㈠ 不銹鋼手工打磨拋光問題
打磨拋光屬於不銹鋼表面處理及產品加工過程中常見問題。焊縫缺陷：焊縫缺陷較嚴重，採用手工機械打磨處理方法來彌補，產生的打磨痕跡，造成表面不均勻，影響美觀。表面不一致：只對焊縫進行酸洗鈍化，也造成表面不均勻，影響美觀。劃痕難除去：整體酸洗鈍化，也不能將加工過程中產生的各種劃痕去掉，並且也不能去除由於劃傷、焊接飛濺而粘附在不銹鋼表面的碳鋼、飛濺等雜質，導致在腐蝕介質存在的條件下發生化學腐蝕或電化學腐蝕而生銹。打磨拋光鈍化不均勻：手工打磨拋光後進行酸洗鈍化處理，對面積較大的工件，很難達到均勻一致處理效果，不能得理想的均勻表面。並且工時費用，輔料費用也較高。酸洗能力有限：酸洗鈍化膏並不是萬能的，對等離子切割、火焰切割而產和黑色氧化皮，較難除去。為因素造成的劃傷比較嚴重：在吊裝、運輸和結構加工過程中，磕碰、拖拉、錘擊等人為因素造成的劃傷比較嚴重，使得表面處理難度加大，而且也是處理後產生銹蝕的主要原因。設備因素：在型材、板材卷彎、折彎過程中，造成的劃傷和摺痕也是處理後產生銹蝕的主要原因。其他因素：不銹鋼原材料在采購、儲存過程中，由於吊裝、運輸過程產生的磕碰和劃傷也比較嚴重，也是產生銹蝕的原因之一。預防措施：儲存、吊裝、運輸 不銹鋼件儲存：應有專用存放架，存放架應為木質或表面噴漆的碳鋼支架或墊以橡膠墊，以與碳鋼等其它金屬材質隔離。存放時，儲存位置應便於吊運，與其它材料存放區相對隔離，應有防護措施，以避免灰塵、油污、鐵銹對不銹鋼的污染。
㈡ 不銹鋼板表面拉絲技術以及具體操作工藝
一、施工准備
1、材料及主要機具：
⑴、不銹鋼管：面管用Φ70管，其它按設計要求選用，必須有質量證明書。
⑵、不銹鋼焊條或焊絲：其型號按設計要求選用，必須有質量證明書。
⑶、主要機具：氬弧電焊機、切割砂輪機、沖擊電鑽、角磨機、不銹鋼絲細毛刷、小錘等。
2、作業條件
⑴、熟悉圖紙，做不銹鋼防護網施工工藝技術交底。
⑵、防護網所按的牆小方磚鑲貼已經施工完畢。
⑶、施工前應檢查電焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作。
⑷、現場供電應符合焊接用電要求。
⑸、施工環境已能滿足防護網施工的須要。
二、操作工藝
1、工藝流程
施工准備→放樣→下料→焊接安裝→打磨→焊縫檢查→拋光。
2、主要施工方法：
⑴、施工前應先進行現場放樣，並精確計算出各種桿件的長度。
⑵、按照防護網的長度准確進行下料，其構件下料長度允許偏差為1mm。
⑶、選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，通過焊接工藝試驗驗證。
⑷、脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。否則應選擇三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其它化學葯品用不銹鋼絲細毛刷進行刷洗，必要時可用角磨機進行打磨，磨出金屬表面後再進行焊接。
⑸、焊接時應選用較細的不銹鋼焊條（焊絲）和較小的焊接電流。焊接時構件之間的焊點應牢固，焊縫應飽滿，焊縫金屬表面的焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區不得有飛濺物。
⑹、桿件焊接組裝完成後，對於無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進行拋光。對於有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應用角磨機進行打磨，磨平後再進行拋光。拋光後必須使外觀光潔、平順、無明顯的焊接痕跡。
㈢ 做不銹鋼樓梯扶手用手磨機手工磨口有沒有什麼技巧
你要用台磨機來磨就最好不過了，我們一天一個人可以做到20米這樣。先把太 台磨的砂輪打成型就可以了。我們的師傅我看他一個小時可以磨到一百多條做樓梯的花管。
㈣ 不銹鋼樓梯扶手用磨口機怎樣磨斜口
角磨機，是可以切不銹鋼了，但也只能是切斷，垂直度和准確度不行的，要配上合適的砂輪片，也只能大概磨去尖的稜角，效果很差,記得切割時千萬不要斜用力，防止切割片破裂就ok了。安全第一!
