A是不銹鋼什麼材質

⑴ 我們客戶需要一種泵，他寫了一個材質等級是A-7，是不是就是304不銹鋼呢

你這里的A-7是API上面要求的泵的材質等級
在API上A-7指的是奧氏體不銹鋼 包括（302 303 304 316 321 347等）
雖然不是專指304,但你以304材質來做也不會錯

⑵ 常用的不銹鋼材質有哪幾種

不銹鋼按成分可分為Cr系（系列）、Cr－Ni系（300系列）、Cr－Mn－Ni（200系列）及析出硬化系（600系列）。
200
系列—鉻-鎳-錳
奧氏體不銹鋼
300
系列—鉻-鎳
奧氏體不銹鋼
301—延展性好，用於成型產品。也可通過機械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲勞強度優於304不銹鋼。
302—耐腐蝕性同304，由於含碳相對要高因而強度更好。
303—通過添加少量的硫、磷使其較304更易切削加工。
304—
即18/8不銹鋼。GB牌號為0Cr18Ni9。
309—較之304有更好的耐溫性。
316—繼304之後，第二個得到最廣泛應用的鋼種，主要用於食品工業、制葯行業和外科手術器材，添加鉬元素使其獲得一種抗腐蝕的特殊結構。由於較之304其具有更好的抗氯化物腐蝕能力因而也作「船用鋼」來使用。SS316則通常用於核燃料回收裝置。18/10級不銹鋼通常也符合這個應用級別。[1]
不銹鋼水桶型號
321—除了因為添加了鈦元素降低了材料焊縫銹蝕的風險之外其他性能類似304。
400
系列—鐵素體和馬氏體不銹鋼。
408—耐熱性好，弱抗腐蝕性，11%的Cr，8%的Ni。
409—最廉價的型號（英美），通常用作汽車排氣管，屬鐵素體不銹鋼（鉻鋼）。
410—馬氏體（高強度鉻鋼），耐磨性好，抗腐蝕性較差。
416—添加了硫改善了材料的加工性能。
420—「刃具級」馬氏體鋼，類似布氏高鉻鋼這種最早的不銹鋼。也用於外科手術刀具，可以做的非常光亮。
430—鐵素體不銹鋼，裝飾用，例如用於汽車飾品。良好的成型性，但耐溫性和抗腐蝕性要差。
440—高強度刃具鋼，含碳稍高，經過適當的熱處理後可以獲得較高屈服強度，硬度可以達到58HRC，屬於最硬的不銹鋼之列。最常見的應用例子就是「剃須刀片」。常用型號有
三種：440A、440B、440C，另外還有440F（易加工型）。
500
系列—耐熱鉻合金鋼。
600
系列—馬氏體沉澱硬化不銹鋼。
不銹鋼630—最常用的沉澱硬化不銹鋼型號，通常也叫17-4；17%Cr，4%Ni。

⑶ 不銹鋼材質a 型b 型區別

你問的可能是口徑的區別吧，有a口徑和b口徑，也就是說管子的外端的尺寸不一樣

⑷ 不銹鋼304和A304有區別么具體成分有多少

其實區別不大
304就是1Cr18Ni9 。

不銹鋼防銹的機理是合金元素形成緻密氧化膜，隔絕氧接觸，阻止繼續氧化。所以不銹鋼並不是「不銹」。

304材料出現生銹現象，可能有以下幾個原因：

1.使用環境中存在氯離子。
氯離子廣泛存在，比如食鹽、汗跡、海水、海風、土壤等等。不銹鋼在氯離子存在下的環境中，腐蝕很快，甚至超過普通的低碳鋼。
所以對不銹鋼的使用環境有要求，而且需要經常擦拭，除去灰塵，保持清潔乾燥。（這樣就可以給他定個「使用不當」。）

美國有一個例子：某企業用一橡木容器盛裝某含氯離子的溶液，該容器已使用近百餘年，上個世紀九十年代計劃更換，因橡木材料不夠現代，採用不銹鋼，更換後16天容器因腐蝕泄漏。

2.沒有經過固溶處理。
合金元素沒有溶入基體，致使基體組織合金含量低，抗蝕性能差。

3.這種不含鈦和鈮的材料有天生的晶間腐蝕的傾向。
加入鈦和鈮，再配以穩定處理，可以減少晶間腐蝕。

美國金屬材料牌號表示方法簡介

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一、美國有色金屬的牌號表示方法

1. 某些有色金屬及合金的牌號表示方法

美國有色金屬牌號中涉及的標准比較多，主要有如下幾種：

ANSI 美國國家標准

AMS 航天材料規格（美國航空工業最常用的一種材料，由 SAE

制定）

ASTM 美國材料與試驗協會標准

MIL 美國軍用標准

QQ 美國聯邦政府標准

RWMA 美國電阻焊接機製造商協會標准

SAE 美國機動車工程師協會標准

1975 年起美國又採用了鋁業協會（ AA ）、銅業發展協會（ CDA ）表示方法。美國材料與試驗協會和美國機動車工程師還共同研究制定了「金屬和合金統一數字編號系統（ UNS 系統）」。

合金元素字母代號及名稱、某些有色金屬及合金的牌號表示方法見下列各表。

合金元素字母代號及名稱

代號
名稱
代號
名稱
代號
名稱
代號
名稱

A

B

C

D

E
鋁

鉍

銅

鎘

稀土
F

G

H

K

L
鐵

鎂

釷

鋯

鋰
M

N

P

Q

R
錳

鎳

鉛

銀

鉻
S

T

Y

Z
硅

錫

銻

鋅

某些有色金屬及合金的牌號 s

材料名稱
牌號組成
說明

純鋁與鋁合金
用四位數字組表示，例： 1050 ， 1060 ， 2011 ， 3004 ， 5005 ， 6063
第一位數表示分類號： 1 ——工業純鋁， 2 —— Al-Cu 系， 3 —— Al-Mn 系， 4 —— Al-Si 系， 5 —— Al-Mg 系， 6 —— Al-Mg-Si 系， 7 —— Al-Zn-Mg 系， 8 —— Al 加其它元素系， 9 ——備用。第二位數：鈍鋁表示受控雜質的個數，鋁合金錶示對原合金的改進次數；第三、四位數：純鋁表示 Al 含量百分小數點後的最低含量，鋁合金錶示編號

