A. 不銹鋼需不需進行要防腐
不銹鋼是不需要特別防腐的。它本身就有比較好的防腐效果。如果需要特殊的不銹鋼，那應該根據外界腐蝕的條件來選擇合金的成分，加強其防腐蝕的能力。
B. 不銹鋼一般用什麼漆防腐
質量好點的醇酸面漆或醇酸磁漆
C. 哪種不銹鋼的耐腐蝕能力比較強
平常家來用的話基本都是201和304不銹鋼，很自少用到316不銹鋼，三者的耐腐蝕性能的話316最好，304次之，201稍微差點。所以建議可以選擇304不銹鋼，耐腐蝕性及價位都比較合適，不銹鋼也記得選擇實標實厚的精煉爐鋼帶做的
D. 不銹鋼的耐腐性及其種類如何分
不銹鋼在我們的生活中，會涉及到很多方面，用在我們的生產當中，今天我們來了解一下不銹鋼的耐腐蝕性和分類吧。
1.腐蝕的種類和定義
在眾多的工業用途中，不銹鋼都能提供今人滿意的耐蝕性能。根據使用的經驗來看，除機械失效外，不銹鋼的腐蝕主要表現在：不銹鋼的一種嚴重的腐蝕形式是局部腐蝕（亦即應力腐蝕開裂、點腐蝕、晶間腐蝕、腐蝕疲勞以及縫隙腐蝕）。這些局部腐蝕所導致的失效事例幾乎占失效事例的一半以上。事實上，很多失效事故是可以通過合理的選材而予以避免的。
（1）應力腐蝕開裂（SCC）：是指承受應力的合金在腐蝕性環境中由於烈紋的擴展而互生失效的一種通用術語。應力腐蝕開裂具有脆性斷口形貌，但它也可能發生於韌性高的材料中。發生應力腐蝕開裂的必要條件是要有拉應力（不論是殘余應力還是外加應力，或者兩者兼而有之）和特定的腐蝕介質存在。型紋的形成和擴展大致與拉應力方向垂直。這個導致應力腐蝕開裂的應力值，要比沒有腐蝕介質存在時材料斷裂所需要的應力值小得多。在微觀上，穿過晶粒的裂紋稱為穿晶裂紋，而沿晶界擴圖的裂紋稱為沿晶裂紋，當應力腐蝕開裂擴展至其一深度時（此處，承受載荷的材料斷面上的應力達到它在空氣中的斷裂應力），則材料就按正常的裂紋（在韌性材料中，通常是通過顯微缺陷的聚合）而斷開。因此，由於應力腐蝕開裂而失效的零件的斷面，將包含有應力腐蝕開裂的特徵區域以及與已微缺陷的聚合相聯系的「韌窩」區域。
（2）點腐蝕：是一種導致腐蝕的局部腐蝕形式。
（3）晶間腐蝕：晶粒間界是結晶學取向不同的晶粒間紊亂錯合的界城，因而，它們是鋼中各種溶質元素偏析或金屬化合物（如碳化物和δ相）沉澱析出的有利區城。因此，在某些腐蝕介質中，晶粒間界可能先行被腐蝕乃是不足為奇的。這種類型的腐蝕被稱為晶間腐蝕，大多數的金屬和合金在特定的腐蝕介質中都可能呈現晶間腐蝕。
（4）縫隙腐蝕：是局部腐蝕的一種形式，它可能發全於溶液停滯的縫隙之中或屏蔽的表面內。這樣的縫隙可以在金屬與金屬或金屬與非金屬的接合處形成，例如，在與鉚釘、螺栓、墊片、閥座、松動的表面沉積物以及海生物相接燭之處形成。
（5）全面腐蝕：是用來描述在整個合金錶面上以比較均勺的方式所發生的腐蝕現象的術語。當發生全面腐蝕時，村料由於腐蝕而逐漸變薄，甚至材料腐蝕失效。不銹鋼在強酸和強鹼中可能呈現全面腐蝕。全面腐蝕所引起的失效問題並不怎麼令人擔心，因為，這種腐蝕通常可以通過簡單的浸泡試驗或查閱腐蝕方面的文獻資料而預測它。2.各種不銹鋼的耐腐蝕性能
（1）304 是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用於製作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設備和機件。
（2）301 不銹鋼在形變時呈現出明顯的加工硬化現象，被用於要求較高強度的各種場合。