㈤ 不銹鋼蜂窩板的拉絲工藝是怎麼做成的
施工准備→放樣→下料→焊接安裝→打磨→焊縫檢查→拋光
⑴、施工前應先進行現場放樣，並精確計算出各種桿件的長度。
⑵、按照防護網的長度准確進行下料，其構件下料長度允許偏差為1mm。
⑶、選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，通過焊接工藝試驗驗證。
⑷、脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。否則應選擇三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其它化學葯品用不銹鋼絲細毛刷進行刷洗，必要時可用角磨機進行打磨，磨出金屬表面後再進行焊接。
⑸、焊接時應選用較細的不銹鋼焊條（焊絲）和較小的焊接電流。焊接時構件之間的焊點應牢固，焊縫應飽滿，焊縫金屬表面的焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區不得有飛濺物。
⑹、桿件焊接組裝完成後，對於無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進行拋光。對於有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應用角磨機進行打磨，磨平後再進行拋光。拋光後必須使外觀光潔、平順、無明顯的焊接痕跡。
㈥ 不銹鋼怎樣用角磨機拋光
粗拋:先用百葉打平,不用打太狠,表面大致打平即可.中拋:再用麻輪(特殊纖維輪)較細地版打,要把細縫打沒,輪面與權表面稍有角度就行,可稍用力壓在表面上,並且要注意打磨方向要一致使磨紋有規則不凌亂,,以保證美觀,細拋:最後用棉輪,先在輪上打上拋光膏,再打表面,輪面要與表面相平接觸,不用往下壓,扶住角磨機就行,要多打幾次拋光膏 ,拋完後用電焊手套狠擦,擦出來就很亮..這三拋盡量拉長線,保證痕跡均勻,美觀.
㈦ 不銹鋼管如何拉絲
不銹鋼拉絲是一種金屬加工工藝，是當今不銹鋼和鋁製品行業最流行的一種表面處理技術，是對不銹鋼及鋁產品進行的拉絲效果處理。
不銹鋼拉絲很講究程序和工藝，一般配合拉絲機修復和還原產品刮花的位置及焊縫，最終達到整體的拉絲藝術效果。
一、施工准備
1、材料及主要機具：
⑴、不銹鋼管：面管用Φ70管，其它按設計要求選用，必須有質量證明書。
⑵、不銹鋼焊條或焊絲：其型號按設計要求選用，必須有質量證明書。
⑶、主要機具：氬弧電焊機、切割砂輪機、沖擊電鑽、角磨機、不銹鋼絲細毛刷、小錘等。
2、作業條件
⑴、熟悉圖紙，做不銹鋼防護網施工工藝技術交底。
⑵、防護網所按的牆小方磚鑲貼已經施工完畢。
⑶、施工前應檢查電焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作。
⑷、現場供電應符合焊接用電要求。
⑸、施工環境已能滿足防護網施工的須要。
二、操作工藝
1、工藝流程
施工准備→放樣→下料→焊接安裝→打磨→焊縫檢查→拋光。
2、主要施工方法：
⑴、施工前應先進行現場放樣，並精確計算出各種桿件的長度。
⑵、按照防護網的長度准確進行下料，其構件下料長度允許偏差為1mm。
⑶、選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，通過焊接工藝試驗驗證。
⑷、脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。否則應選擇三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其它化學葯品用不銹鋼絲細毛刷進行刷洗，必要時可用角磨機進行打磨，磨出金屬表面後再進行焊接。
⑸、焊接時應選用較細的不銹鋼焊條（焊絲）和較小的焊接電流。焊接時構件之間的焊點應牢固，焊縫應飽滿，焊縫金屬表面的焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區不得有飛濺物。
⑹、桿件焊接組裝完成後，對於無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進行拋光。對於有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應用角磨機進行打磨，磨平後再進行拋光。拋光後必須使外觀光潔、平順、無明顯的焊接痕跡。