鏗造鋁合金
ANSI 標准：三位數字組十小數點 + 尾數

例： 100.1 ， 201.0 ， 384.1 ， 520.2
第一位數表示分類號： 1 ——工業純鋁≥ 99.00%,2 —— Al-Cu 系 ,3 —— Al-Si-Cu 或 Al-Si-Mg,4 —— Al-Si 系 ,5 —— Al-Mg 系 ,6 ——暫無 ,7 —— Al-Zu 系 ,8 —— Al-Sn 系 ,9 ——其它合金。第二、三位數字：對純鋁表示小數點以後的最低鋁含量；對鋁合金錶示編號小數點後的尾數： 0— 鑄件， 1 ， 2— 鑄錠

純銅與銅合金
• 名義百分含量值 +Cu— 名義百分含量值 + 第一添加元素符號 — 名義百分含量值 + 第二添加元素符號

• 部分純銅採用 UNS 編號表示
例 :99.3Cu-7Al,65Cu-35Zn,88Cu-Pb-4Sn-4Zn 最多可為四元合金

例 :C10100,C10800

鑄造銅合金
採用 UNS 編號系統 , 如 C81400,C83600,C90700,C92200
C— 銅及銅合金 ,C 後第一位數為分類代碼 ,8 和 9— 鑄造銅及銅合金。第二、三位數表示合金編號，第四、五位數為 00

純鎂
ASTM 標准採用四位數組 +A （ B 、 C ），例： 9980A ， 9998A
四位數組表示純度，如 99.80 ，表示鎂含量不小於 99.80 ； A 、 B 、 C 字母表示對雜質含量有不同要求

鎂合金（包括錠、鑄件和加工材）
合金元素字母代號 + 數字組 +A （ B 、 C ），例： AM60A ， AS41A ， AZ91C ， KH32A ， QE22A
合金元素字母代號見表 20 ；數字組表示合金編號； A 、 B 、 C 字母表示對雜質含量有不同要求

鎳和鎳合金
• AMS 標准：直接用標准號表示

• ASTM 標准：採用 UNS 編號系統，即： N+5 位數字組
例： N02200 ， N04405 ， N06022 ， N— 鎳

鈦和鈦合金
• MIL 標准：

• 名義百分含量 + 主添加元素符號 — 名義百分含量 + 其他添加元素符號（合金組成最多可達四元）

• 用 A 、 B 、 C 、 D 、 E 、 F 、 G 等字母表示

• ASTM 標准：無統一牌號表示方法，直接用標准號和該標准中牌號表示

AWS 標准： ERTi+ 順序號或名義百分含量 + 添加元素符號
例： 3Al-2.5V,6Al-2Sn-4Zr-2Mo

例： B(6Al-2Sn-4Zr-2Mo),C(6Al-4V)

例： ASTM B265,Graoe 1,ASTM B338,Grade 7,ASTM B367,Grade C-3,ASTM B381,Grade F-4 。 C— 鑄件， F— 鍛件

例：ERTil,ERTi3,ERTi3Al2.5V

海綿鈦
ASTM 標准：大寫字母類別號 + 數字編號
例： GP-1,ML-120,MD-120 字母類別號： MD— 鎂熱還原加蒸餾精煉法； ML— 鎂熱還原加浸出或惰性氣體清除精煉法； SL— 鈉熱還原加浸出精煉法； GP— 鎂法和鈉法均可，一般用途

2. UNS 編號系統

UNS 是「 UNIFIED NUMBERING SYSTEM 」（統一編號系統）的縮寫。這是由美國機動車工程師學會（ SAE ）和美國材料與試驗協會（ ASTM ）於 1967 年共同開始設計的一種簡便的編號系統，其目的在於代替或補充現行各標准組織的材料牌號系統和各生產廠的商品名稱。目前該編號系統已在 SAE 和 ASTM 標准中形成文件加以詳細說明。其 SAE 標准號為 T1086 ； ASTM 標准號為 E527 。名稱為「金屬和合金編號推薦方法（ UNS ）」。該 UNS 編號系統便於讀者了解許多相似牌號之間的關系和對照使用各種材料的編號。但要說明的是，具有同一 UNS 編號的金屬材料，並不表示他們的化學成分完全相同，只能是相似。此外，相應標准在不斷修訂，其化學成分也可能有改變。由於 UNS 編號系統基本上是反映美國的狀況，目前 UNS 編號數量還有限，加上各國的資源、合金化特點、要求等方面情況不同，所以，除美國以外的其他許多國家的牌號，尚不能在 UNS 編號系統中找到相同或相似的牌號。 UNS 系統共分 18 大類。編號由前置字母和五位數組成。其內容如下表。

UNS 編號系統大類

有色金屬與合金
黑色金屬與合金

A00001-A99999 鋁和鋁合金

C00001-C99999 銅和銅合金

E00001-E99999 稀土和稀土類合金（細分

18小類）

L00001-L99999 低熔點金屬和合金（細分

14小類）

M00001-M99999 其他有色金屬和合金（細

分12小類）

N00001-N99999 鎳和鎳合金

P00001-P99999 精密金屬和合金（細分8

小類）

R00001-R99999 活性和耐熱金屬和合金（

細分14小類）

Z00001-Z99999 鋅和鋅合金
D00001-D99999 規定機械性能的鋼

F00001-F99999 灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、鐵光體可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵

