不銹鋼酸洗鈍化過度有什麼影響

A. 不銹鋼酸洗鈍化有什麼作用

不銹鋼酸洗鈍化主要用於清除不銹鋼表面的氧化皮、鐵銹、焊斑、油污，同時鈍化表面，能改善不銹鋼的外觀，增加表面光亮度,大大提高不銹鋼的抗腐蝕能力，推薦恆鑫THIF-125不銹鋼酸洗鈍化膏。

B. 長時間接觸 不銹鋼快速酸洗鈍化膏 對人體有哪些危害

如果是不銹鋼酸洗鈍化的話，不銹鋼酸洗鈍化液主要成分一般為：硝酸、氫氟酸（或版氟化氫銨等氟類權鹽）。長期接觸不銹鋼酸洗鈍化液可能會引起缺鈣，因此在飲食中應當及時補充鈣。

酸洗鈍化液若是環保的即不含有鉻酸鹽等有害物質的話，處理好的產品只要經中和並清洗干凈後無毒無害的。

(2)不銹鋼酸洗鈍化過度有什麼影響擴展閱讀：

腐蝕劑一般用為酸性物質，經常使用的有氫氟酸、稀鹽酸、硝酸或其他類型的酸性物質、氟化物等，主要作用是清洗不銹鋼表面的污漬與氧化膜；硝酸溶液單獨用於清除游離鐵和其它金屬污物是有效的，但對清除氧化鐵皮，厚的腐蝕產物，回火膜等無效，為了方便與操作安全，可用氟化物代替HF。

但是某些不銹鋼由於不良熱處理或焊接造成敏化，由晶間腐蝕引起的裂縫在清洗時，或隨後加工中，能夠濃縮鹵化物，而引起應力腐蝕。在焊後如必須進行這種酸洗，應採用超低碳或穩定化的不銹鋼。

填料的作用是賦予酸洗鈍化膏一定的硬度和粘稠度，使其可以做成膏狀，經常使用是鎂的化合物，有硝酸鎂、氟化鎂、硫酸鎂等物質，也可以選用硫酸鋇作為成型劑。如：硝酸鎂作為填料時，可以提高酸洗鈍化膏的粘附力與滲透能力。

C. 不銹鋼酸洗和鈍化是一個意思嗎

不是一個意思，但是可以同事進行；
酸洗：是用一定配比的溶液把表面的氧化膜除去。
鈍化：是用一定配比的溶液在不銹鋼表面形成鈍化膜的過程。
其實是一個相反的過程，不過使用的溶液不一樣。

D. 不銹鋼酸洗鈍化之後，這是什麼情況

鈍化液有問題，要買鈍化液聯系我

E. 不銹鋼酸洗與鈍化有何不同

一、性質不同

1、酸洗：利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法，清潔金屬表面的一種方法。

2、鈍化：金屬經強氧化劑或電化學方法氧化處理，使表面變為不活潑態即鈍態的過程。

二、原理不同

1、酸洗：一般將製件浸入硫酸等的水溶液，以除去金屬表面的氧化物等薄膜。是電鍍、搪瓷、軋制等工藝的前處理或中間處理。

2、鈍化：,金屬由於介質的作用生成的腐蝕產物如果具有緻密的結構，形成了一層薄膜（往往是看不見的），緊密覆蓋在金屬的表面，則改變了金屬的表面狀態，使金屬的電極電位大大向正方向躍變，而成為耐蝕的鈍態。

三、工藝不同

1、酸洗：不銹鋼件上掛→化學除油(常規鹼性化學除油或表面活性劑除油) →熱水洗→流水洗→第一步酸洗→流水洗→第二步酸洗→流水洗→轉入下道工序(如：化學著色→回收→流水洗→硬化處理→流水洗→封閉處理→流水洗→乾燥→成品)

2、鈍化：不銹鋼工件酸洗鈍化前如有表面污物等，應通過機械清洗，然後除油脫脂。如果酸洗液與鈍化液不能去除油脂，表面存在油脂會影響酸洗鈍化的質量，為此除油脫脂不能省略，可以採用鹼液、乳化劑、有機溶劑與蒸汽等進行。

