膜時，試樣的細拋光已經合適。若使用氧化鎂拋光粉時，要隨用隨配，用過後應將呢絨盤取下，放在流動水中仔細清洗，以防潮解變質。

4、試樣在拋制過程中無論是粗拋光或細拋光都不宜時間過長，壓力過大，否則將拋掉合金中的相，使磨面的變形層加深，從而影響拋光質量，在下一步觀察時得出錯誤的組織結論。

二、不銹鋼無縫管表面粗糙度對應表：

1、400目相當於Ra0.1～0.2μm

2、350目相當於Ra0.2～0.3μm

3、300目相當於Ra0.3～0.4μm

4、250目相當於Ra0.4～0.6μm

5、200目相當於Ra0.6～0.8μm

6、150目相當於Ra0.8～1.6μm

7、100目相當於Ra1.6～3.2μm

『叄』 米與目數對照表1um等於多少目

有好幾個國家的標准，在國內的話，1μm大概是12500目。

『肆』 不銹鋼拋光精度=400目拋光粗糙度是多少

Ra=0.2是10級光潔度，要先用200目—400目—800目—1200目—1800目—2500—3000目的金剛砂砂紙逐漸打磨版。最後用鑽權石粉打磨到表面沒有砂紙紋差不多達到你的要求了。400目=Ra0.8。

『伍』 1 um相當於多少目

1微米等於12500目

目和微米都是篩網單位，目還是表示顆粒物料的大小特徵的單位。目數是一英寸(25.4mm)內網孔的數目，微米是網孔的孔徑單位。

公式是：孔徑(微米)=25.4/目數–絲徑

例如325目不銹鋼篩網，絲徑0.030mm

那麼，325目篩網的孔徑=2.54/325-0.030=0.048mm=48μm

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微米和目的換算過程：

計量單位目粒度是指原料顆粒的尺寸,一般以顆粒的最大長度來表示。

網目是表示標准篩的篩孔尺寸的大小。

在泰勒標准篩中，所謂網目就是2.54厘米(1英寸)長度中的篩孔數目，並簡稱為目。

最終得到：篩子內徑(μm)≈14832.4/篩子目數

泰勒標准篩制：

泰勒篩制的分度是以200目篩孔尺寸0.074mm為基準，

乘或除以主模數方根（1.141）的n次方（n＝1，2，3……），就得到較200粗或細的篩孔尺寸。

如果數2的四次方根（1.1892）的n次方去乘或除0.074mm，

就可以得到分度更細的一系列的篩孔尺寸。

所以目數越大，表示顆粒越細。類似於金相組織的放大倍數。

『陸』 不銹鋼拋光的目數具體含義與等級分類

計量單位目粒度是指原料顆粒的尺寸,一般以顆粒的最大長度來表示。網目是表示標版准篩的權篩孔尺寸的大小。在泰勒標准篩中,所謂網目就是2.54厘米(1英寸)長度中的篩孔數目,並簡稱為目。
泰勒標准篩制：泰勒篩制的分度是以200目篩孔尺寸0.074mm為基準，乘或除以主模數方根（1.141）的n次方（n＝1，2，3……），就得到較 200粗或細的篩孔尺寸，如果 數2的四次方根（1.1892）的n次方去乘或除0.074mm，就可以得到分度更細的一系列 的篩孔尺寸.

目數越大，表示顆粒越細。類似於金相組織的放大倍數。
目數，就是孔數，就是每平方英寸上的孔數目。目數越大，孔徑越小。

『柒』 不銹鋼表面鏡面拋光要達到什麼程度才算鏡面

通俗來講，對不銹鋼進行拋光加工可使不銹鋼表面變得光亮、清晰映人，鏡面不銹專鋼表面可根屬據等級劃分為8k、10k、12k，等級越高，亮度及表面效果越好！換句話來講，不銹鋼表面鏡面拋光是不銹鋼表面處理的一種類型，是通過去除表面粗糙度和氧化皮而體現出金屬本色（類似於鏡面反射的效果），一般其表面粗糙度值Ra
≤ 0.05 μm，表面光潔度大於10，才能稱之為「鏡面」。

『捌』 一微米等於多少目

1微米等於12500目。

國際上比較常用等效體積顆粒的計算直徑來表示粒徑。目數越大，孔徑越小。一般來說，目數×孔徑（微米數）=15000。

比如，400目的篩網的孔徑為38微米左右；500目的篩網的孔徑是30微米左右。由於存在開孔率的問題，也就是因為編織網時用的絲的粗細的不同，不同的國家的標准也不一樣，存在美國標准、英國標准和日本標准三種，其中英國和美國的相近，日本的差別較大。

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目數

可以看出，目數的大小決定了篩網孔徑的大小。而篩網孔徑的大小決定了所過篩粉體的最大顆粒Dmax。所以，我們可以看出，400目的拋光粉完全有可能非常細，比如只有1－2微米，也完全有可能是10微米、20微米。因為，篩網的孔徑是38微米左右。

因此，用目數來衡量拋光粉的顆粒大小是不恰當的，正確的做法應該是用粒徑（D10，中位徑D50，D90）來表示顆粒大小，用目數折算最大粒徑。

如果大家看過日本關於磨料的標准JIS標准，就會覺得非常科學。他們的每個號的磨料均給出了D3，D50，D97的要求，而且用不同原理的粒度測定儀時的數據是不同的。其中的要求是非常嚴格的。

舉例來說，D50是2微米的粉，D3大致是0.9微米，D97是4微米。號稱是2微米的粉中，小於0.9微米不能超過3%，大於4微米的不能超過3%。這是非常嚴格的，市場上見到的絕大多數拋光粉（包括國外的）不能滿足這一要求，尤其是細粉超標嚴重。

採用目數表徵拋光粉的顆粒度是有原因的。老的拋光粉廠採用的是干法球磨和干法過篩的工藝，因此就會出現300目的粉的D50大約為9微米，500目的是D50是2微米左右的情況。大家一直這樣用下來，也基本能指導生產和使用。但是，隨著新的生產工藝的出現，更高精度要求的拋光的需求，這種方法也應該進步了。