G00001-G99999 AISI和SAE碳素鋼和合金鋼（工具鋼除外）

H00001-H99999 AISIH-鋼

J00001-J99999 鑄鋼（工具鋼除外）

K00001-K99999 其他鋼材和黑色合金

S00001-S99999耐熱的耐腐蝕（不銹）鋼

T00001-T99999 工具鋼

W00001-W99999 金屬焊料、葯皮焊條和管形電極

UNS編號系統細類（一）

稀土和稀土類金屬和合金
低熔點金屬和合金

E00000-E00999 錒E69000-E73999 釹

E01000-E20999 鈰E74000-E77999 鐠

E21000-E45999 混合稀土E78000-E78999 鉕

E46000-E47999 鏑E79000-E82999 釤

E48000-E49999 鉺E83000-E84999 鈧

E50000-E51999 銪E85000-E86999 鋱

E52000-E55999 釓E87000-E87999 銩

E56000-E57999 鈥E88000-E89999 鐿

E58000-E67999 鑭E90000-E09999 釔

E68000-E68999 鑥
L00001-L00999 鉍L07001-L07999 汞

L01001-L01999 鎘L08001-L08999 鉀

L02001-L02999 銫L09001-L09999 銣

L03001-L03999 鎵L10001-L10999 硒

L04001-L04999 銦L11001-L11999 鈉

L05001-L05999 鉛L12001-L12999 鉈

L06001-L06999 鋰L13001-L13999 錫

UNS編號系統細類(二)

其他有色金屬和合金
活性和耐熱金屬和合金

M00001-M00999 銻M01001-M01999 砷

M02001-M02999 鋇M03001-M03999 鈣

M04001-M04999 鍺M05001-M05999 鈈

M06001-M06999 鍶M07001-M07999 碲

M08001-M08999 鈾M10001-M19999 鎂

M20001-M29999 錳M30001-M39999 硅
R01001-R01999 硼R02001-R02999 鉿

R03001-R03999 鉬R04001-R04999 鈮(鈳)

R05001-R05999 鉭R06001-R06999 釷

R07001-R07999 鎢R08001-R08999 釩

R10001-R19999 鈹R20001-R29999 鉻

R30001-R3999

9 鈷R40001-R49999 錸

R50001-R59999 鈦R60001-R69999 鋯

UNS編號系統細類(三)

貴金屬和合金
金屬焊料(接焊接熔敷金屬成分分類)

P00001-P00999 金

P01001-P01999 銥

P02001-P02999 鋨

P03001-P03999 鈀

P04001-P04999 鉑

P05001-P05999 銠

P06001-P06999 釕

P07001-P07999 銀
W00001-W09999 無重要合金元素的碳素鋼

W10000-W19999 錳鉬低合金鋼

W20000-W29999 鎳低合金鋼

W30000-W39999 奧氏體不銹鋼

W40000-W49999 鐵素體不銹鋼

W50000-W59999 鉻低合金鋼

W60000-W69999 銅基合金

W70000-W79999 堆焊合金

W80000-W89999 鎳基合金

加工和鑄造銅及銅合金細分狀態代號

狀態

代號
名稱
狀態

代號
名稱
狀態

代號
名稱

O10

O11

025

O30

O31

O50

O60

O61

O65

O80

O81

O82

OS

OS005

OS010

OS015

OS025

OS060

OS100

OS150

OS200

H50

H55

H70
鑄造和退火 ( 均勻化 )

鑄態與沉澱熱處理

熱軋與退火

熱擠壓與退火

擠壓與沉澱熱處理

光亮退火

軟化退火

退火

拉制後退火

退火到 1/8 硬

退火到 1/4 硬

退火到半硬

為滿足公稱平均晶粒尺寸的退火

公稱平均晶粒尺寸 0.005

公稱平均晶粒尺寸 0.010

公稱平均晶粒尺寸 0.015

公稱平均晶粒尺寸 0.025

公稱平均晶粒尺寸 0.060

公稱平均晶粒尺寸 0.100

公稱平均晶粒尺寸 0.150

公稱平均晶粒尺寸 0.200

擠壓和拉拔

輕拉、輕度冷軋

彎曲
H80

H85

H86

HR01

HR02

HR04

HR08

HR10

HR50

HT04

HT08

HR80

M01

M02

M04

M06

M07

M20

M30

TQ00

TQ30

TQ50

TQ75

TB00
硬態拉制

中硬態拉制電線

硬態拉制電線

1/4 硬和消除應力

半硬和消除應力

硬態 , 消除應力

彈性 , 消除應力

高彈性 , 消除應力

拉制 , 消除應力

硬態 , 熱處理

彈性 , 熱處理

硬態拉制 , 端部退火

砂模鑄造

離心鑄造

壓模鑄造

蠟模鑄造

連續鑄造

熱軋

熱擠壓

淬火硬化

淬火硬化與回火

淬火硬化和調質退火

中間淬火

固溶熱處理 (A)
TD00

TD01

TD02

TD03

TD04

TF00

TX00

TH01

TH02

TH03

TH04

WM50

WM00

WM01

WM02

WM03

WM04

WM06

WM08

WM10

WM15

WM20

WM21

WO50
固溶熱處理 , 冷加工至 1/8 硬 (1/8H)

固溶熱處理 , 冷加工至 1/4 硬 (1/4H)

固溶熱處理 , 冷加工至半硬 (1/2H)

固溶熱處理 , 冷加工至 3/4 硬 (3/4H)

固溶熱處理 , 冷加工至硬態 (H)

沉澱硬化 (AT)

亞穩硬化

1/4 硬和沉澱熱處理 (1/4HT)

半硬和沉澱熱處理 (1/2HT)

