高鉻用不銹鋼電焊條怎麼焊

A. 焊不綉鋼用什麼焊條

用鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條。
這兩類焊條中凡符合國標的，均按國標GB/T983-1995規定考核。鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）耐熱和耐蝕性能。
通常被選作電站、化工、石油等設備材料。但鉻不銹鋼一般情況下可焊性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適的電焊條。鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用於化工、化肥、石油、醫療機械製造。為防止由於加熱而產生晶間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。
鉻不銹鋼焊條使用說明 鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設備材料。但鉻不銹鋼一般情況下可焊性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適的電焊條。
不銹鋼焊條使用注意事項
1、鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。通常用於電站、化工、石油等設備材料。鉻不銹鋼焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。
2、鉻13不銹鋼焊後硬化性較大，容易產生裂紋。若採用同類型的鉻不銹鋼焊條（G202、G207）焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊後700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊後熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。
3、鉻17不銹鋼，為改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻13不銹鋼好一些。採用同類型的鉻不銹鋼焊條（G302、G307）時，應進行200℃以上的預熱和焊後800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。
4、鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用於化工、化肥、石油、醫療機械製造。
5、鉻鎳不銹鋼焊接時，受到重復加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學性能。
6、鉻鎳不銹鋼葯皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用於交直流，但交流焊時熔深較淺，同時容易發紅，故盡可能採用直流電源。直徑4.0及以下可用於全位置焊件，5.0及以上用於平焊及平角焊。
7、焊條使用時應保持乾燥，鈦鈣型應經150℃乾燥1小時，低氫型應經200～250℃乾燥1小時（不能多次重復烘乾，否則葯皮容易開裂剝落），防止焊條葯皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。
8、為防止由於加熱而產生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。
9、異種鋼的焊接應慎重選用焊條，防止焊條選用不當出現熱裂紋或高溫熱處理後引起σ相析出，使金屬脆化。參照不銹鋼與異種鋼的焊條選擇標准進行選用，並採取適當焊接工藝。

B. 鐵和不銹鋼可以焊接在一起么，什麼型號的焊條可以焊

鐵和不銹鋼可以焊接在一起。焊接的母材不同，選擇的焊條也不同。

不銹鋼焊接適用於手工電弧焊接用的不銹鋼焊條，這類焊條熔敷金屬中鉻含量應大於10.50%，鐵的含量應超過其它任何元素。

不銹鋼常按組織狀態分為：馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼、奧氏體-鐵素體（雙相）不銹鋼及沉澱硬化不銹鋼等。另外，可按成分分為：鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等。

按照工藝焊材分為Tig焊絲，Mig 焊絲，埋弧焊焊材,焊條電弧焊用焊條，帶極堆焊用焊帶等。伊薩產品包含上述全系列工藝以及合金系列焊材。

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在不銹鋼的應用中對不銹鋼結構進行焊接和切割是不可避免的。由於不銹鋼本身所具有的特性，與普碳鋼相比不銹鋼的焊接及切割有著其特殊性，更易在其焊接接頭及其熱影響區（HAZ）產生各種缺陷。焊接時要特別注意不銹鋼的物理性質。

例如奧氏體型不銹鋼的熱膨脹系數是低碳鋼和高鉻系不銹鋼的1.5倍；導熱系數約是低碳鋼的1/3，而高鉻系不銹鋼的導熱系數約是低碳鋼的1/2；比電阻是低碳鋼的4倍以上，而高鉻系不銹鋼是低碳鋼的3倍。這些條件加上金屬的密度、表面張力、磁性等條件都對焊接條件產生影響。

馬氏體型不銹鋼一般以13%Cr鋼為代表。它進行焊接時，由於熱影響區中被加熱到相變點以上的區域內發生a-r（M）相變，因此存在低溫脆性、低溫韌性惡化、伴隨硬化產生的延展性下降等問題。

因而對於一般馬氏體型不銹鋼焊接時需進行預熱，但碳、氮含量低的和使用r系焊接材料時可不需預熱。焊接熱影響區的組織通常又硬又脆。對於這個問題，可通過進行焊後熱處理使其韌性和延展性得到恢復。另外碳、氮含量低的牌號，在焊接狀態下也有一定的韌性。

C. 20鋼與304不銹鋼焊接用什麼焊條不會有裂紋

A307 我這都是用這個焊接的，宗旨就是高鉻、鎳含量，異種鋼多用這種焊條

D. 304不銹鋼用什麼焊條焊接

SUS304是日本的不銹鋼代碼，相當於我國的0Cr18Ni9。
0Cr18Ni9焊接：
焊條型號： E308-17；E308-16
焊條牌號： A102A；A102

E. 您好！請問焊接含高錳高鉻材質的物件用什麼焊條

焊接含高錳高鉻材質的物件從焊接性本身上來說可以用J506焊條焊接，但是從使用壽命上來說用抗拉強度達到860MPA的並且對高錳鋼有高抗裂性能的WEWELDING600合金鋼焊條焊接。
WEWELDING600特種合金鋼焊條的特性
WEWELDING 600合金鋼焊條（簡稱威歐丁600焊條）是一種低熱輸出，適合全方位焊接的特種鎳鉻合金鋼焊條，通用性極廣，高強度一般母材強度設計，具有優良的焊接工藝性能，電弧穩定，焊縫均勻美觀，在有油、水及鐵銹的條件下也能焊接效果優異，可以焊接不同的鋼。
WEWELDING600特種合金鋼焊條的應用
適用於焊接工具和模具、高速工具鋼、熱作工具鋼、錳鋼、鑄鋼、T-1鋼、耐震鋼、釩-鉬鋼、彈簧鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、未知鋼、以及各種不同類型鋼材之間的焊接等。如用於高壓閥門、斷裂螺栓的清除、軸的改造等等，效果非常理想。
WEWELDING600特種合金鋼焊條的技術參數
抗拉強度：125,000 psi （862MPa）
屈服強度： 90,000 psi (620MPa)
延伸率：35%
焊後硬度：HRC23 (工作硬化後達到HRC47)
電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接

