不銹鋼沖孔機怎麼安裝模具

❶ 沖壓模具的安裝步驟是怎麼樣的

先把沖壓模具合在一起，測量合模後模具的高度，（上模平面到回模具底座的距離）然後答把沖床滑塊降到下死點，然後把滑塊絲杠向上調節，使得滑塊的下平面到沖床工作台的距離大於沖壓模具的高度尺寸。然後把滑塊升上去，把模具放進去，然後把滑塊慢慢的降下來，把模具的模板套進滑塊的安裝孔里。然後調整滑塊絲杠，往下走，壓住模具，緊滑塊螺絲，把上模固定住，然後再把滑塊往上走一點距離，使模具松動，活動一下，然後再把滑塊壓下來，壓死，用壓板壓住下模，緊死。然後再調節上模吃刀的深度（凸模吃進凹模的深度）。然後把滑塊絲杠的緊固螺母緊死就可以沖壓產品了。

❷ 液壓沖孔機的模具更換方法

1.上模更換方法：使用（黑色）松緊起子把上模（銀白色）固定栓向左擰松，慢慢取下上模具專，更換所需上模，屬再用松緊起子把上模固定栓向右擰緊即可。2.下模更換方法：使用六角小扳手把固定下模松緊的螺釘向左擰松，再從下模底端，用手指或小工具由下向上把下模頂出，更換與上模所配套下模，用小扳手擰緊即可。註：1.下模有打字一面朝上不可朝下，2.更換模具時，先取下上模，以便更換下模。

❸ 沖床安裝模具的步驟

1、安裝前首先應確認模具刃口鋒利,凹模刃口上沒有崩口,凸模沒有缺角。如果有崩口或缺角,請首先刃磨刀口。

2、合模前應在上、下模之間墊入一張硅鋼片,防止由於搬運過程碰傷刀口。

3、在模具裝上沖床前,要用油石把底面和上面的毛刺磨掉,用布條將垃圾清理干凈。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾,將引起沖片毛刺超差。

4、調整滑塊行程至合適位置壓緊上模,必須保證模柄或模架上平面於滑塊的底面緊密貼合,下模壓板螺釘輕輕壓緊。然後,向上調整滑塊,取出中間的硅鋼片。松開下模壓板螺釘,向下調整滑塊,直至凸模進入凹模3~4mm,壓緊下模壓板螺釘。新模具沖片時凸模必須進入凹模3~4mm,否則,要出現凸模崩口或凹模漲裂。