3/4 硬和沉澱熱處理 (3/4HT)

硬態 , 沉澱熱處理 (HT)

由退火帶材焊接

由 1/8 硬帶材焊接

由 1/4 硬帶材焊接

由半硬帶材焊接

由 3/4 硬帶材焊接

由硬態帶材焊接

由超硬帶材焊接

由彈性帶材焊接

由超彈性帶材焊接

由消除應力的退火帶材焊接

由 1/8 硬帶材焊接 , 消除應力

由 1/4 硬帶材焊接 , 消除應力

焊接 , 光亮退火

鋁、鎂及其合金加工產品狀態代號

狀態代號
名稱
狀態代號
名稱

F

O

H
加工狀態

退火狀態

加工硬狀態
W

T
固溶熱處理

經熱處理後的穩定狀態，不同於 F 、 O 、 H 狀態

二、美國黑色金屬的牌號表示方法

1.美國（ ASTM ）鋼鐵牌號表示方法簡介

1.1 美國鋼鐵標准化機構簡介

美國有多家學會、協會從事鋼鐵標准化工作，涉及鋼鐵材料標準的標准化機構，主要有：

AISI—— 美國鋼鐵學會。

ACI—— 美國合金鑄造學會。

ANSI—— 美國國家標准學會。

ASTM—— 美國材料與方驗協會。

SAE—— 美國汽車工程師協會。

ASME—— 美國機械工程師協會。

AWS—— 美國焊接學會

UNS 是金屬與合金牌號統一數字體系的簡稱。它是由 ASTM E507 和 SAE J1086 等技術標准推薦使用的。

ANSI 標准廣泛用於整個工業，但該學會本身不制定標准，只是從其他標准化機構中選取一部分標准發布為國家標准，其標准號採用雙編號如 ANSI/ASTM ，牌號是採用另一編號標准中的牌號。

美國材料與試驗協會（ ASTM ）標准廣泛用於鋼鐵材料，它的特點是能夠代表標准制定部門、鋼鐵企業和用戶三方協商一致的意見，因此被廣泛使用。

筆者在企業工作期間，接觸到最多的美國標准也是 ASTM 標准，這里用 ASTM 相關標准為代表，介紹美國鋼鐵牌號表示方法。

2. ASTM 標准鋼鐵牌號表示方法簡介

2.1 結構鋼牌號表示方法

大多數牌號的表示符號 SAE 系統的規定，少數情況例外。碳素結構鋼棒材 1005～1095 共 49 個牌號， 10 代表碳素鋼。較高錳含量碳素鋼棒材 1513～1572 共 16 個牌號， 15 代表較高錳含量碳素鋼。易切削結構鋼 1108～1151 ， 1211～1215 和 12L13～12L15 共 23 個牌號。 11 表示硫系易切削結構鋼， 12 表示硫磷復合易切削結構鋼， 12L 表示鉛硫復合易切削結構鋼。合金結構鋼 1330～E9310 和硼鋼 50B44～94B30 共 90 個牌號。牌號前兩位數字的代表鋼類均符合 SAE 系統規定。彈簧鋼 1050 碳素彈簧鋼、 5160 合金彈簧鋼和含硼彈簧鋼 51B60 等均分別屬於碳素鋼和合金結構鋼標准。以上各類鋼詳況可參閱 ASTM A29/A29M 標准。H 鋼（保淬透性鋼）碳素結構鋼（ H 鋼）有 1038H～15B62H 12 個牌號；合金結構鋼（ H 鋼）有 1330H～94B30H 74 個牌號，共有 86 個牌號。除牌號尾部加字母 H 和化學成分略有差異（調整）外，其餘均與碳素鋼和合金結構鋼相同。

標准號為 ASTM A304 。高碳鉻軸承鋼 ASTM A295 標准中共有 52100 、 5195 、 K19526 、 1070M 和 5160 5 個牌號，無規律。低合金高強度鋼涉及 ASTM （ A242 、 A441 、 A529 、 A572 、 A588 、 A606 、 A607 、 A618 、 A633 、 A656 、 A690 、 A707 、 A715 、 A808 、 A812 、 A841 和 A871 17 個標准。 Typel 、 Gr42 、 GrA 、 Grla 、 Cr Ⅱ、 65 和 80 等共 49 個牌號，其中有的無牌號，僅有化學成分。

2.2 不銹鋼和耐熱鋼牌號表示方法

不銹鋼和耐熱鋼按其金相組織分為奧氏體（含高氮）型、鐵素體型、奧氏體型、馬氏體型和沉澱硬化型五大類。牌號用×××（如 304 等）、 XM- ××（如 XM-16 等）和×× - × - ×（如 26-3-3 等）表示，合計數量為 81+28+16 ，共 125 個牌號。可參閱 ASTM A484 標准。

2.3 工具鋼牌號表示方法

碳素工具鋼 ASTM A686 標准中有 W1-A～W5 共 5 個牌號。合金工具鋼 ASTM A680 標准中有：

H10～H43 熱作模具鋼 15 個牌號；

A2～A10 空冷硬化冷作工具鋼 9 個牌號；

D2～D7 高碳高鉻冷作工具鋼 5 個牌號；

O1～O7 油淬冷作工具鋼 4 個牌號；

S1～S7 耐沖擊工具鋼 6 個牌號；

P1～P21 低碳型工具鋼 8 個牌號；

F1 、 F2 碳鎢合金工具鋼 2 個牌號；

L2～L6 特殊用途工具鋼 3 個牌號；

6G～6F6 其他工具鋼 6 個牌號。

以上九類合計 58 個牌號。

高速工具鋼 ASTM A600 標准中有：

T1～T15 鎢系高速工具鋼 7 個牌號；

M1～M62 鉬系高速工具鋼 20 個牌號；

M50 、 M52 中間型高速工具鋼 2 個牌號。

以上三類合計 29 個牌號。

2.4 鑄鋼件牌號表示方法

高強度鑄鋼採用力學性能抗拉強度和屈服強度（屈服點）的最低值組成牌號，一般工程用鑄鋼除用力學性能值表示牌號外，還有用字母加數字組成牌號的。

不銹、耐熱鑄鋼則按 ACI 標准規定的用字母和數字的組合來表示牌號。 C 表示 650 ℃以下使用的不銹鑄鋼， H 表示高於 650 ℃時使用的耐熱鋼，牌號中第二個字母表示鎳元素的含量范圍，見表 1-29 。