F. 不銹鋼酸洗鈍化後發暗怎麼回事

不銹鋼酸洗鈍化處理後的氧化膜、硫化層及敏化溫度的回火、機械加工的表面粗糙度、鈍回化液中的雜質鈍化前答處理的質量等都是鈍化發黑的成因.
不銹鋼表面上的氧化膜,對於機械加工不到的氧化膜就會進入鈍化槽,反應後又以海綿狀黑色殘渣的疏鬆形式吸附在不銹鋼表面,由於殘余的氧化膜及黑色海綿狀的疏鬆殘渣,一方面大大增加了陰極區的有效面積,另一方面對不銹鋼的腐蝕有一定的催化作用,使發黑面積迅速擴大,鈍化膜層無法成.
鈍化液：5%硝酸+2%重鉻酸鉀十93%水
酸洗鈍化液(二合一)：20%硝酸+10%氫氟酸+70%水
酸洗鈍化膏(二合一)配方：鹽酸20毫升,水100毫升,硝酸30毫升,澎潤土150克攪拌成糊狀.
酸洗鈍化處理的常規工藝過程
為確保酸洗鈍化質量,酸洗鈍化首先需考慮採用酸洗鈍化液浸泡的方式,在不便於採用液體浸泡的情況下,才考慮用塗刷酸洗鈍化膏的方式,但不宜使用塗刷酸洗鈍化液的方式.
當採用酸洗鈍化液浸泡的方式時,需定期對浸泡液進行測試和化驗.
酸洗鈍化的常規工藝過程如下：
→酸 洗→ 沖 洗→ 鈍 化（池 洗）→預處理→→酸洗鈍化（二合一）液（池洗）→沖洗→後處理→酸洗鈍化（二合一）膏（池洗）

G. 不銹鋼鈍化和不銹鋼酸洗鈍化有何區別

不銹鋼鈍化和不銹鋼酸洗鈍化的區別在於：不銹鋼鈍化就是不銹鋼的本色鈍化，而不銹鋼酸洗鈍化就是不銹鋼銀白色鈍化或亞色不銹鋼鈍化。

1、不銹鋼鈍化就是不銹鋼的本色鈍化：不銹鋼鈍化處理以後的工件顏色、尺寸大小、厚度外觀都是不發生改變的，言外之意就是不銹鋼鈍化不會影響到不銹鋼自身的力學性能和材質性能，更環保、安全。

