不銹鋼電解電不亮什麼原因

Ⅰ 不銹鋼不亮了怎麼辦

不銹鋼不亮了，暗淡了，失去了原有的光亮，這是長期沒有擦拭和保持整潔的後果，從現在起，你和每天用布擦拭它，直到有一天，你會發覺它亮起來了，堅持再堅持，記住用布擦！

Ⅱ 電腦主板不通電，點不亮，有幾種原因怎麼解決

電源，主機開關，主板接線錯了都有可能！先檢查所有的接線，再檢查開關，最後更換電源

Ⅲ 電解不銹鋼為什麼不亮反而發黑是什麼原因

可能會存在以下幾種情況：1、工件整體發白，無光潔感：電解液溫度過低，提高溫度。或者是版電解時權間過短，可適當延長電解時間。2、板材工件中間發白，四周光亮（太陽）：電解液溫度過高，適當降溫或降電壓，並適當延長電解時間 3、工件整體發白，表面有腐蝕感：溫度過高，降低溫度。適當調低電壓。 4、工件上半部份亮，下半部份發白：電解液溫度不一致（剛加熱時易出現），攪拌電解液，使其溫度勻稱。

Ⅳ 不銹鋼電解拋光常見問題有哪些如何解決

1、不銹鋼電解有紋路，一般情況是電流過大導致的氣流痕，可以通過降低電壓，縮短時間，攪動電解液等方法來解決。
2、電解不均一：有電解時間不夠，產品防止不當導致局部被屏蔽，電解液成分不當，電壓太低，溫度太低等等原因。
3、發黃問題，這個一般有電解液太臟了導致殘留液洗不幹凈，還有就是電解液腐蝕性太強。
4、電不亮的原因就太多了，導電是否好，溫度是否合適，電解液成分是否得當等等。
本文作者也是從事金屬表面處理技術研究的歡迎咨詢本號主頁進行交流相互學習！

Ⅳ 接電通電燈不亮，是什麼問題

1.可能燈壞了；
2.線路沒連通。

Ⅵ 不銹鋼電接點壓力表的概述

不銹鋼電接點壓力表廣泛應用於石油、化工、冶金、電站等工業部門或機電設備配套中測量無爆專炸危險的各種流屬體介質的壓力。通常，儀表經與相應的電氣器件(如繼電器及接觸器等)配套使用，即可對被測(控)壓力系統實現自動控制和發信(報警)的目的。儀表設上、下限二位開關型接點裝置，在壓力達到設定值時發出信號或通斷控制電路，供作業系統自動控制或發訊用。主要零件採用OCr18Ni12Mo2Ti材料，適用於有腐蝕性氣體環境，可檢測腐蝕性較強介質的壓力，廣泛應用於機械、化工、石油、冶金、電力等工業生產過程。

Ⅶ 304不銹鋼網電解拋光後發白不亮什麼原因

原因有很多種：
1、可能電解拋光溶液已不起作用，或作用不明顯
2、電解過程中控制好槽液的溫度。溫度過高，易產生過腐蝕；溫度過低，黏膜增大，陽極表面黏膜增厚，不利於陽極溶解物的擴散，使拋光整平效果明顯降低
一般電解拋光要注意的事項：
1、工件在進入拋光槽之前應盡可能將殘留在工件表面的水分除去，因工件夾帶過多水分有可能造成拋光面出現嚴重麻點，局部浸蝕而導致工件報廢
2、電解前，電解液要充分攪拌均勻。檢查工件與掛具之間是否接觸良好，並調整工件位置，使之與陰極相對，避免工件與工件之間、工件與掛具之間相互屏蔽，使電流分布均勻。
3、在拋光槽運行過程中，除磷酸、硫酸不斷消耗外水分因蒸發和電解而損失，此外，高粘度拋光液不斷被工件夾帶損失，拋光液液面不斷下降，需經常往拋光槽補加新鮮拋光液和水
4、為避免在拋光過程中在工件表面上產生氣泡，可適當提高電流密度，使析氣量加大以便氣泡脫附，或提高溶液的攪拌速度，增加溶液的流動。
5、電解過程中控制好槽液的溫度。溫度過高，易產生過腐蝕；溫度過低，黏膜增大，陽極表面黏膜增厚，不利於陽極溶解物的擴散，使拋光整平效果明顯降低。「追越牌 不銹鋼通用電解液」
6、電解過程中，除磷酸、硫酸不斷消耗外水分因蒸發和電解而損失，此外，高粘度拋光液不斷被工件夾帶損失，拋光液液面不斷下降，需經常往拋光槽補加新鮮拋光液和水。

