㈠ 304不銹鋼拉伸時底部裂開是什麼原因
目前，生產加工中，用於拉伸加工比較常見的是鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼。在加工完成後隨著拉伸加工程度大小，有可能在後續出現開裂的想像，從不銹鋼材料的組織及性能分析來預防該種問題的發生。
一：奧氏體不銹鋼的延遲開裂。（比如200系列、以304為代表的300系列等）
奧氏體不銹鋼發生延遲開裂只要是因為它本身的組織決定的，奧氏體不銹鋼的加工硬化程度比較大，奧氏體組織在拉伸後除了存在冷加工所造成的殘余內應力外，還會在口部有部分發生馬氏體相變，要防止口部發生破裂，就必須消除殘余應力及消除馬氏體組織，使他在高溫下發生相變，奧氏體不銹鋼以304為例，退火溫度為1010—1050攝氏度，一般為了避免拉伸件整體退火的變形，只對拉伸件的口部進行退火，比較快捷的是高頻退火。
對於圓筒形拉伸件來說，當高徑比大於或等於0.8時、直徑大於等於300時，需要進行退火，當然，如果高徑比小於0.8時有開裂的現象，應該馬上安排退火。
二：鐵素體不銹鋼的延遲開裂。（比如以430為代表的400系列不銹鋼）
鐵素體不銹鋼拉伸完後不發生相變，產品開裂主要是殘余應力造成的，為了保證安全，從經驗來來說， 對於圓筒形拉伸件來說，當高徑比大於或等於0.8時、直徑大於等於300時，需要進行退火，當然，如果高徑比小於0.8時有開裂的現象，應該馬上安排退火。
㈡ 不銹鋼拉伸件為什麼在冬天容易開裂
冬天氣溫較低,不銹鋼在低溫下塑性降低,脆性增大,所以拉伸時容易開裂,解決辦法,在拉伸前放到加熱爐加熱到250℃,保溫1個半小時,再進行拉伸!!!
㈢ 拉伸不銹鋼出現拉毛，與使用的拉伸油有關嗎
與模具型腔的表面粗糙度有關，尤其是凹模口部R的表面粗糙度有關，也與使用的拉伸油是否合適有關，還與拉伸凹模口部的R是否圓滑過渡有關。
㈣ 我想問下304不銹鋼拉伸產品內表面怎麼會發黑是什麼物質怎麼才能處理掉
不銹鋼拉伸表面發黑的原因是：一是拉伸模具設計有問題，造成潤滑不好，摩擦阻力大，線材表面發熱嚴重而導致偏析，是內部合金成分析出，非常硬不太好處理。你應該解決源頭的問題，而不是補救措施。
與拉絲模配套的壓力模，也就是導模，主要作用控制拉絲粉的潤滑效果，拉絲粉在高溫高壓下並在螺絲模具與鋼絲間形成油膜，有效降低拉伸的摩擦阻力，不至於在線材表面形成極高的溫度。壓力模的直徑與不銹鋼絲的間隙大小直接影響到拉絲的潤滑效果和拉絲粉的利用率。拉絲膜入口角度為120°，與壓力模配合處為半圓弧為好。粉拉潤滑屬於動態壓力潤滑，簡稱動壓潤滑。動壓潤滑的特點：線速度快壓力大、間隙小壓力大、壓力模長壓力大。
注意：拉絲模根據使用情況應定期清理和拋光，不好或損壞的模具應及時更換。
㈤ 拉伸304不銹鋼材料，周邊有拉傷，起毛刺，怎麼解決
我客戶經常出現這問題！0。24的304板材說沖出來有毛刺刮手，主要原因有幾點
1。模具調位不到位。
2。板材太薄
這兩原因都有可能！
㈥ 五金拉伸起皺是什麼原因造成
五金件拉伸過程中起皺主要是由於壓邊力不合適造成的。
1. 壓邊力，壓邊部位不足版；
2. 拉伸間權隙有誤，拉伸不平穩；
3. 還有就是工藝設計不合理，工步設置錯誤，
4..下料計算時變型位置估算不準確，導致下料後拉伸時，材料局部堆積過多，壓邊力局部不足；
還有一點，就是材料流動性有缺陷。
以上都可能拉伸過程中起皺。
㈦ 方形不銹鋼304拉伸件不直什麼原因
有可能是模具兩側的間隙不均勻，R不對稱所致。
㈧ 不銹鋼拉伸起皺怎麼辦
0.4的太薄了 拉不起來 我們工廠一般用0.6的才能拉的起來 要不你得換材質 430的最好
起皺不能從根本上解決 用材料的好壞與厚度只能減少 您在後期拋光後效果會見好
㈨ 不銹鋼 拉伸裂口是怎麼回事
拉伸產生裂口，一個原因是拉伸凹模的口部R有點小，拉伸的料不容易流進去，另一個是壓力板壓的有點太緊，料也不容易流進去，還有就是潤滑不好也容易造成拉伸斷裂。解決的方法是加大凹模口部的R，減小壓力板的壓力，搞好潤滑。