① 不銹鋼酸洗鈍化後表面有斑痕是怎麼回事
不銹鋼酸洗鈍化處理後的氧化膜、硫化層及敏化溫度的回火、機械加工的專表面粗糙度、鈍化液中的雜屬質鈍化前處理的質量等都是鈍化發黑的成因.
不銹鋼表面上的氧化膜,對於機械加工不到的氧化膜就會進入鈍化槽,反應後又以海綿狀黑色殘渣的疏鬆形式吸附在不銹鋼表面,由於殘余的氧化膜及黑色海綿狀的疏鬆殘渣,一方面大大增加了陰極區的有效面積,另一方面對不銹鋼的腐蝕有一定的催化作用,使發黑面積迅速擴大,鈍化膜層無法成.
鈍化液：5%硝酸+2%重鉻酸鉀十93%水
酸洗鈍化液(二合一)：20%硝酸+10%氫氟酸+70%水
酸洗鈍化膏(二合一)配方：鹽酸20毫升,水100毫升,硝酸30毫升,澎潤土150克攪拌成糊狀.
酸洗鈍化處理的常規工藝過程
為確保酸洗鈍化質量,酸洗鈍化首先需考慮採用酸洗鈍化液浸泡的方式,在不便於採用液體浸泡的情況下,才考慮用塗刷酸洗鈍化膏的方式,但不宜使用塗刷酸洗鈍化液的方式.
當採用酸洗鈍化液浸泡的方式時,需定期對浸泡液進行測試和化驗.
酸洗鈍化的常規工藝過程如下：
→酸 洗→ 沖 洗→ 鈍 化（池 洗）→預處理→→酸洗鈍化（二合一）液（池洗）→沖洗→後處理→酸洗鈍化（二合一）膏（池洗）
② 304不銹鋼用硝酸鈍化，需要多長時間
304不銹鋼用硝酸鈍化，需要多長時間
不銹鋼酸洗鈍化時間不能確定,根據產專品的體積及屬操作者的熟練程度決定,完成達到下面要求就可以.
對表面進行徹底的沖洗,直至呈均勻的銀白色.
酸洗鈍化處理後的質量檢驗一般可從以下三個方面來考慮:
(1)外觀檢驗
酸洗鈍化表面應呈均勻的銀白色.不得有明顯的腐蝕痕跡,焊縫及熱影響區表面不得有氧
化色,不得有顏色不均勻的斑痕.
(2)殘液檢驗.
用酚酞試紙檢查表面上殘液的沖凈程度pH值中性為合格.
(3)藍點試驗
③ 酸洗鈍化膜在空氣中能保持多長時間
酸洗鈍化膜在空氣中能保持多長時間
不銹鋼工件放置於空氣中會形成氧專化膜,但這種膜的保護屬性不夠完善.通常先要進行徹底清洗,包括鹼洗和酸洗,再用氧化劑鈍化,才能保征鈍化膜的完整性與穩定性.
酸洗的目的之一是為鈍化處理創造條件,保證形成優質的鈍化膜.因為通過酸洗使不銹鋼表面平均有10um厚一層表面被腐蝕掉,酸液的化學活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高,因此酸洗可使整個表面趨於均勻平衡,一些原來容易造成腐蝕的隱患被清除掉了.但更重要的是,通過酸洗鈍化,使鐵與鐵的氧化物比鉻與鉻的氧化物優先溶解,去掉了貧鉻層,造成鉻在不銹鋼表面富集,這種富鉻鈍化膜的電位可達＋1.0V(SCE),接近貴金屬的電位,提高了抗腐蝕的穩定性.不同的鈍化處理也會影響膜的成份與結構,從而影響不銹性,如通過電化學改性處理,可使鈍化膜具有多層結構,在阻擋層形成CrO3或Cr2O3,或形成玻璃態的氧化膜,使不銹鋼發揮最大的耐腐蝕性.
④ 304不銹鋼做酸洗鈍化處理需要多久
您好，我個人建議，讓工件與葯水充分接觸的話，時間一般為10-30分鍾，具體時間是需要依據待處理工件的表面狀況的嚴重程度決定的。望您採納
⑤ 不銹鋼酸洗鈍化後發暗怎麼回事
不銹鋼酸洗鈍化處理後的氧化膜、硫化層及敏化溫度的回火、機械加工的表面粗糙度、鈍回化液中的雜質鈍化前答處理的質量等都是鈍化發黑的成因.
不銹鋼表面上的氧化膜,對於機械加工不到的氧化膜就會進入鈍化槽,反應後又以海綿狀黑色殘渣的疏鬆形式吸附在不銹鋼表面,由於殘余的氧化膜及黑色海綿狀的疏鬆殘渣,一方面大大增加了陰極區的有效面積,另一方面對不銹鋼的腐蝕有一定的催化作用,使發黑面積迅速擴大,鈍化膜層無法成.
