不銹鋼蝕刻怎麼上錫

㈠ 怎樣金屬蝕刻，我要長細的步驟

金屬蝕刻就是先在基板上用絲印或網印的方式把基板上需要保護的部位遮住，然後用化學或電化學方式侵蝕掉不需要的部位，最後退去保護膜，得到製品的一種加工方式。
是生產標牌、電路板、金屬工藝品、金屬版畫等過程中的關鍵步驟。最初的技術工業生產應用是在印刷絲路版，因絲路板的絲線細而密，機械加工很難完成。不同的金屬材料，性質各不相同，蝕刻圖型的精度不同，蝕刻深度不同，所採用的蝕刻方法、工藝以及所用蝕刻液的配方大不一樣，所採用的感光抗蝕材料也各不相同。
1、 化學蝕刻法—用強酸或強鹼溶液直接對工件未被保護部位進行化學腐蝕，這也是目前使用最多的一種方法，優點是蝕刻深度可深可淺，蝕刻速度很快，缺點是腐蝕液對環境有很大的污染，特別是蝕刻液不易回收。並且在生產過程中對操作工人的身體健康有害。

2、 電化學蝕刻—這是一種把工件做陽極，使用電解質通電，陽極溶解，從而達到蝕刻目的的方法，其優點在於環保方面，對環境污染很小，對操作工人的身體健康無害，缺點是蝕刻深度較小，大面積蝕刻時，電流分布不均勻，深度不易控制。
3、 激光蝕刻法—優點是線性邊沿整齊無側蝕現象，但成本很高，約為化學蝕刻法的一倍。印刷電路板行業印刷錫膏時，所用的不銹鋼絲網大多是用激光蝕刻法製作的。
工藝流程
基板的清洗與表面處理
塗布
熱風預烘乾
曝光
顯影
補光固化
乾燥
蝕刻
脫墨
後製作
對於較小的平面工件，可直接採用絲印的方式完成塗布的工序，但對於大面積，絲印無法進行的產品只能採用直接在工件表面塗布顯影。
基板的清洗與表面處理
目的：除去工件表面的防銹油、潤滑油、乳化液及工作人員分泌的汗漬油脂等。
成份組成：氫氧化鈉、碳酸鈉等鹼性物質及十二烷基苯磺酸鈉等。
脫脂不完全會影響後面塗布工序中保護膜與工件的接合力，以致在蝕刻過程中保護膜脫落造成工件的損壞。
塗布感光油墨。
可以採用滿版印刷、刷塗、滾塗或噴塗的方式，對油墨塗層的均一性要求不是很高，只要能保證塗層能夠在蝕刻時對產品需保護部位得到充分的保護。
此工序和製作網板中的塗布工序差不多，只是製作網板是在網砂上塗感光油墨，而金屬蝕刻是直接在工件表面塗布
熱風預烘乾（30-40℃，10-15分）
目的只是防止曝光時感光油墨粘住菲霖。要在暗室中進行操作。
曝光
高壓汞燈、碘鎵燈、金屬鹵素燈。
時間：二十秒左右，抽真空；根據工件的精度要求適當調整曝光時間。精度要求越高，曝光時間要適當縮短
顯影
對於水性感光油墨，可採用1%碳酸鈉水溶液或直接用清水，溫度25-30℃，手工顯影或噴射顯影。
對於油性感光油墨，可採用有機溶劑進行手工顯影或噴射顯影。
補光固化
增加固化膜對底材的結合力，提高耐蝕刻性能。
採用高壓汞燈照射 或用紫外光照射，照射時間的長短要根據各自油墨的不同特性來決定，時間太長，油墨老化，結合力不好導致不能很好保護工件，時間太短，固化效果不好，結合力也不好，也不能很好保護工件。

乾燥 90-110℃/5-10分，增加固化膜對底材的結合力，提高耐腐蝕或耐電鍍性能。
若要永久保留固化膜，可進行140-160℃/30分鍾以上熱烘烤
蝕刻
1.化學蝕刻
蝕刻液一般都是強酸或強鹼。盡可能使反應快速完成，一般蝕刻速度為0.04mm/分鍾，蝕刻速度越快，側蝕的程度就越小，所得到的工件精密度就越高。
2.電化學蝕刻
把工件做陽極，在電解液中通電，工件上未被保護部位因作陽極而溶解，從而達到蝕刻的目的。電化學蝕刻的蝕刻速率一般由工件表面的電流密度來控制。
對於蝕刻完成既為成品的產品，直接退去保護油墨。要根據所採用的油墨性質來選用脫墨液：
1.對於水性油墨，可採用20%氫氧化鈉水溶液/50~60℃浸泡約十分鍾，然後擦拭，去除油墨。
2.對於油性油墨，要用有機溶劑進行浸泡約十分鍾，然後進行擦洗去除。

