不銹鋼要打很多孔怎麼辦

⑴ 如何在不銹鋼板上打孔啊

1、首先需要在不銹鋼打孔的地方進行劃線，這樣打孔不會偏差，見下圖所示。內

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選擇不銹鋼板要考慮使用操作條件，例如手工操作或自動操作，熱壓機的性能和類型，對壓制材的質量要求如硬度、光澤等。還要考慮經濟核算，每次新拋磨的鋼板，要求能生產一緩質量的裝飾板次數。

此外，選擇鋼板的最合理厚度時，應考慮其使用時間、質量、剛度，同時要考慮板材受壓時的強度要求；熱傳導性能；壓力的分布，壓板的幅面規格。

⑵ 不銹鋼加工零件孔大用什麼辦法縮孔

1．將本劑稀抄釋比例：加水1~3倍,或原液使用。依工件適時調整。
2．清洗溫度：氣泡攪動時加熱到60℃，噴洗或超音波可不加溫，但加溫效果更佳。
3．清洗時間：20~40分鍾。依工件適時調整。
4．清洗流程：酸洗之後封口劑→清水潤洗→熱水乾燥。
5．使用中葯液不必排放，葯液不足時請依適當比例添加葯水繼續使用。

⑶ 不銹鋼板上很多小孔怎麼辦

是被亞硝酸鹽腐蝕的 ~

⑷ 怎樣加工不銹鋼打8個的孔

在不銹鋼上面打孔，先要確定打孔的方位，在打孔的地方劃線，製作一個小孔，這樣才能夠避免打偏，然後使用搖臂鑽進行打孔，因為用搖臂站打孔更為方便，不費力氣。

打孔的時候，工作人員需要帶上手套，接下來再對准原來的小孔，按照順時針的方向打孔，一邊打孔，一邊要切削。要控制好轉速，不能夠太快，要不然很容易損壞轉頭，正常情況下每分鍾要保持200轉就可以了。

打孔的時候還需要准備水，對於鑽頭要不斷澆水，主要能夠有利於散熱。當孔打穿之後，如果不能夠取下鑽頭，可以按照逆時針的方向旋轉將，鑽頭取出之後，還需要使用磨光機，將孔周邊進行打磨清理，去除毛刺，最後能夠達到打孔的要求。

⑸ 不銹鋼多排孔怎麼去毛刺

圓管內去毛刺，國外有去毛刺的裝置，就是一個刮刀，是圓孔型的，孔的一專側作為屬刮刀用，刮出的毛刺從孔內出去，裝置內有導向輪，國內好像也有做的，，但是異性管，就要向這些生產廠家提出這樣的要求，讓他們開發，那樣成本會很貴的！！！若你公司有實力的話，自己也可以開發，但最好買個現成的設備做參考後在其基礎上開發，會節約開發周期的

⑹ 打不銹鋼的孔 有什麼好方法

磨鑽頭，把鑽頭磨成薄板群鑽！就是把兩個主切削刃磨成圓弧形，使鑽尖高度變低。

⑺ 急!不銹鋼打孔打不動怎麼辦

可採取以下措施：

一、刀具選擇

選用硬質合金鑽頭，有條件時可用超硬高速專鋼或超細晶粒硬質合屬金鑽頭。

如果孔較淺，可選擇可轉位硬質合金淺孔鑽，該鑽花分屑效果好，有利於排屑。

如果是手工刃磨的鑽花，要求鑽頭磨出分屑槽，修磨橫刃以減小軸向力，修磨成雙頂角以改善散熱條件。後角不可過大，以免出現扎刀現象。

二、切削用量選擇

三、操作注意事項

1、鑽頭必須裝正，保持鑽頭鋒利，用鈍後應及時修磨。

2、合理選擇鑽頭幾何參數和鑽削用量，按鑽孔深度要求，應盡量縮短鑽頭長度、加大鑽心厚度以增加剛性。使用高速鋼鑽頭時，切削速度不可過高，以防燒壞刀刃。進給量不宜過大，以防鑽頭磨損加劇或使孔鑽偏，在切入和切出時進給量應適當調小。

3、充分冷卻潤滑，切削液一般以硫化油為宜，流量不得少於5～8 L/min，不可中途停止冷卻，在直徑較大時，應盡可能採用內冷卻方式。

4、認真注意鑽削過程，應及時觀察切屑排出狀況，若發現切屑雜亂卷繞立即退刀檢查，以防止切屑堵塞。還應注意機床運轉聲音，發現異常應及時退刀，

不能讓鑽頭在鑽削表面上停留，以防鑽削表面硬化加劇。

⑻ 不銹鋼板上鑽孔如何提高效率

我做過類似的產品。不過零件本身不大，只有300mm見方左右。 搖臂鑽做這種活不合適。如果沒有數控，帶電子尺的炮塔銑效率就很高，操作很方便。 台鑽估計也比搖臂鑽效率高。

⑼ 大家來說說不銹鋼板怎麼打孔

1、不銹鋼打孔目前主要分手動打孔，液壓，電動半自動打孔。
2、用液壓打孔速度比較快，打孔效果美觀，平整無毛刺。
3、可調速的手電筒鑽也可以鑽不銹鋼，關鍵是採用什麼鑽頭，可以買合金鑽頭

在不銹鋼工件上鑽孔常採用麻花鑽，對淬硬不銹鋼，可用硬質合金鑽頭，有條件時可用超硬高速鋼或超細晶粒硬質合金鑽頭。鑽孔時扭矩和軸向力大，切屑易粘結、不易折斷且排屑困難，加工硬化加劇，鑽頭轉角處易磨損，鑽頭剛性差易產生振動。因此要求鑽頭磨出分屑槽，修磨橫刃以減小軸向力，修磨成雙頂角以改善散熱條件。

鑽削不銹鋼時，經常發現鑽頭容易磨損、折斷，孔表面粗糙，有時出現深溝而無法消除；孔徑過大，孔形不圓或向一邊傾斜等現象。在操作時應注意下列事項：
1. 幾何形狀必須刃磨正確，兩切削刃要保持對稱。鑽頭後角過大，會產生「扎刀」現象，引起顫振，使鑽出的孔呈多角形。應修磨橫刃，以減小鑽孔軸向力。
2. 鑽頭必須裝正，保持鑽頭鋒利，用鈍後應及時修磨。
3. 合理選擇鑽頭幾何參數和鑽削用量，按鑽孔深度要求，應盡量縮短鑽頭長度、加大鑽心厚度以增加剛性。使用高速鋼鑽頭時，切削速度不可過高，以防燒壞刀刃。進給量不宜過大，以防鑽頭磨損加劇或使孔鑽偏，在切入和切出時進給量應適當調小。
4. 充分冷卻潤滑，切削液一般以硫化油為宜，流量不得少於5～8 L/min，不可中途停止冷卻，在直徑較大時，應盡可能採用內冷卻方式。
5. 認真注意鑽削過程，應及時觀察切屑排出狀況，若發現切屑雜亂卷繞立即退刀檢查，以防止切屑堵塞。還應注意機床運轉聲音，發現異常應及時退刀，不能讓鑽頭在鑽削表面上停留，以防鑽削表面硬化加劇。