不銹鋼鈍化操作方法：常溫浸泡。可保持不銹鋼原有的外觀，形狀及光澤度。

不銹鋼鈍化效果圖：

總結：不銹鋼鈍化和不銹鋼酸洗鈍化雖然大有不同，但其實兩種工藝的共同目的都是不銹鋼鈍化防銹，消費者可以根據實際情況，有目的的選擇應用，以達到更好的鈍化效果。

H. 酸洗鈍化對人有什麼傷害

你好，你所說的酸洗鈍化是指不銹鋼酸洗鈍化吧。

1. 如果是不銹鋼酸洗回鈍化的答話，不銹鋼酸洗鈍化液主要成分一般為：硝酸、氫氟酸（或氟化氫銨等氟類鹽）。

2. 長期接觸不銹鋼酸洗鈍化液可能會引起缺鈣，因此在飲食中應當及時補充鈣。

3. 酸洗鈍化液若是環保的即不含有鉻酸鹽等有害物質的話，處理好的產品只要經中和並清洗干凈後是無毒無害的。

I. 不銹鋼酸洗鈍化的注意事項有哪些

第一：酸洗鈍化的前處理
不銹鋼工件酸洗鈍化前如有表面污物等，應通過機械清洗，然後除油脫脂。如果酸洗液與鈍化液不能去除油脂，表面存在油脂會影響酸洗鈍化的質量，為此除油脫脂不能省略，可以採用鹼液、乳化劑、有機溶劑與蒸汽等進行。
第二：酸洗液及沖洗水中Cl-的控制
某些不銹鋼酸洗液或酸洗膏採用加入鹽酸、高氯酸，三氯化鐵與氯化鈉等含氯離子的侵蝕介質作為主劑或助劑去除表面氧化層，除油脂用三氯乙烯等含氯有機溶劑，從防止應力腐蝕破裂來說是不太適宜的。此外，對初步沖洗用水可採用工業水，但對最終清洗用水要求嚴格控制鹵化物含量。通常採用去離子水。如石化奧氏體不銹鋼壓力容器進行水壓試驗用水，控制C1-含量不超過25mg／L，如無法達到這一要求，在水中可加入硝酸鈉處理，使其達到要求，C1-含量超標，會破壞不銹鋼的鈍化膜，是點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕破裂等的根源。
第三：酸洗鈍化操作中的工藝控制硝酸溶液單獨用於清除游離鐵和其它金屬污物是有效的，但對清除氧化鐵皮，厚的腐蝕產物，回火膜等無效，一般應採用HNO3+HF溶液，為了方 便與操作安全，可用氟化物代替HF[2]。單獨HNO3溶液可不加緩蝕劑，但HNO3+HF酸洗時，需要加Lan-826。使用HNO3+HF酸洗，為防止腐蝕，濃度應保持5：1的比例。溫度應低於49℃，如過高，HF會揮發。對鈍化液，HNO3應控制在20％—50％之間，根據電化學測試，HNO3濃度小於20％處理的鈍化膜質量不穩定，易產生點蝕[8]，但HNO3濃度也不宜大於50％，要防止過鈍化。用一步法處理除油酸洗鈍化，雖然操作簡便，節省工時，但該酸洗鈍化液(膏)中會有侵蝕性HF，因此其最終保護膜質量不如多步法。酸洗過程中允許在一定范圍內調整酸的濃度、溫度與接觸時間。隨著酸洗液使用時間的增長，必須注意酸濃度和金屬離子濃度的變化，應注意避免過酸洗，鈦離子濃度應小於2％，否則會導致嚴重的點蝕。一般來說，提高酸洗溫度會加速與改善清洗作用，但也可能增加表面污染或損壞的危險。
第四：不銹鋼敏化條件下酸洗的控制[2]
某些不銹鋼由於不良熱處理或焊接造成敏化，採用HNO&HF酸洗可能會產生晶間腐蝕，由晶間腐蝕引起的裂縫在運行時，或清洗時，或隨後加工中，能夠濃縮鹵化物，而引起應力腐蝕。這些敏化不銹鋼一般不宜用HNO3+HF溶液除鱗或酸洗。在焊後如必須進行這種酸洗，應採用超低碳或穩定化的不銹鋼。
第五：不銹鋼與碳鋼組合件的酸洗
對不銹鋼與碳鋼組合件(如換熱器中不銹鋼管子、管板與碳鋼殼體)，酸洗鈍化若採用HNO3或 HNO3+HF會嚴重腐蝕碳鋼，這時應添加合適的緩蝕劑如Lan-826。當不銹鋼與碳鋼組合件在敏化狀態下，不能用HNO3+HF酸洗時，可採用羥基乙酸(2％)+甲酸(2％)+緩蝕劑，溫度93℃，時間6h或EDTA銨基中性溶液+緩蝕劑，溫度：121℃，時間：6h，隨後用熱水沖洗並浸入10mg／L氫氧化銨+100mg／L聯氨中[3]。
第六：酸洗鈍化的後處理
不銹鋼工件經酸洗和水沖洗後，可用含10％(質量分數)NaOH+4％(質量分數)KMnO4的鹼1生高錳酸鹽溶液在71～82℃中浸泡5～60min，以去除酸洗殘渣，然後用水徹底沖洗，並進行乾燥。不銹鋼表面經酸洗鈍化後出現花斑或污斑，可用新鮮鈍化液或較高濃度的硝酸擦洗而消除。最終酸洗鈍化的不銹鋼設備或部件應注意保護，可用聚乙烯薄膜覆蓋或包紮，避免異金屬與非金屬接觸。
對酸性與鈍化廢液的處理，應符合國家環保排放規定。如對含氟廢水可加石灰乳或氯化鈣處理。鈍化液盡可能不用重鉻酸鹽，如有含鉻廢水可加硫酸亞鐵還原處理。酸洗可能引起馬氏體不銹鋼氫脆，如需要可通過熱處理去氧(加熱至200℃保溫一段時間)。

J. 不銹鋼酸洗鈍化對尺寸有沒有影響

1. 不銹鋼酸洗鈍化處理後，會生成一層鈍化皮膜的，一般以納米計的，對不銹鋼工件尺寸影響很小很小的，可忽略不計。

2. 當然如果是特別精密的工件，那就要慎重對待啦，原工件可以小一些，鈍化處理後，剛好尺寸契合就好啦。