對於蝕刻的成品，進行手工填漆、電泳塗裝或者電鍍，從而形成同一平面兩種雙色甚至多種顏色的外觀效果

㈡ 不銹鋼蝕刻是怎麼做出來的

不銹鋼蝕刻是通過塗布感光油墨，將製作的模版通過曝光的方式，將圖專形固化到感光油屬墨上，產品圖形即為被保護的地方，不被保護的地方將會在下一道工序中被化學液腐蝕掉，最終留下有保護的圖形，經過反退膜處理完表面，烘乾產品包裝。

㈢ 怎麼上錫

烙鐵用錫絲DXT-N5鍍鎳，五金端子，不用時烙鐵頭要做進一步的處理，要不下次不好用

㈣ 不銹鋼上加錫怎麼加不上

不銹鋼材料成分跟錫抵抗，不吸附，試試把表面刮痧後再加

㈤ 不銹鋼用錫焊接的方法是什麼

將不銹抄鋼浸在融化的松香焊錫中，用東西刮不銹鋼表面使其吃錫，然後再拿出來焊，要點是不銹鋼表面的化合物不沾錫，必須在將其去除的同時不接觸空氣而直接接觸焊錫。

㈥ 怎麼讓鍍鋅線容易上錫

將松香放入酒精內溶解，在將線頭放入溶解液體內浸泡後再燙錫看呢。

㈦ 想用錫焊接不銹鋼烙鐵頭不上錫怎麼辦

其實你說的就是烙鐵頭不上錫的問題，我們在日常無鉛電子焊接中經常會遇到烙鐵頭不上錫的難題，眼睜睜的看著烙鐵頭的溫度不斷升高，然後慢慢變黑氧化了，可還是發現烙鐵頭不上錫，又白白浪費了時間和精力！
通常情況下烙鐵頭不上錫主要是因為烙鐵頭表面沾滿了腐蝕性強的助焊劑，在烙鐵頭溫度升高的同時，助焊劑也就起了反應，加速了烙鐵頭的氧化進而導致烙鐵頭不上錫。
烙鐵頭不上錫有這么難嗎，只需三招搞定它：
1.將焊台溫度調至280，然後反復的給烙鐵頭加錫，知道烙鐵頭表面光亮即可；
2.將不上錫的烙鐵頭浸泡在酒精度為30%的酒精裡面3-5分鍾，即可輕松去除氧化物；
3.日常注意對烙鐵頭做上錫保養處理。
通過以上三步即可輕松搞定烙鐵頭不上錫的問題，讓你的焊接更順暢！
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㈧ 不銹鋼為什麼不上錫

因為不銹鋼自身的原子排列緊密，且表面會有一層鈍化膜，所以很難實現錫焊的。想上錫，一般上錫部位要鍍上其它金屬，比如，銅。

㈨ 怎樣錫焊不銹鋼

錫焊不銹鋼可用不銹鋼焊錫絲或不銹鋼助焊劑。

㈩ 不銹鋼如何焊錫

1、焊接點要保證良好的導電性能：虛焊是指焊料與被焊物表面沒有形成合金結構，只是簡單地依附在被焊金屬的表面上

助焊劑可分為固體、液體和氣體。主要有輔助熱傳導、去除氧化物、降低被焊接材質表面張力、去除被焊接材質表面油污、增大焊接面積、防止再氧化等。

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焊料多少的控制

若使用焊料過多，則多餘的焊錫會流入管座的底部，降低管腳之間的絕緣性；若使用焊料太少，則被焊接件與焊盤不能良好結合，機械強度不夠，容易造成開焊。

（1）對焊件要先進行表面處理

手工焊接中遇到的焊件是各種各樣的電子元件和導線，除非在規模生產條件下使用「保鮮期」內的電子元件，一般情況下遇到的焊件都需要進行表面清理工作，去除焊接面上的銹跡、油污等影響焊接質量的雜質。手工操作中常用機械刮磨和用酒精擦洗等簡單易行的方法。

（2）對元件引線要進行鍍錫

鍍錫就是將要進行焊接的元器件引線或導線的焊接部位預先用焊錫潤濕，一般也稱為上錫。鍍錫對手工焊接，特別是進行電路維修和調試時可以說是必不可少的。