5、升起滑塊至上死點位置,調整沖床打桿止退螺釘,至松緊適宜,然後空轉幾次,觀察模具及沖床各機構工作是否正常。如果沒有異常情況,就可以開始生產了。

❹ 沖壓模具是怎麼安裝的

沖床模具的安裝
1）確認模具落料孔和墊塊的落料孔是否一致。

2）上下模組裝後，將其放在下檯面上，沖床的基準面和模具的基準面要確保平行。

3）下模要徹底固定，上模也要預先輕輕地固定。

4）沖床上的滑塊試沖20-30 回，確認上下模為完全吻合狀態後，將上模擰緊。

5）沖床凸凹模的咬住分量，與模具的下模止動塊相結合，來調節沖床上滑塊的高度。

6）利用合口紙的試沖來確認其切割狀況。 如果不均一的時候，再確認一回模具的安裝狀態。 如還是不能達到一致時，有必要確認沖床滑塊和沖床下檯面的平行度。

7）調整材料進給長度和進給時間。 （如果附設有廢料切刀，用切斷廢料的長度可以對材料的進給的長度進行確認）

8）綜合運轉3-5 分鍾，此時段內導柱和襯套之間要注滿油，並確認熱量是否有異常發生。

9）用選定的被加工材試穿，確認插入有無障礙。

10）以上的工作結束後，方可進行加工。 首先，按下在下模側面設置的第一個材料定位桿，送材料觸到定位桿為止。插入後，首先用手進給式進行試沖直到最後工序結束。

11）確認用手進給式無異常後，將沖床送料裝置開關閉合。 這時，進給工作需要完全在完成的位置上進行。

12）沖床模具利用單沖運動，確認進給量的是否適當。

❺ 沖壓安裝模具怎麼裝啊 請詳細點

模具安裝、拆卸：
模具的安裝和拆卸是一名沖壓工一項非常關鍵的技能，它基本上用到了壓力機所有的操作：裝模高度調整、微調、工作台夾緊與放鬆、工作台開出等。從模具的角度看，在模具安裝和拆卸的過程中很容易出現工裝事故，容易對模具產生致命的傷害，另外裝模調整的合理性對模具使用壽命、穩定性及沖壓件的質量都有著非常直接的關系。還有從生產的角度看，熟練掌握裝卸模具的工作要領有利於縮短換模時間，從而提高勞動生產率。以下就是模具安裝和拆卸的程序以及注意事項進行敘述和說明：
A、單動模具安裝：
1.工作台開出並清擦乾凈：
開出前清擦工作台導軌，將廢料等雜物清理干凈，檢查模具台兩側是否有物品超寬，以防止工作台開出時與壓機主柱相干涉，引發事故。工作台所停的位置要合理，以方吊模和放模為標准，但要與導軌的擋塊留一定的安全距離；
2.單動拉延模根據《作業指導書》把頂桿裝好並確保頂桿長度一致：
根據《作業指導書》上的頂桿圖選用頂桿和頂桿位置，放好頂桿後要進行檢查，保證頂桿的位置和長度的一致性，為了使模具擺放位置准確，根據《作業指導書》在模具相應的位置上放置定位銷。另外頂桿孔的蓋板要定置擺放，以防丟失；
3.模具吊上工作台並將中心與壓機的工作台中心對齊：
模具放置前要將模具的底面及上表面清擦乾凈，模具放好後檢查各安裝槽與壓機T形槽的對齊情況，以方便安裝；
4.工作台開進並夾緊：
工作台開進前對壓力機底座進行清擦，工作台開進時一定要開到位後方可落下和夾緊；
5.調好模具的安裝高度（模具的安裝高度=模具存放高度+10cm）；
6.單動拉延模在離模具上表面20-30cm處試頂桿，頂桿正確後將氣墊落下；
7.將滑塊開至滑塊底面與模具上表面觸後，將上模螺釘裝上並鎖緊，下模螺釘放上即可，切記不要鎖緊；
8.滑塊開到上死點，將留模樣件取出，取下存放限置器；
9.對模具進行清擦潤滑；
10.精調裝模高度，滑塊空行程兩次後將模具合上，鎖緊下模螺釘（空行程時注意模具各部份的工作情況是否正常，如有異常及時通知模修工）；
11.單動拉延模要調整好氣墊壓力值；
12.首件調試合格後投入生產，填寫《模具日點檢表》和《自檢記錄表》。
B、雙動模具安裝：
1.工作台開進與夾緊的步驟與單動模具相同；
2.調整好模具的安裝高度。（雙動模的安裝高度是在模具的裝模高度的基礎上加上調整值，調整值一般在0.5-2.5之間）；