鈍化液：5%硝酸+2%重鉻酸鉀十93%水
酸洗鈍化液(二合一)：20%硝酸+10%氫氟酸+70%水
酸洗鈍化膏(二合一)配方：鹽酸20毫升,水100毫升,硝酸30毫升,澎潤土150克攪拌成糊狀.
酸洗鈍化處理的常規工藝過程
為確保酸洗鈍化質量,酸洗鈍化首先需考慮採用酸洗鈍化液浸泡的方式,在不便於採用液體浸泡的情況下,才考慮用塗刷酸洗鈍化膏的方式,但不宜使用塗刷酸洗鈍化液的方式.
當採用酸洗鈍化液浸泡的方式時,需定期對浸泡液進行測試和化驗.
酸洗鈍化的常規工藝過程如下：
→酸 洗→ 沖 洗→ 鈍 化（池 洗）→預處理→→酸洗鈍化（二合一）液（池洗）→沖洗→後處理→酸洗鈍化（二合一）膏（池洗）
⑥ 酸洗後不銹鋼表面發黃怎麼處理
建議使用不銹鋼漂白液。漂白液的特點如下：1，漂白液成本低廉，易操作，只需內幾秒至幾分容鍾的簡單浸泡即可達到目的。2，我廠研製的漂白液配方跟市場上其他的漂白液相比，其成分不含雙氧水，所以溶液性能穩定，可以長時間的儲存和反復利用。3，該不銹鋼漂白液常溫使用，無需加熱，使用非常方便。4，適合多種不銹鋼材質，即使201、202材質在經過漂白液的處理後也完全能夠滿足客戶要求。
⑦ 不銹鋼酸洗鈍化液可以解決表面什麼問題
不銹鋼酸洗鈍化液操作的基本注意事項？1.酸洗鈍化的前處理不銹鋼工件酸洗鈍化前如有表面污物等，應通過機械清洗，然後除油脫脂。如果酸洗液與鈍化液不能去除油脂，表面存在油脂會影響酸洗鈍化的質量，為此除油脫脂不能省略，可以採用鹼液、乳化劑、有機溶劑與蒸汽等進行。2.酸洗液及沖洗水中Cl-的控制某些不銹鋼酸洗液或酸洗膏採用加入鹽酸、高氯酸，三氯化鐵與氯化鈉等含氯離子的侵蝕介質作為主劑或助劑去除表面氧化層，除油脂用三氯乙烯等含氯有機溶劑，從防止應力腐蝕破裂來說是不太適宜的。此外，對初步沖洗用水可採用工業水，但對最終清洗用水要求嚴格控制鹵化物含量。通常採用去離子水。如石化奧氏體不銹鋼壓力容器進行水壓試驗用水，控制C1-含量不超過25mg/L，如無法達到這一要求，在水中可加入硝酸鈉處理，使其達到要求，C1-含量超標，會破壞不銹鋼的鈍化膜，是點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕破裂等的根源。3.酸洗鈍化操作中的工藝控制硝酸溶液單獨用於清除游離鐵和其它金屬污物是有效的，但對清除氧化鐵皮，厚的腐蝕產物，回火膜等無效，一般應採用HNO3+HF溶液，為了方便與操作安全，可用氟化物代替HF[2].單獨HNO3溶液可不加緩蝕劑，但HNO3+HF酸洗時，需要加Lan-826.使用HNO3+HF酸洗，為防止腐蝕，濃度應保持5:1的比例。溫度應低於49℃，如過高，HF會揮發。對鈍化液，HNO3應控制在20%—50%之間，根據電化學測試，HNO3濃度小於20%處理的鈍化膜質量不穩定，易產生點蝕[8]，但HNO3濃度也不宜大於50%，要防止過鈍化。用一步法處理除油酸洗鈍化，雖然操作簡便，節省工時，但該酸洗鈍化液（膏）中會有侵蝕性HF，因此其最終保護膜質量不如多步法。酸洗過程中允許在一定范圍內調整酸的濃度、溫度與接觸時間。隨著酸洗液使用時間的增長，必須注意酸濃度和金屬離子濃度的變化，應注意避免過酸洗，鈦離子濃度應小於2%，否則會導致嚴重的點蝕。一般來說，提高酸洗溫度會加速與改善清洗作用，但也可能增加表面污染或損壞的危險。4.不銹鋼敏化條件下酸洗的控制[2]某些不銹鋼由於不良熱處理或焊接造成敏化，採用HNO&HF酸洗可能會產生晶間腐蝕，由晶間腐蝕引起的裂縫在運行時，或清洗時，或隨後加工中，能夠濃縮鹵化物，而引起應力腐蝕。這些敏化不銹鋼一般不宜用HNO3+HF溶液除鱗或酸洗。在焊後如必須進行這種酸洗，應採用超低碳或穩定化的不銹鋼。5.