（3）302 不銹鋼實質上就是含碳量更高的304不銹鋼的變種，通過冷軋可使其獲得較高的強度。
（4）302B 是一種含硅量較高的不銹鋼，它具有較高的抗高溫氧化性能。
（5）303和303Se 是分別含有硫和硒的易切削不銹鋼，用於主要要求易切削和表而光浩度高的場合。303Se不銹鋼也用於製作需要熱鐓的機件，因為在這類條件下，這種不銹鋼具有良好的可熱加工性。
（6）304L 是碳含量較低的304不銹鋼的變種，山西永鑫生鍛造，用於需要焊接的場合。較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區中所析出的碳化物減至最少，而碳化物的析出可能導致不銹鋼在某些環境中產生晶間腐蝕（焊接侵蝕）。
（7）304N 是一種含氮的不銹鋼，加氮是為了提高鋼的強度。
（8）305和384 不銹鋼含有較高的鎳，其加工硬化率低，適用於對冷成型性要求高的各種場合。
（9）308 不銹鋼用於製作焊條。
（10）309、310、314及330 不銹鋼的鎳、鉻含量都比較高，為的是提高鋼在高溫下的抗氧化性能和蠕變強度。而30S5和310S乃是309和310不銹鋼的變種，所不同者只是碳含量較低，為的是使焊縫附近所析出的碳化物減至最少。330不銹鋼有著特別高的抗滲碳能力和抗熱震性．
（11）316和317 型不銹鋼含有鋁，因而在海洋和化學工業環境中的抗點腐蝕能力大大地優於304不銹鋼。其中，316型不銹鋼由變種包括低碳不銹鋼316L、含氮的高強度不銹鋼316N以及合硫量較高的易切削不銹鋼316F。
（12）321、347及348 是分別以鈦，鈮加鉭、鈮穩定化的不銹鋼，適宜作高溫下使用的焊接構件。348是一種適用於核動力工業的不銹鋼，對鉭和鑽的合量有著一定的限制。
正因為不銹鋼具有良好的耐腐蝕性，在平常的生產和工作生活的運用比較廣泛，而且它的種類很多，根據人們自己的需求而選擇相應的不銹鋼種類。
E. 不銹鋼怎麼防腐原理是什麼
所有金屬都和大氣中的氧氣進行反應，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳鋼回上形成的氧化鐵繼續進行答氧化，使銹蝕不斷擴大，最終形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金屬（例如，鋅，鎳和鉻）進行電鍍來保證碳鋼表面，但是，正如人們所知道的那樣，這種保護僅是一種薄膜。如果保護層被破壞，下面的鋼便開始銹蝕。
不銹鋼的耐腐蝕性取決於鉻，但是因為鉻是鋼的組成部分之一，所以保護方法不盡相同。
在鉻的添加量達到10.5％時，鋼的耐大氣腐蝕性能顯著增加，但鉻含量更高時，盡管仍可提高耐腐蝕性，但不明顯。原因是用鉻對鋼進行合金化處理時，把表面氧化物的類型改變成了類似於純鉻金屬上形成的表面氧化物。這種緊密粘附的富鉻氧化物保護表面，防止進一步地氧化。這種氧化層極薄，透過它可以看到鋼表面的自然光澤，使不銹鋼具有獨特的表面。而且，如果損壞了表層，所暴露出的鋼表面會和大氣反應進行自我修理，重新形成這種氧化物"鈍化膜"，繼續起保護作用。
因此，所有的不銹鋼元素都具有一種共同的特性，即鉻含量均在10.5％以上。
F. 不銹鋼如何進行表面處理和防腐塗漆