WEWELDING600特種合金鋼焊條的工藝參數
直徑（毫米） φ2.4 φ3.2 φ4.0
電流（安培） 40-80 65-120 90-150
包裝重量（磅） 2 2 2
WEWELDING600特種合金鋼焊條的適用工藝
1、WEWELDING 600合金鋼焊條（簡稱威歐丁600焊條）具有非常有利的熱脹冷縮率，可使裂縫和扭曲最小。
2、在焊接對裂紋敏感的表面硬化金屬時，作低層焊縫是理想的選擇。
3、斜切厚重零件，形成一個90度的V形凹槽。
4、焊接高碳鋼前須預熱200℃；焊接彈簧鋼時要控制焊接溫度，以防彈簧軟化。
5、維持短的電弧長度，並使用窄焊道以防止過熱。
6、在除去熔渣之前，先讓焊接部位冷卻。

F. 高鉻合金鑄鐵能用不銹鋼焊條焊接嗎

那是肯定不行的，高鉻鑄鐵的裂紋傾向太大，一般都是拿鎳基的鑄鐵焊條焊接，常用的308，但是308在強度級別上稍不足，從強度匹配上和抗裂性能效果上WEWELDING777無疑是理想的選擇，只是假的太多。
WEWELDING777特種鑄鐵焊條的特性
WEWELDING777具有特殊葯皮作用，焊接過程中能夠產生類似脈沖的柔和的電弧，對各類鑄鐵母材的熱影響非常小，特殊的脈沖電弧能夠清除各類鑄鐵表面的雜質，甚至對於油污和長期油浸的鑄鐵件的焊接也具有很好的滲透性而不會產生氣孔或者夾雜，而熱影響區硬度不會變得非常高，利用冷焊工藝焊接的成型焊縫具有非常優秀的抗裂性，能夠應對各種惡劣的母材環境。

4、WEWELDING777特種鑄鐵焊條的應用
適合全方位冷焊工藝焊接，可以焊接幾乎所有的鑄鐵母材 ，並且很容易實現鑄鐵與碳鋼的異種焊接，解決如基體斷裂、裂紋、磨損、補洞的缺陷，焊接後完全可以進行機械加工，很多場合應用在引擎殼體、汽缸蓋、機器基座、鑄造齒輪的輪齒等各類鑄鐵件。

5、WEWELDING777特種鑄鐵焊條的技術參數
抗拉強度：≥70,000 PSI (≥482牛頓/平方毫米)
屈服強度：一般62,000 (≥427牛頓/平方毫米)
硬度（HB）：185HB
與母材顏色搭配：相似電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接

G. 不銹鋼焊條怎麼焊

焊前焊條烘乾處理，焊接時電流稍小些，小電流快速焊。這些相應的焊材包裝上都有，參照執行就可以。

H. 鐵用不銹鋼焊條焊接結實嗎

用不銹鋼焊條也是可以的。

想要焊接結實，一定要開出小坡口，讓焊縫盡量厚實一些，最好全焊透。
另外注意焊接變形，焊後焊縫會收縮，要做好焊前的預變形或者焊後的整形工作。

I. 不銹鋼焊條可不可以焊接普通鐵，要求不高

普通焊條不可以焊接不銹鋼，不銹鋼焊接注意事項如下：
1· 地線連接板用不銹鋼板，與工件連接時，不要連在工件的重要表面，以免起弧將表面打傷。
2·焊接時，不準在工藝裝備上或工件的非焊接表面引弧，應在焊縫的前方引弧。
3·在可能的條件下，對接焊縫應處於水平位置焊。角焊縫應處於一船形位置或水平位置焊。
4· 剛性固定。將工件用壓板壓緊固定在平台上或其他剛性很大的支架上。
5·點焊防變形的臨時支撐。防變形板，防變形圈等。焊後將臨時支撐的焊點磨開去掉臨時支撐。
6·對焊縫不對稱的焊件，背靠點焊在一起，兩面交替施焊。
7·浸水焊：將工件放在水槽，使將焊的焊縫露出水面施焊。
8·採用合理的焊接順序： 先焊收縮量大的焊縫。對容器的焊接，其焊接順序應先焊縱縫，後焊環縫，以減少焊接應力。採用對稱焊、分段焊、跳焊和逆向分段焊的操作方法，減少焊接應力，同時減少焊接變形。
9·採用小直徑焊條：較小的電流，焊條不作橫向擺動。在保證熔合良好的情況下，使用較快的焊速，減少熱量的輸入。
10·在多層焊時，層與層之間焊縫接頭應錯開30-50mm，每焊一層應徹底清理熔渣，檢查焊縫，保持層間溫度<100℃。為加快冷卻速度，每焊一層焊縫後，可澆水冷卻，也可在背面澆水。
11·對耐腐蝕要求高的焊件與介質接觸的焊縫應最後施焊。
12·焊縫收尾，應填滿弧坑，焊縫端部必須很好封口。