不銹鋼與碳鋼組合件的酸洗對不銹鋼與碳鋼組合件（如換熱器中不銹鋼管子、管板與碳鋼殼體），酸洗鈍化若採用HNO3或 HNO3+HF會嚴重腐蝕碳鋼，這時應添加合適的緩蝕劑如Lan-826.當不銹鋼與碳鋼組合件在敏化狀態下，不能用HNO3+HF酸洗時，可採用羥基乙酸（2%）+甲酸（2%）+緩蝕劑，溫度93℃，時間6h或EDTA銨基中性溶液+緩蝕劑，溫度：121℃，時間：6h，隨後用熱水沖洗並浸入 10mg/L氫氧化銨+100mg/L聯氨中[3].6.酸洗鈍化的後處理不銹鋼工件經酸洗和水沖洗後，可用含10%（質量分數）NaOH+4%（質量分數）KMnO4的鹼1生高錳酸鹽溶液在71~82℃中浸泡5~60min，以去除酸洗殘渣，然後用水徹底沖洗，並進行乾燥。不銹鋼表面經酸洗鈍化後出現花斑或污斑，可用新鮮鈍化液或較高濃度的硝酸擦洗而消除。最終酸洗鈍化的不銹鋼設備或部件應注意保護，可用聚乙烯薄膜覆蓋或包紮，避免異金屬與非金屬接觸。對酸性與鈍化廢液的處理，應符合國家環保排放規定。如對含氟廢水可加石灰乳或氯化鈣處理。鈍化液盡可能不用重鉻酸鹽，如有含鉻廢水，可加硫酸亞鐵還原處理。酸洗可能引起馬氏體不銹鋼氫脆，如需要可通過熱處理去氧（加熱至200℃保溫一段時間）。
⑧ 304不銹鋼焊縫酸洗後表面出現這種情況，是不是酸停留時間過長，導致腐蝕過度造成的
不銹鋼抄工件放置於空氣中襲會形成氧化膜，但這種膜的保護性不夠完善。通常先要進行徹底清洗，包括鹼洗和酸洗，再用氧化劑鈍化，才能保征鈍化膜的完整性與穩定性。酸洗的目的之一是為鈍化處理創造條件，保證形成優質的鈍化膜。因為通過酸洗使不銹鋼表面平均有10um厚一層表面被腐蝕掉，酸液的化學活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整個表面趨於均勻平衡，一些原來容易造成腐蝕的隱患被清除掉了。但更重要的是，通過酸洗鈍化，使鐵與鐵的氧化物比鉻與鉻的氧化物優先溶解，去掉了貧鉻層，造成鉻在不銹鋼表面富集，這種富鉻鈍化膜的電位可達＋1.0V(SCE),接近貴金屬的電位，提高了抗腐蝕的穩定性。不同的鈍化處理也會影響膜的成份與結構，從而影響不銹性，如通過電化學改性處理，可使鈍化膜具有多層結構，在阻擋層形成CrO3或Cr2O3，或形成玻璃態的氧化膜，使不銹鋼發揮最大的耐腐蝕性。
⑨ 不銹鋼鍛件酸洗鈍化的後應該怎樣處理
1.只有進來行過預處理的不銹鋼鍛自件或零部件才能進行酸洗鈍化處理。
2.酸洗液酸洗主要用於較小型未經加工的零部件整體處理，可以用噴刷的方法。溶液溫度在21-60℃時，每隔10分鍾左右檢查一次，直至呈現出均勻的白色酸蝕的光潔度為止。
3.酸洗膏酸洗主要適用於大型容器或局部處理。在室溫下將酸洗膏外均勻干凈設備上（約2-3mm厚），停留一小時後用潔凈水或不銹鋼絲刷輕輕刷，直至呈現出均勻的白色酸蝕的光潔度為止。
4.鈍化液主要適用於小型容器或部件整體處理，可以採用浸入或噴刷的方法，當溶液溫度在48-60℃時，每20分鍾檢查一次，當溶液在21-47℃時，每小時檢查一次，直至表面生成均勻的鈍化膜為止。
5.鈍化膏主要適用於大型容器或局部處理，在室溫下將鈍化膏均勻塗在酸洗過的容器表面（約2-3mm），1小時後檢查，直至表面生成均勻的鈍化膜為止。
6.酸洗鈍化容器或零部件必須用潔凈水將表面沖洗干凈，最後用酸性石蕊試紙測試沖洗面的任何處，使PH值在6.5-7.5之間，然後擦乾或用壓縮空氣吹乾。
7.容器和零部件經酸洗鈍化後搬運吊裝及存放時禁止磕碰劃傷鈍化膜
⑩ 不銹鋼的酸洗鈍化處理
不是一個同樣來的處理方法。
酸洗一自般用於除油，去垢，去除表面氧化層，以備進一步的表面處理；
鈍化是指通過化學葯劑，快速在不銹鋼表面形成均勻的氧化層（保護層），這個是高鉻合金的特性，進而防止里層金屬發生腐蝕，起到保護作用，當然也比較美觀；
電解，一般是用於拋光，和酸洗類似，效果很好，一般也是前處理，以備進一步的表面處理。