表 1-29 牌號中第二個字母與鎳元素含量（質量分數）（ % ）

字 母
Ni 含量范圍
字 母
Ni 含量范圍

A
＜ 1.0
I
14.0~18.0

B
＜ 2.0
K
18.0~22.0

C
＜ 4.0
N
23.0~27.0

D
4.0~7.0
T
33.0~37.0

E
8.0~11.0
U
37.0~41.0

F
9.0~12.0
W
58.0~62.0

H
11.0~14.0
X
64.0~68.0

工程與結構用鑄鋼 ASTM A27 標准中有 GradeN1 、 415-205 等 7 個牌號。

高強度鑄鋼 ASTM A148 標准中有 Grade550-345 、 1795-1450L 等 15 個牌號。

不銹、耐蝕鑄鋼 ASTM A743 標准中有 CF-8 、 CH-10 、 CA-15 CB-6 、 CM-3M 、 CN-3M 和 CK-35Mn 七種 34 個牌號。

耐熱鑄鋼 ASTM A297 標准中有 HF……HP 等 14 個牌號。

高錳鑄鋼 ASTM A128 標准有 A 、 B-1～B-4 、 C 、 D 、 E1 、 E2 和 F 等 10 個牌號。

2.5 鑄鐵牌號表示方法

灰鑄鐵 用字母符號和數字組合成牌號。 ASTM A48 標准中 No.20 （ A 、 B 、 C 、 S ） ……No.60(A 、 B 、 C 、 S) 九類 36 個牌號。

球墨鑄鐵 有普通球墨鐵和特殊用途墨鑄鐵兩類，但其牌號均是用三組數字組合而成。第一組數字為代號，第二組數字為抗拉強度最低值（ MPa ），第三組數字表示伸長率最低值（ % ）。

可鍛鑄鐵 可鍛鑄鐵曾均以數字組合表示牌號。按 ASTM A47M 標准，鐵素體可鍛鑄鐵用數字組合表示牌號，標准中有 22010 、 32510 和 35510 共 3 個牌號； ASTM A220M 標准中用數字與字母組合表示珠光體可鍛鑄鐵牌號，標准中有 280M10……620M1 等 8 個牌號。 280 表示抗拉強度最低值（ MPa ）， 10 表示伸長率最低值（ % ）。抗磨白口鑄鐵表示抗磨白口鑄鐵的牌號構成與其他鑄鐵牌號不同，且較繁。既有數字級別Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，又有 A 、 B 、 C 、 D 類別，同時附有合金元素符號及其含量。 ASTM A532 有Ⅱ B15%Cr-Mo 等 10 個牌號。

奧氏體鑄鐵 奧氏體鑄鐵分奧氏體灰鑄鐵和奧氏體球墨鑄鐵兩種。奧氏體灰鑄鐵用 1 型 ~6 型表示牌號， ASTM A436 標准中有 8 個牌號。奧氏體球墨鑄鐵用 D2~D5S 表示牌號， ASTM A439 中有 9 個牌號。

3 UNS 系統簡介

UNS 系統的牌號系列，基本上是在美國各團體機構標准原有牌號系列的基礎上稍加變動、調整和統一而編制出來的。採用不同的前綴字母代表鋼或鐵及合金，連同後面 5 位數字共同組成系列牌號。示例如下：

D00001～D99999—— 要求力學性能的鋼；

F00001～F99999—— 鑄鐵；

G00001～G99999—— 碳素和合金結構鋼（含軸承鋼）；

H00001～H99999——H 鋼（保證淬透性鋼）；

J00001～J99999—— 鑄鋼（工具鋼除外）；

K00001～K99999—— 其它類鋼（含低合金鋼）；

S00001～S99999—— 不銹鋼和耐熱鋼；

T00001～T99999—— 工具鋼（含工具用鍛扎材和鑄鋼）；

W00001～W99999—— 焊接材料。

此類又細分為：

W00001～W09999—— 碳素鋼；

W10000～W19999——Mn-Mo 低合金鋼；

W20000～W29999——Ni 低合金鋼；

W30000～W39999—— 奧氏體不銹鋼；

W40000～W49999—— 鐵素體不銹鋼；

W50000～W59999——Cr 低合金鋼。

與共他牌號相比，有時 UNS 系列牌號顯得過長，如 ASTM 標准牌號為 8822 ， UNS 則為 G88220 ，這可能是未被廣泛採用的原因之一。有關內容不再作詳細介紹，必要時請查閱標准文本

A304-04 有末端淬火淬透性要求的合金鋼棒材的技術規范

不銹鋼的主要成分是什麼

潘鴻章

隨著科學技術的進步和人民生活水平的提高，不銹鋼的裝飾品、餐具、炊具已經進入許多家庭。不銹鋼製品外觀光潔、美觀，不易污染、不生銹，因此受到人們的青睞。

不銹鋼為什麼在空氣中耐氧化，而又耐酸鹼腐蝕呢？這是因為不銹鋼中除鐵以外，還含有抗腐蝕性很強的鉻和鎳。鉻的含量一般在13％以上，鎳的含量也在10%左右。例如，有一種不銹鋼的成分除鐵以外，其他元素含量如下：