Ⅷ 繼電器不亮什麼原因

1：電瓶沒電 2：保險燒斷 3：電路斷開 具體方法： 不知是控制端沒電，還是輸入端沒電。 控制端沒電的話，在開關插頭端引一個火線連接，若在繼電器插座端還沒電，則是線路斷開，查。 輸入端沒電的話，先看保險絲，若斷開換同型號。

Ⅸ 不銹鋼電解拋光常見問題有哪些如何解決

不銹鋼電解拋光中常見問題及解決方法

1.電解拋光後，表面為什麼會發現似未拋光的斑點或小塊？

拋光前除油不徹底，表面尚附有油跡。

選用「QX0116不銹鋼除油劑」，1：（15-20）溶解後使用，10~40℃條件下浸泡10~20分鍾，如除油劑已長時間使用應考慮更換新槽液。

2.拋光過後表面局部為什麼有灰黑色斑塊存在？

可能氧化皮未徹底除干凈，局部尚存在氧化皮。

加大**工件表面氧化皮力度。可以考慮選擇專用酸洗液來除氧化皮。

3.拋光後工件稜角處及**過腐蝕是什麼原因引起的？

稜角、**的部位電流過大，或電解液溫度過高，拋光時間過長，導致過度溶解。

調整電流密度或溶液溫度，或縮短時間。檢查電極位置，在稜角處設置屏蔽等。

4.為什麼工件拋光後不光亮並呈灰暗色？

如果工藝指標都對的情況下，可能是電化學拋光溶液已老化不起作用，或作用不明顯。

檢查電解拋光液是否使用時間過長，質量下降，或溶液成分比例失調，然後做相應調整。

5.工件拋光後表面有白色的條紋是怎麼回事？

溶液相對密度太大，液體太稠，相對密度大於1.8。

增大拋光液的攪拌程度，如果電解液相對密度太大，適當的添加些新鮮拋光液或適當量水稀釋至比重為1.77左右。

6.為什麼拋光後表面有陰陽面，及局部無光澤的現象？

工件放置的位置沒有與陰極對正，或工件互相有屏蔽。

將工件進行適當的調整，使工件與陰極的位置適當，使電力分布合理。

7.拋光後工件表面平整光潔，但有些點或塊不夠光亮，或出現垂直狀不亮條紋，一般是什麼原因引起的？

可能是拋光後期工件表面上產生的氣泡未能及時脫離並附在表面或表面有氣流線路。

提高電流密度，使析氣量加大以便氣泡脫附，或提高溶液的攪拌速度，增加溶液的流動。

8.零件和掛具接觸點無光澤並有褐色斑點，表面其餘部分都光亮是什麼原因？

可能是零件與掛具的接觸不佳，造成電流分布不均，或零件與掛具接觸點少。

擦亮掛具接觸點，使導電良好，或增大零件與掛具的接觸點面積。

9.同一槽拋光的零件有的光亮，有的不亮，或者局部不亮。

同槽拋光工件太多，致使電流分布不均勻，或者是工件之間互相重疊，屏蔽。

減少同槽拋光工件的數量，或者注意工件的擺放位置。

10．為什麼拋光零件凹入部位和零件與掛具接觸點接觸附近有銀白色斑點？

可能是零件的凹入部位被零件本身或掛具屏蔽了。

適當改變零件位置，使凹入部位能得到電力線或縮小電極之間距離或提高電流密度。

Ⅹ 不銹鋼電解拋光中間不亮，四周亮是什麼原因

這個具體不好說，跟你的操作有關，如果你的操作沒問題就是拋光液的問題了，可以再加些新的拋光液進去或者換新的拋光液，可以試試燈鼎拋光液，可以達到高鏡面效果