3.將滑塊開到下死點（注意液壓墊壓力表的表值），將內外滑塊夾緊器放鬆，並檢查放鬆情況，待確認放鬆後用微調點動將滑塊開到上死點。由於操作人員無法看見內滑塊內部的情況，故在滑塊下行時一定要有專人看內滑塊壓力表的表值，當指針有動時，說明內滑塊與模具已經接觸，如果此時不在下死點，就應向上調整裝模高度。註：滑塊夾緊器放鬆後，操作人員一定要逐個檢查夾緊器的放鬆情況，以保證工作安全；
4.安裝螺釘，鎖緊上模螺釘後將滑塊開到下死點；
5.將內外滑塊夾緊後把滑塊開到上死點，對模具進行清擦和潤滑；
6.滑塊空行程二次後用微調將模具合上，鎖緊下模。空行程過程中模具的凸、凹模之間不應墩死，以保護模具型面不受損害；
7.首件調試合格填寫《工裝日點檢表》和《自檢記錄表》。
C、單動模具卸下：
1.認真檢查模具各部位是否完好、廢料是否清除干凈，並將模具各部位清擦乾凈；
2.存放限置器放上，合模（使存放限置器輕微受力變形，若是剛性存放限置器則在快接觸時使用裝模高度調整）後將上下模具螺釘卸下；
3.將滑塊開到上死點後，工作台放鬆並開出；
4.模具吊至存放地，清理工作台。
D、雙動模具卸下：
1.認真檢查模具各部位並清擦乾凈，零件歸位；
2.將裝模高度調整到模具的安裝高度後將滑塊開到下死點；安裝高度為模具安裝放鬆墊板時壓機的裝模高度；
3.將內外滑塊放鬆後滑塊開至上死點，卸下安裝螺釘。夾緊器放鬆後一定要逐個對夾緊器進行檢查；
4.滑塊開到下死點後將內外滑塊夾緊。夾緊器夾緊後一定要逐個對夾緊器進行檢查；
5.滑塊開到上死點，將工作台放鬆並開出；
6.模具吊至存放地，並清擦工作檯面；
7.模具吊回存放地點，用塑料布蓋在模具上表面上。
E、模具的聯合安裝：
聯合安裝指的是在一個工作檯面上，同時安裝兩個或兩個以上的模具進行生產。其優點有：提高設備的使用率、生產效率高、製造成本低等；但其存在裝卸不方便，模具製造要求高，另外生產的安全性下降等缺點。
模具聯合安裝的條件：①模具的閉合高度要求必須等高；②聯合安裝後沖壓力的中心必須與壓機的壓力中心重合；③生產中操作必須方便。
五、模具的一級保養：
模具的一級保養指的是在生產中操作人員對模具進行的日常保養，主要內容為清擦、潤滑和檢查。
A、裝模時的保養：
1.裝模前要對模具的上下表面進行清擦，保證模具安裝面和壓機工作檯面不受壓傷及模具在生產中上下安裝面的平行度；
2.模具裝好後將模具打開，將模具各部分清擦乾凈，特別是導向機構，對於表面件模具，其型面要清擦乾凈，以保證製件的質量；
3.對模具各滑動部份進行潤滑，塗潤滑脂；
4.模具各部份的檢查，特別是安全件。如：安全側銷、安全螺釘、側護板、沖孔廢料道等。
B、生產中的保養：
1.生產中定期對模具的相應部分進行塗油。如：拉延模的壓料圈、圓角；修邊模的刀口部位；翻邊刀塊部分等；
2.定期對修邊沖孔模的小孔廢料道進行廢料的清理。
C、生產後的保養：
1.生產結束後要對模具進行全面的檢查；
2.對模具進行全面的清擦，保證模具的清潔度；
3.將模具內的廢料清理干凈，保證廢料盒中無廢料；
4.將模具的使用狀態和使用後的情況如實地反饋到《模具使用工作傳票》上。

❻ 沖壓模具是怎麼安裝的

首先把沖壓模具合在一起，測量模具從上托的上表面到模具底板下表面的高回度尺寸，然後把沖床的滑塊降到最答低點，即下死點。調節滑塊絲杠，使得滑塊的下表面到沖床工作台的尺寸大於沖壓模具合模後的總高度尺寸。然後把滑塊升上去，把沖模推進去，把滑塊用手盤大輪降下來，把模柄套進滑塊的安裝孔里，調節滑塊絲杠，往下壓，使得滑塊壓住沖模，然後緊固螺絲，把上模固定住。然後盤大輪，稍微把滑塊提起一點距離，使得模具能夠自由的松動，找正間隙，然後再把滑塊壓下來，壓緊，用壓板或者固定螺絲緊住下模。然後就可以調整上模沖壓的深度，調整好後，開動沖床，空著上下活動滑塊，加油潤滑，各方面沒有問題後就可以試模了。

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