塗層與金屬基底間的附著力，與塗層對金屬的保護有著密切的關系，它主要是由附著力與有機塗層下金屬的腐蝕過程所決定的。有機塗層下金屬的腐蝕主要是由相界面的電化學腐蝕引起的，附著力的好壞對電化學腐蝕有明顯的影響。良好的附著力能有效地阻擋外界電解質溶液對基體的滲透，推遲界面腐蝕電池的形成。牢固的界面附著力可以極大地阻止腐蝕產物，金屬陽離子經相間側面向陰極區域的擴散，這些陽離子擴散是為了平衡陰極反應所生成的帶負電荷的氫氧根離子，這雖然是一個相當緩慢的過程，但是一旦附著力降低，陽離子從相間側面向陰極擴散則容易得多。
有機塗層的附著力，應該包含了兩個方面，首先是有機塗層與基底金屬表面的粘附力，其次是有機塗層本身的凝聚力。這兩者對於塗層的保護作用來說缺一不可。有機塗層在金屬基底表面的附著力強度越大越好，塗層本身堅韌緻密的漆膜，才能起到良好的阻擋外界腐蝕因子的作用。塗層的不能牢固地粘附於基底表面，再完好的塗層也起不到作用。塗層本省凝聚力差，漆膜容易開裂而失去保護作用。這兩個方面缺一不可，附著力不好，再完好的塗層也起不到作用，而塗層本身凝聚力差，則漆膜容易龜裂。這兩者共同決定塗層的附著力，構成決定塗層保護作用的關鍵因素。
影響塗層附著力有基本的兩個因素，塗料對底材的濕潤性和底材的粗糙度。塗層對金屬底材的濕潤性越強，附著力越好。一定的表面粗糙度對塗層起到了咬合錨固的作用。而炅盛處理劑研發的金屬附著力處理劑正是通過提升底材和塗層之間的附著力解決掉漆問題，輕松過百格、鹽霧等測試。
G. 防腐工程材料怎麼選擇
防腐材料最常用的是不銹鋼，根據酸鹼性，即PH值，酸鹼的種類、濃度、溫度情況選則不同的材料，
一般酸比較難處理，如硫酸、鹽酸、硝酸、磷酸等無機酸，還有有機酸等腐蝕性都不一樣。
H. 不銹鋼需不需要防腐
需要，主要是防來止點蝕。不銹源鋼不是萬能的，在cl離子環境下發生點蝕的速率比碳鋼腐蝕速率還要快 還有在弱酸中，不銹鋼的腐蝕也是相當嚴重的 你可以做個試驗，在不銹鋼飯盒裡面放上醋，放上一晚上，薄一點的就已經腐蝕穿了。碳鋼反而還沒事
I. 哪種不銹鋼防腐蝕性好
不銹鋼的耐蝕性取決於鋼中所含的合金元素。鉻是使不銹鋼獲得耐蝕性的基本元素，當鋼中含鉻量達到12％左右時，鉻與腐蝕介質中的氧作用，在鋼表面形成一層很薄的氧化膜（ 自鈍化膜），可阻止鋼的基體進一步腐蝕。除鉻外，常用的合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等，以滿足各種用途對不銹鋼組織和性能的要求。
不銹鋼通常按基體組織分為：①鐵素體不銹鋼。含鉻12％～30％。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高 ， 耐氯化物應力腐蝕性能優於其他種類不銹鋼。②奧氏體不銹鋼。含鉻大於18％，還含有 8％左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質腐蝕。③奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼。兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優點，並具有超塑性。④馬氏體不銹鋼。強度高，但塑性和可焊性較差。
型號 304—通用型號；即18/8不銹鋼。GB牌號為0Cr18Ni9。
型號 316—繼304之後，第二個得到最廣泛應用的鋼種，主要用於食品工業和外科手術器材，添加鉬元素使其獲得一種抗腐蝕的特殊結構。由於較之304其具有更好的抗氯化物腐蝕能力因而也作「船用鋼」來使用。SS316則通常用於核燃料回收裝置。18/10級不銹鋼通常也符合這個應用級別。