Cr（鉻）17.0%～19.0%；Ni（鎳）8.0%～11.0%；

C（碳）≤0.14%；Si（硅）≤0.80%；Mn（錳）≤2.00%；

P（磷）≤0.035%；S（硫）≤0.03%。

希望能幫到你了~~~

⑸ bgj-g3/4-a是什麼材質的不銹鋼

GYSZBFHDUBGJFGF4654656+。

⑹ 請問A2和A4不銹鋼有什麼區別

1強度等級,A代表"奧氏體"2代表第2種材料(其實2就是指304),-70代表強度等級是700MPa.
常見的回材料就是A2和A4,分別是304和316材質,但只答要能保證力學性能,化學成分可已出入一些.常見的等級有:
A2-60(基本不用了)
A2-70
A2-80(少見)
A4-70
A4-80
A4-90(目前國內好象還生產不了)
==
普通碳鋼螺絲都是標8.8什麼的,
A4-70與A4-80在材質本身上沒什麼區別？
8.8
是屈服強度
A1，A2，A4
代表302、304、316；45，50，60，70，80代表緊固件最小抗拉強度的1/10
2，A4組屬奧氏體不銹鋼，是為沸騰硫酸而開發的，因此取名耐酸鋼，屬於亞穩定型耐酸鋼，典型代表SUS316。A4-70與A4-80後面的70及80代表緊固件最小抗拉強度的1/10，A4-70與A4-80在材質本身上沒什麼區別，由於是奧氏體不銹鋼，所以不能通過熱處理的手段提升抗拉強度，其抗拉強度的提升是通過形變後的位錯阻隔（俗稱冷作硬化），市面上A4-70螺栓較流通，A4-80很少見,3

⑺ 材質不銹鋼A2-70就是不銹鋼304嗎

不是得，不銹鋼304就是0CR19NI9,國標SUS304美標。。A2-70是普通鋼材

⑻ A140是什麼材質

A140為不銹鋼平墊圈的材質代號

⑼ 不銹鋼材質名稱如何劃分

目前常用的不銹鋼是304和316，價格304便宜，316高
可以按照各自需求選擇不同類型的不銹鋼
200 系列—鉻-鎳-錳 奧氏體不銹鋼

300 系列—鉻-鎳 奧氏體不銹鋼
型號 301—延展性好，用於成型產品。也可通過機械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲勞強度 優於304不銹鋼。
型號 302—耐腐蝕性同304，由於含碳相對要高因而強度更好。
型號 303—通過添加少量的硫、磷使其較304更易切削加工。
型號 304—通用型號；即18/8不銹鋼。GB牌號為0Cr18Ni9。
型號 309—較之304有更好的耐溫性。
型號 316—繼304之後，第二個得到最廣泛應用的鋼種，主要用於食品工業和外科手術器材，添加鉬元素 使其獲得一種抗腐蝕的特殊結構。由於較之304其具有更好的抗氯化物腐蝕能力因而也作「船用鋼」來使用。SS316則通常用於核燃料回收裝置。18/10級不銹鋼通常也符合這個應用級別。
型號 321—除了因為添加了鈦元素降低了材料焊縫銹蝕的風險之外其他性能類似304。

400 系列—鐵素體和馬氏體不銹鋼
型號 408—耐熱性好，弱抗腐蝕性，11%的Cr，8%的Ni。
型號 409—最廉價的型號（英美），通常用作汽車排氣管，屬鐵素體不銹鋼（鉻鋼）。
型號 410—馬氏體（高強度鉻鋼），耐磨性好，抗腐蝕性較差。
型號 416—添加了硫改善了材料的加工性能。
型號 420—「刃具級」馬氏體鋼，類似布氏高鉻鋼這種最早的不銹鋼。也用於外科手術刀具，可以做的非常光亮。
型號 430—鐵素體不銹鋼，裝飾用，例如用於汽車飾品。良好的成型性，但耐溫性和抗腐蝕性要差。
型號 440—高強度刃具鋼，含碳稍高，經過適當的熱處理後可以獲得較高屈服強度，硬度可以達到58HRC，屬於最硬的不銹鋼之列。最常見的應用例子就是「剃須刀片」。常用型號有三種：440A、440B、440C，另外還有440F（易加工型）。