三、應注意的質量問題：
1、尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格後方准焊接，焊接時精心操作。
2、焊縫裂紋：為防止裂紋產生，應選擇適合的焊接工藝參數和焊接程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭接10~15mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。
3、表面氣孔：焊接部位必須刷洗干凈，焊接過程中選擇適當的焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出
㈧ 請問不銹鋼打磨拉絲後用什麼拋光效果好
1 說明
1.1 本工藝守則適用於不銹鋼的打磨操作。
1.2 在圖樣、工藝指導卡無要求的情況下，可執行本工藝守則的規定。
1.3 新工人在上崗操作前，必須經過培訓，合格後，方可上崗操作。
2 准備工作
2.1 操作者應熟悉設備結構、工作原理，並經過實際操作培訓。
2.2 認真熟悉打磨件圖樣中的技術要求、相關的打磨工藝指導卡。
2.3 檢查電源線有無破損。
2.4 正確選擇砂輪和百葉片，正確選用百葉片的種類和拋光輪的目數。
2.5 按當日生產任務量准備好足夠砂輪和拋光輪。
2.6 打磨件在翻轉和搬運過程中要輕拿、輕放，避免裝飾面的劃傷、磕碰。
2.7 認真檢查來件外裝飾面是否有磕碰、麻點、凹坑，其缺陷深度是否通過打磨的方法可以去除，發現問題及時反饋給質檢員。
2.8 開機前應保證設備處於良好狀態，拋光輪應安裝牢固，周圍無障礙物，周圍無易燃燒物，檢查後再開機。
2.9 設備：拋光機、拋管機、拋板機、手提砂輪機、角磨機、直磨機。
3.10 輔料：金剛砂（白剛玉、棕剛玉、綠碳化硅、粒度60＃、80＃、100＃、120＃、180＃、240＃、320＃、360＃、480＃微粉）。
角磨片：60＃、80＃、100＃。
百葉片：60＃、80＃、100＃、120＃、180＃、240＃、320＃
合金磨頭、砂布磨頭、羊毛磨頭。
布輪、白布輪、散布輪、亞光輪、麻輪、羊毛輪、砂布輪、羊毛球。
鋼絲刷、拉絲帶、拉絲輪、拉絲布。
黃油膏、白油膏、綠油膏、紅粉硝酸、各種拋光液、玻璃水，水膠等。
3 工藝過程
打磨就是將焊接後的工件用角磨機，直磨機處理後達到技術要求的過程。
3.1 用60＃，80#角磨片將焊道打磨平整。
3.2 用100＃百葉片將60＃80＃角磨打磨所產生的痕跡處理掉。
3.3 因受到組對，組焊，運輸等過程造成的各種因素的影響，如焊接過程中產生的砂眼。咬肉等需要二次補焊打磨處理。
3.4 用120＃百葉片將100＃百葉片所產生的輪花處理掉。
3.5 用180＃百葉片將120＃百葉片產生的痕跡細化。
3.6 240＃百葉片打上紅油膏進行亞光處理，把180＃產生的輪道徹底清理掉。
3.7 用320＃百葉片打上白油膏把240＃百葉產生的輪道進行處理。
3.8 用羊毛輪配以適量的白油膏或綠油膏做鏡光處理。
3.9 為了達到整體一致。根據質量要求，可選擇用布輪，麻輪、白布輪、羊毛球等各種拋光輪配以各種輔料進行操作，直至達到工藝要求，過行拋光。
3.10 清洗，擦拭塗保護液，貼保護膜。做好成品保護。
4 結尾工作
4.1 履行相關檢查手續合格後方可轉到下序，在轉序過程中要加強工件的保護，避免工件表面劃傷、磕碰。
4.2 利用保護膜、氣墊膜、編織帶進行表面保護包裝。
4.3 關閉設備，切斷電源。整理設備、工具，清掃工作場地。
㈨ 如何使用磨光機拉絲效果更好
拋光好後的物件，拋光前必須有一次PU底漆，打磨後有兩遍PU亮光面漆的，必須打磨後沒一個地方有PU亮點，如有哪是打磨沒到位，更需要注意的是，打磨的砂紙從小到大，最後一遍PU亮光面漆打磨一般都是600目的耐水砂紙；3，操作拋光工序時，先用拋光布輪沾上拋光蠟，拋光輪用力均勻在拋光面上同一方向磨擦進行拋光操作。4不知你拋光的物件是材質是五金還是木質的，如是木質的，我想我能幫到你：1，木器拋光必須是PU亮光油漆的；2
㈩ 不銹鋼板角磨機能拉絲嗎
肯定不行的 可以用拉絲棉 用手搓!