為什麼不銹鋼焊接需要充氬

❶ 焊接不銹鋼為什麼要充氬氣，詳細資料

只有氬弧焊不銹鋼才用氬氣，因為氬氣是惰性氣體焊接時阻止焊縫高溫氧化，電弧焊和乙炔氧氣焊就不用氬氣了，焊接質量不如氬弧焊。

❷ 為什麼焊接不銹鋼一定要用氬弧焊

焊接不銹鋼用氬弧焊的原因：

1、氬氣保護可隔絕空氣中氧氣、氮氣、氫氣等對電弧和熔池產生的不良影響，減少合金元素的燒損，以得到緻密、無飛濺、質量高的焊接接頭。

2、氬弧焊的電弧燃燒穩定，熱量集中，弧柱溫度高，焊接生產效率高，熱影響區窄，所焊的焊件應力、變形、裂紋傾向小。

3、氬弧焊為明弧施焊，操作、觀察方便。

4、電極損耗小，弧長容易保持，焊接時無熔劑、塗葯層，所以容易實現機械化和自動化。

5、氬弧焊幾乎能焊接所有金屬，特別是一些難熔金屬、易氧化金屬，如鎂、鈦、鉬、鋯、鋁等及其合金。

6、不受焊件位置限制，可進行全位置焊接。

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氬弧焊適用於焊接易氧化的有色金屬和合金鋼（主要用Al、Mg、Ti及其合金和不銹鋼的焊接）。

不銹鋼不能用碳鋼焊條焊接的原因：

1、不銹鋼用碳鋼焊條焊接容易造成晶間腐蝕。

2、碳鋼焊條中的氧化物使其氧化性較強，同時焊縫金屬含氧量多，使合金元素燒損較大。

3、碳鋼焊條葯皮中含有較多二氧化硅，一部分硅以氧化硅夾雜物的形式存在於焊縫中，導致焊縫力學性能較差，特別是塑性和沖擊韌性較鹼性焊條低。

4、碳鋼焊條葯皮中不含螢石(CaF2)，去氫能力低;焊縫金屬含氫量較高，抗冷裂性差，且焊縫中脫硫的元素錳含量低，脫硫效果差。

參考資料來源：

網路-氬弧焊

❸ 碳鋼管道焊接背面為什麼不需要充氬，不銹鋼管道在什麼情況下可以不充氬（排除使用葯皮焊絲的情況）

在要求不高的場合，可以不充氬。在對焊接質量很高的場合，必須充氬，以隔絕焊接中高溫狀態下的熔融狀態下的金屬鐵水被氧化，影響材料的力學性能和抗腐蝕性能。

❹ 氬弧焊不銹鋼管為什麼要沖氬

對於不銹鋼管和碳鋼管用在壓力容器時都需要進行氬弧焊打底，都需要氬氣，主要防止氧化、夾渣，造成的焊接缺陷。

1930年美國發明惰性氣體保護焊，1954年哈爾濱鍋爐廠從德國引進技術，1957年中國開始正式使用鎢極氬弧焊。

氬弧焊是在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成熔池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術，由於在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化。

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氬弧焊注意事項

1、採用垂直外特性的電源，直流時採用正極性（焊絲接負極）

2、一般適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點。

3、保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50~150A時，氬氣流量為8~10L/min，當電流為150~250A時，氬氣流量為12~15L/min。

4、鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。

5、為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。

6、焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1~3mm為佳，過長則保護效果不好。

7、對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。

8、為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便於施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為10°左右。

9、防風與換氣。有風的地方，務請採取擋網的措施，而在室內則應採取適當的換氣措施。

❺ 不銹鋼氬弧焊為什麼需要充背保氣體

因為不銹鋼的合金含量較高，焊接時如果沒有氣體對熔池進行保護的話，高版溫的熔敷金屬就會被空權氣氧化，造成焊縫不能滿足使用要求。

DL/T 869-2012《火力發電廠焊接技術規程》中明確規定，Cr含量大於3%或合金總含量大於5%時，內壁或焊縫背面就應充氬氣或其他混合氣體保護。

❻ 不銹鋼電焊為什麼用氬氣

因為不銹鋼合金元素較多，需要用惰性氣體保護，也需要惰性氣體保護鎢極。

❼ 為什麼不銹鋼管要用氬弧焊焊接

氬弧焊熱能集中，熱影響區小，焊縫成形美觀，無夾雜，質量有保障。

❽ 為什麼不銹鋼焊接要充氬氣

因為在焊接過程中母材會與氧氣發生化學反映
氬氣是一種惰性保護氣體不燃燒抗氧化
焊接過程中搶嘴噴出氬氣隔絕空氣使其不被氧化！氬氣就是起保護氣體的作用

❾ 不銹鋼管道焊接,必須內部充氬嗎

你好，為了達到焊接工藝標准，內部充氬保護是必須的，望採納。

❿ 為什麼不銹鋼管要用氬弧焊焊接

氬弧焊焊接質量高，尤其適合打底焊，焊縫干凈，焊後清理簡單。
既然用了氬弧焊肯定是利用了氬弧焊的優點。