500 系列—耐熱鉻合金鋼。

600 系列—馬氏體沉澱硬化不銹鋼。
型號 630—最常用的沉澱硬化不銹鋼型號，通常也叫17-4；17%Cr，4%Ni。
不銹鋼的分類、主要成分及機械工藝性能比較
不銹鋼 按主要化學組成可分為鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼、鉻錳氮不銹鋼、鉻鎳鉬不銹鋼以及超低碳不銹鋼、高鉬不銹鋼、高純不銹鋼等；按鋼的性能特點和用途分類，如耐硝酸（硝酸級）不銹鋼、耐硫酸不銹鋼、耐點蝕不銹鋼、耐應力不銹鋼、高強度不銹鋼等。
按鋼的功能特點分類，如低溫不銹鋼、無磁不銹鋼、易切削不銹鋼，超塑性不銹鋼等。通常以金相組織進行分類。按金相組織分類為：鐵素體(F)型不銹鋼、馬氏體(M)型不銹鋼、奧氏體(A)型不銹鋼、奧氏體-鐵素體(A-F)型雙相不銹鋼、奧氏體-馬氏體(A-M)型雙相不銹鋼和沉澱硬化(PH)型不銹鋼。
以下是具體的不銹鋼的分類、主要成分及機械工藝性能比較：
分類 大概成分(%) 淬火性 耐蝕性 加工性 可焊接性 磁性
C Cr Ni
鐵素體系 0.35以下 16-27 - 無 佳 尚佳 尚可 有
馬氏體系 1.20以下 11-15 - 自硬性 可 可 不可 有
奧氏體系 0.25以下 16以上 7以上 無 優 優 優 無
以上分類僅是按鋼的基體組織分的，工業中應用的不銹鋼的組織除了上面講的三種基本類型以外，還有馬氏體—鐵素體，奧氏體—鐵素體，奧氏體—馬氏體等過渡型的復相不銹鋼，以及具有馬氏體—碳化物組織的沉澱硬化不銹鋼。
2-1.鐵素體鋼
含鉻大於14%的低碳鉻不銹鋼，含鉻大幹27%的任何含碳量的鉻不銹鋼，以及在上述成分基礎上再添加有鉬、鈦、鈮、硅、鋁、鎢、釩等元素的不銹鋼，化學成分中形成鐵素體的元素占絕對優勢，基體組織為鐵素。這類鋼在淬火（固溶）狀態下的組織為鐵素體，退火及時效狀態的組織中則可見到少量碳化物及金屬間化合物。屬於這一類的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。鐵素體不銹鋼因為含鉻量高，耐腐蝕性能與抗氧化性能均比較好，但機械性能與工藝性能較差，多用於受力不大的耐酸結構及作抗氧化鋼使用。
2-2.鐵素體—馬氏體鋼
這類鋼在高溫時為y+a（或δ）兩相狀態，快冷時發生y-M轉變，鐵素體仍被保留，常溫組織為馬氏體和鐵素體,由於成分及加熱溫度的不同，組織中的鐵素體量可在百分之幾至幾十的范圍內變化。0Crl3鋼，lCrl3鋼，鉻偏上限而碳偏下限的2Cr13鋼，Cr17Ni2鋼，Cr17wn4鋼，以及在ICrl3鋼基礎上發展起來的許多改型12%鉻熱強鋼（這類鋼也叫做耐熱不銹鋼）中的許多鋼號，如Cr11MoV，Cr12WMoV，Crl2W4MoV，18Crl2WMoVNb等均屬干這一類。
鐵素體—馬氏體鋼可以部分地接受淬火強化，故可獲得較高的機械性能。但它們的機械性能與工藝性能在很大程度上受組織中鐵素體的含量及分布形態的影響。這類鋼按成分中的含鉻量分屬12~14%與15~18%兩個系列。前者具有抵抗大氣及弱腐蝕性介質的能力，並且具有良好的減震性及較小的線膨脹系數；後者的耐腐蝕性能與相同含鉻量的鐵素體耐酸鋼相當，但在一定程度上也保留著高鉻鐵素體鋼的某些缺點。
2-3.馬氏體鋼
這類鋼在正常淬火溫度下處在y相區，但它們的y相僅在高溫時穩定，M點一般在3OO℃左右，故冷卻時轉變為馬氏體。這類鋼包括2Cr13,2Cr13Ni2,3Cr13以及部分改型12%鉻熱強鋼，如13Cr14NiWVBA，Cr11Ni2MoWVB鋼等。馬氏體不銹鋼的機械性能、耐腐蝕性能、工藝性能與物理性能，均和含鉻12~14%的鐵素體-馬氏體不銹鋼相近。由於組織中沒有游離的鐵素體，機械性能比上述鋼要高，但熱處理時的過熱敏感性較低。
2-4.馬氏體—碳化物鋼
Fe－C合金的並析點的含碳為0.83%，在不銹鋼中由於鉻使S點左移，含12%鉻和大於0.4%碳的鋼（圖11-3），以及含18%鉻和大於0.3%碳的鋼（圖卜）3）均屬於過共析鋼。這類鋼在正常淬火溫度加熱，次生碳化物不能完全溶於奧氏體，因此淬火後的組織為馬氏體和碳化物組成。
屬於這一類的不銹鋼牌號不多，卻是一些含碳比較高的不銹鋼，如4Crl3、9Cr18、9Crl8MoV 、9Crl7MoVCo鋼等，含碳量偏上限的3Crl3鋼在較低的溫度下淬火，也可能出現這樣的組織。由於含碳量高,上述9Cr18等三個鋼號中雖含有較多的鉻，但其耐腐蝕性能僅與含12~14%鍺的不銹鋼相當。這類鋼的主要用途是要求高硬及耐磨的零件，如切削工具、軸承、彈簧及醫療器械等。
2-5.奧氏體鋼
這類鋼含有較多擴大y區和穩定奧氏體的元素，在高溫時為均為y相，冷卻時由於Ms點在室溫以下，所以在常溫下具有奧氏體組織。 18-8， 18－12、25-20、20-25Mo等鉻鎳不銹鋼，以錳代替部分鎳並加氮的低鎳不銹鋼如Cr18Mnl0Ni5,Cr13Ni4Mn9, Cr17Ni4Mn9N,Cr14Ni3Mnl4Ti鋼等均屬於這一類。
奧氏體不銹鋼具有前已述及的許多優點，雖然機械性能也比較低，和鐵素體不銹鋼—樣不能熱處理強化，但可以通過冷加工變形的方法，利用加工硬化作用提高它們的強度。 這類鋼的缺點是對晶間腐蝕及應力腐蝕比較敏感，需通過適當地合金添加劑及工藝措施消除。
2-6.奧氏體—鐵素體鋼
這類鋼因擴大y區和穩定奧氏體元素的作用程度，不足以使鋼在常溫或很高的溫度下具有純奧氏體組織，因此為奧氏體－鐵素體復相狀態，其鐵素體量也因成分及加熱溫度不同而可在較大的范圍內變化。
屬於這一類的不銹鋼很多，如低碳的18－8鉻鎳鋼，加鈦、鈮、鉬的18－8鉻鎳鋼，特別是在鑄鋼的組織中均可見到鐵素體，此外含鉻大於14~15%而碳低於0.2%的鉻錳不銹鋼（如Cr17Mnll），以及目前研究的和已獲得應用的大多數鉻錳氮不銹鋼等。與純奧氏體不銹鋼比較，這類鋼的優點很多，如屈服強度較高，抗晶間腐蝕的能力較高，應力腐蝕的敏感性低，焊接時產生熱裂紋的傾向小，鑄造流動性好等等。缺點是壓力加工性能較差，點腐蝕傾向較大，易產生c相脆性，在強磁場作用下表現出弱磁性等。所有這些優點和缺點均來源於組織中的鐵素體。
2-7.奧氏體—馬氏體鋼
這類鋼的Ms點低於室溫，固溶處理以後為奧氏體組織，易於成形和焊接。通常可用兩種工藝方法使之發生馬氏體轉變。一是固溶處理以後經700~800度加熱，奧氏體因析出碳化鉻而轉變為介穩定狀態，Ms點升高至室溫以上，冷卻時轉變為馬氏體；二是固溶處理以後直接冷卻至Ms與Mf點之間，使奧氏體轉變為馬氏體。後一方法可獲得較高的耐腐蝕性能，但固溶處理以後至深冷的間隔時間不宜過久，否則會因奧氏體的陳化穩定作用而使深冷的強化效應降低。經上述處理以後鋼再經400~500度時效，使析出金屬間化合物進—步強化。這類鋼的典型鋼號有17Cr一7Ni一A1、15Cr－9Ni－A1,17Cr—5Ni－Mo、15Cr-8Ni－Mo一A1等等。這類鋼也稱為奧氏體－馬氏體時效不銹鋼，並因為實際上這些鋼的組織中除奧氏體和馬氏體以外，還存在不同數量的鐵素體，故也稱為半奧氏體沉澱硬化不銹鋼。這類鋼是50年代後期發展和應用的新型不銹鋼，它們總的特點是強度高（C可達100一150）及熱強性好，但由於含鉻量較低並在熱處理時有碳化鉻析出，因此耐腐蝕性能比標準的奧氏體不銹鋼要低一些。也可以說這類鋼的高強度是在犧牲一部分耐腐蝕性能與其他性能（如非磁性）的情況下獲得的，目前這類鋼主要用於航空工業及火箭導彈生產方面，一般機械製造中應用尚不普遍，並且在分類上也有把它們納為超高強度鋼的一個系列。
具體的你可以查GB/T 20878-2007.下面是一部分
號 中國
GB1220 日本
JIS 國際標准
ISO683/13
ISO683/16 美國

