不銹鋼酸洗鈍化液怎麼使用

『壹』 使用不銹鋼酸洗鈍化液的目的是什麼

不銹鋼在加工過程中會出現黑色、黃色的氧化皮，為了提高不銹鋼的外觀和耐蝕性，加工後的不銹鋼必須進行不銹鋼酸洗液酸洗鈍化處理。目的是去除焊接、高溫加工處理後產生的氧化皮，使之銀亮有光，並使處理後的表面形成一層以鉻為主要物質的氧化膜，不會再產生二次氧蝕，達到鈍化目的，從而提高不銹鋼製品的表面防腐質量，延長設備使用壽命。不銹鋼酸洗鈍化主要用於清除不銹鋼表面的氧化皮、鐵銹、焊斑、油污，同時鈍化表面，能改善不銹鋼的外觀，增加表面光亮度,大大提高不銹鋼的抗腐蝕能力。

『貳』 為什麼不銹鋼酸洗鈍化液洗焊斑那麼好用

清洗後的產品表面均勻一致，能有效提高表面的美觀。如果是大型件可以使用不銹鋼焊縫拋光機。

『叄』 酸洗鈍化膏的使用方法

將本品塗抹在待處理的不銹鋼表面，厚度約1~2mm，保持5~20min或更長時間（具體時間根據氧化皮的程度由用戶試驗確定）。

處理過程中最好用刷子刷洗幾次，至表面氧化皮等污完全清除干凈。

初次使用本品者請詳讀物質安全數據MSDS說明,無經驗者在專業人士指引下使用；

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酸洗鈍化膏產品特點：

1. 反應速度快，清除徹底，粘度適中，容易觀察，對基體無腐蝕。

2. 本品不含CL、P等破壞不銹鋼表面的離子。

3. 每公斤可塗面積3平方米左右， 塗膜厚度1-2mm

酸洗鈍化膏注意事項：

1. 用軟布或絲刷塗於不銹鋼表面，反應徹底後用清水沖凈即可。

2. 常溫反應時間5-20分鍾左右，低於常溫及處理熱壓封頭時據具體情況可適當延長反應時間。

3. 在室外或通風良好的室內作業，避免皮膚直觸，如誤觸即用大量清水沖凈。

4.本品具有較強腐蝕性，在搬運、使用及廢液處理等過程中戴好防護眼鏡手套，勿入眼、口，勿觸皮膚，如誤觸，立即清水沖洗，再用1%小蘇打溶液反復沖洗，最後用清潔冷水沖洗干凈，嚴重者，按強酸燒傷就醫；

『肆』 不銹鋼酸洗鈍化工藝具體流程

不銹鋼的型號是什麼？ 不同的材質用不同的酸洗鈍化液~~這個一定要注意版
我單位施工的管道~~權甲方一定要求使用瑞典阿維斯塔工廠（Avesta Works）的酸洗鈍化液
後來找到 安徽的一家叫天長市榮盛科技開發院的廠家~~是可以用的~~
他們當時也提供了詳細的管道的酸洗鈍化的方案流程~~~
你可以具體的方案聯系他們~~