AISI、ASTM 英國
BS970
BS1449 德國
DIN17440、
DIN17224 法國
NFA35-572
NFA35-576-582
NFA35-584 前蘇聯

TOCT5632
1 1Cr18Mn8Ni5N SUS202 A-3 202,S20200 284S16 12×17.T9AH4
2 1Cr17Ni7 SUS301 14 301,S30100 301S21 Z12CN17.07
3 1Cr18Ni9 SUS302 12 302,S30200 302S25 X12CrNi88 Z10CN18.09 12×18H9
4 0Cr18Ni9 SUS304 11 304,S30400 304S15 X5CrNi189 Z6CN18.09 08×18B10
5 00Cr19Ni10 SUS304L 10 304L,S30403 304S12 X2CrNi189 Z2CN18.09 03×18H11
6 0Cr19Ni9N SUS304N1 304N
S30451
7 00Cr18Ni10N SUS304LN X2CrNiN810 Z2CN18.10N
8 1Cr18Ni12 SUS305 13 305,S30500 305S19 X5CrNi1911 Z8CN18.12 12×18H12T
9 0Cr23Ni13 SUS309S 309S,S30908
10 0Cr25Ni20 SUS310S 310S,S31008
11 0Cr17Ni12Mo2 SUS316 20,20 316,S31600 316S16 X5CrNiMo1810 Z6CND17.12 08×17H12M2T
12 00Cr17Ni14Mo2 SUS316L 19,19 316L,S31603 316S12 X2CrNiMo1810 Z2CND17.12 03×17H12M2
13 0Cr17Ni12Mo2N SUS315N 316N,S31651
14 00Cr18Ni14Mo2Cu2 SUS316JIL
15 0Cr19Ni13Mo3 SUS317 25 307,S30700 317S16 08X17H15M3T
16 00Cr19Ni13Mo3 SUS317L 24 307L,S317703 317S12 X2CrNiMo1816 Z2CN19.15 03X16H15M3
17 1Cr18Ni9Ti X10CrNiTi189 12X18H20T
18 0Cr18Ni10Ti SUS321 15 321,S32100 321S12
321S20 X10CrNiTi189 Z6CnT18.10 08X18H10T
19 0Cr18Ni1Nb SUS347 16 347,S34700 347S17 X101CrNiNb189 Z6CNNb18.10 08X18H12B
常用不銹鋼牌號對照表

⑽ A05是什麼材質

A05為Cr26，是一種常用材料，屬於馬氏體不銹鋼。

馬氏體不銹鋼：通過熱處理可以調整其力學性能的不銹鋼，通俗地說，是一類可硬化的不銹鋼。典型牌號為Cr13型，如2Cr13,3Cr13,4Cr13等。淬火後硬度較高，不同回火溫度具有不同強韌性組合，主要用於蒸汽輪機葉片、餐具、外科手術器械。根據化學成分的差異，馬氏體不銹鋼可分為馬氏體鉻鋼和馬氏體鉻鎳鋼兩類。根據組織和強化機理的不同，還可分為馬氏體不銹鋼、馬氏體和半奧氏體（或半馬氏體）沉澱硬化不銹鋼以及馬氏體時效不銹鋼等。

馬氏體不銹鋼可用於餐具、外科手術器械等，如圖所示就是馬氏體不銹鋼的材料及製品：