我是手工一個一個字打的~~希望我是最佳答案~~謝謝了

『伍』 不銹鋼鈍化液和不銹鋼酸洗鈍化液哪方面不同

不銹鋼鈍化液和抄不銹鋼酸洗鈍化液不一樣：
不銹鋼鈍化液：僅僅鈍化（產生保護膜），沒有酸洗功能（清洗功能包括氧化層等等）。
不銹鋼酸洗鈍化液：包括酸洗和鈍化功能。

『陸』 不銹鋼酸洗鈍化的注意事項有哪些

第一：酸洗鈍化的前處理
不銹鋼工件酸洗鈍化前如有表面污物等，應通過機械清洗，然後除油脫脂。如果酸洗液與鈍化液不能去除油脂，表面存在油脂會影響酸洗鈍化的質量，為此除油脫脂不能省略，可以採用鹼液、乳化劑、有機溶劑與蒸汽等進行。
第二：酸洗液及沖洗水中Cl-的控制
某些不銹鋼酸洗液或酸洗膏採用加入鹽酸、高氯酸，三氯化鐵與氯化鈉等含氯離子的侵蝕介質作為主劑或助劑去除表面氧化層，除油脂用三氯乙烯等含氯有機溶劑，從防止應力腐蝕破裂來說是不太適宜的。此外，對初步沖洗用水可採用工業水，但對最終清洗用水要求嚴格控制鹵化物含量。通常採用去離子水。如石化奧氏體不銹鋼壓力容器進行水壓試驗用水，控制C1-含量不超過25mg／L，如無法達到這一要求，在水中可加入硝酸鈉處理，使其達到要求，C1-含量超標，會破壞不銹鋼的鈍化膜，是點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕破裂等的根源。
第三：酸洗鈍化操作中的工藝控制硝酸溶液單獨用於清除游離鐵和其它金屬污物是有效的，但對清除氧化鐵皮，厚的腐蝕產物，回火膜等無效，一般應採用HNO3+HF溶液，為了方 便與操作安全，可用氟化物代替HF[2]。單獨HNO3溶液可不加緩蝕劑，但HNO3+HF酸洗時，需要加Lan-826。使用HNO3+HF酸洗，為防止腐蝕，濃度應保持5：1的比例。溫度應低於49℃，如過高，HF會揮發。對鈍化液，HNO3應控制在20％—50％之間，根據電化學測試，HNO3濃度小於20％處理的鈍化膜質量不穩定，易產生點蝕[8]，但HNO3濃度也不宜大於50％，要防止過鈍化。用一步法處理除油酸洗鈍化，雖然操作簡便，節省工時，但該酸洗鈍化液(膏)中會有侵蝕性HF，因此其最終保護膜質量不如多步法。酸洗過程中允許在一定范圍內調整酸的濃度、溫度與接觸時間。隨著酸洗液使用時間的增長，必須注意酸濃度和金屬離子濃度的變化，應注意避免過酸洗，鈦離子濃度應小於2％，否則會導致嚴重的點蝕。一般來說，提高酸洗溫度會加速與改善清洗作用，但也可能增加表面污染或損壞的危險。
第四：不銹鋼敏化條件下酸洗的控制[2]
某些不銹鋼由於不良熱處理或焊接造成敏化，採用HNO&HF酸洗可能會產生晶間腐蝕，由晶間腐蝕引起的裂縫在運行時，或清洗時，或隨後加工中，能夠濃縮鹵化物，而引起應力腐蝕。這些敏化不銹鋼一般不宜用HNO3+HF溶液除鱗或酸洗。在焊後如必須進行這種酸洗，應採用超低碳或穩定化的不銹鋼。
第五：不銹鋼與碳鋼組合件的酸洗
對不銹鋼與碳鋼組合件(如換熱器中不銹鋼管子、管板與碳鋼殼體)，酸洗鈍化若採用HNO3或 HNO3+HF會嚴重腐蝕碳鋼，這時應添加合適的緩蝕劑如Lan-826。當不銹鋼與碳鋼組合件在敏化狀態下，不能用HNO3+HF酸洗時，可採用羥基乙酸(2％)+甲酸(2％)+緩蝕劑，溫度93℃，時間6h或EDTA銨基中性溶液+緩蝕劑，溫度：121℃，時間：6h，隨後用熱水沖洗並浸入10mg／L氫氧化銨+100mg／L聯氨中[3]。
第六：酸洗鈍化的後處理
不銹鋼工件經酸洗和水沖洗後，可用含10％(質量分數)NaOH+4％(質量分數)KMnO4的鹼1生高錳酸鹽溶液在71～82℃中浸泡5～60min，以去除酸洗殘渣，然後用水徹底沖洗，並進行乾燥。不銹鋼表面經酸洗鈍化後出現花斑或污斑，可用新鮮鈍化液或較高濃度的硝酸擦洗而消除。最終酸洗鈍化的不銹鋼設備或部件應注意保護，可用聚乙烯薄膜覆蓋或包紮，避免異金屬與非金屬接觸。
對酸性與鈍化廢液的處理，應符合國家環保排放規定。如對含氟廢水可加石灰乳或氯化鈣處理。鈍化液盡可能不用重鉻酸鹽，如有含鉻廢水可加硫酸亞鐵還原處理。酸洗可能引起馬氏體不銹鋼氫脆，如需要可通過熱處理去氧(加熱至200℃保溫一段時間)。

『柒』 不銹鋼酸洗鈍化液使用起來簡單嗎

不銹鋼酸洗鈍化液使用起來很簡單，只要買個塑膠框就可以了，直接侵泡就可以了。而且不銹鋼酸洗鈍化液可以快速清洗表面焊斑焊縫黑斑問題，也可以提高產品表面防銹鹽霧性能。

『捌』 不銹鋼的酸洗鈍化具體步驟是怎樣的溶液用什麼配置

不銹鋼（奧氏體不銹鋼，馬氏體不銹鋼，雙相不銹鋼，沉澱硬化不銹鋼）工件一般是不需要酸洗鈍化處理的。因為在使用過程中不銹鋼的表面會形成一層透明的鈍化膜。有些不銹鋼工件如果要求人為地強化表面的鈍化，可採用硅烷類水解「皮膜劑」處理。

『玖』 不銹鋼鍛件酸洗鈍化的後應該怎樣處理

1.只有進來行過預處理的不銹鋼鍛自件或零部件才能進行酸洗鈍化處理。

2.酸洗液酸洗主要用於較小型未經加工的零部件整體處理，可以用噴刷的方法。溶液溫度在21-60℃時，每隔10分鍾左右檢查一次，直至呈現出均勻的白色酸蝕的光潔度為止。

3.酸洗膏酸洗主要適用於大型容器或局部處理。在室溫下將酸洗膏外均勻干凈設備上（約2-3mm厚），停留一小時後用潔凈水或不銹鋼絲刷輕輕刷，直至呈現出均勻的白色酸蝕的光潔度為止。

4.鈍化液主要適用於小型容器或部件整體處理，可以採用浸入或噴刷的方法，當溶液溫度在48-60℃時，每20分鍾檢查一次，當溶液在21-47℃時，每小時檢查一次，直至表面生成均勻的鈍化膜為止。

5.鈍化膏主要適用於大型容器或局部處理，在室溫下將鈍化膏均勻塗在酸洗過的容器表面（約2-3mm），1小時後檢查，直至表面生成均勻的鈍化膜為止。

6.酸洗鈍化容器或零部件必須用潔凈水將表面沖洗干凈，最後用酸性石蕊試紙測試沖洗面的任何處，使PH值在6.5-7.5之間，然後擦乾或用壓縮空氣吹乾。

7.容器和零部件經酸洗鈍化後搬運吊裝及存放時禁止磕碰劃傷鈍化膜

『拾』 什麼是不銹鋼酸洗鈍化處理酸洗鈍化液用途特點是什麼

酸洗鈍化是在稀的浸蝕溶液中、利用化學或電化學方法來除去工件表面的專銹皮和屬極薄的氧化膜，並形成一層鉻化物鈍化層。保護金屬表面達到提高防銹性能。 這種處理工藝操作簡單，一般塑料容器即可，酸洗和防銹一步到位。