什麼材質的不銹鋼切片刀好

Ⅰ 刀具買什麼材質的好

一般情況下，刀具的含碳量越多，硬度也越高，耐磨性就越好、越鋒利。現代刀具還有採用陶瓷材質的，這種陶瓷刀具更耐磨，非常鋒利，而且衛生、不生銹。

Ⅱ 大家來說下什麼材質的菜刀好

碳鋼材質的菜刀比較好

菜刀材質的選擇考慮多方面的因素，根據所選菜刀的用途選擇適合的菜刀。
雖然市面上菜刀的種類繁多，但是菜刀分為如下材質的菜刀：

碳鋼
傳統的中式廚刀都是碳鋼做的，普通的彈簧鋼能輕松做出62HRC硬度的刀刃，保持性非常不錯，而且因為微觀組織的差異，碳鋼刀比不銹鋼刀更容易磨得鋒利，它的切割力要好一點。

不銹鋼
馬氏體型鋼的刀是家用廚刀的主流。3Cr13，即有0.3%的碳，13%的鉻，以及添加了鉬和釩細化晶粒，Cr前的數字代表鋼材里碳的含量，碳越多刀越硬，價格也相對更高，3Cr13是最低端的廚刀鋼材，由於沒有加入鉬和釩，所以保持性不如3Cr13mov。

高端合金鋼
一些高端的合金鋼材家庭使用有些性能浪費，中端的鋼材有VG10，一種保持性很好的鋼材。

陶瓷

陶瓷刀的特點是硬度非常高，而且性質穩定不會跟食材起反應，永不會銹。但陶瓷刀並不是超時空戰士用的神刀，它的缺點是很脆，很容易崩口，而且幾乎不能磨，普通磨石是磨不動這刀的，所以絕不要用這種刀去砍東西。

Ⅲ 合金鋼菜刀與不銹鋼菜刀哪種材質好

材料號1.4116
牌號：X45CuMoV15
標准：DIN 17400
●特性及應用：
X45CuMoV15不銹鋼，德國DIN標准不銹鋼。
●化學成分：專
碳 C：0.42~0.48
硅 Si：≤1.00
錳屬 Mn：≤1.00
磷 P：≤0.045
硫 S：≤0.030
鉻 Cr：13.80~15.00
鉬 Mo：0.45~0.60
鎳 Ni：—
釩 V：0.10~0.15
在我們的產品大綱中有系列的可硬化的馬氏體不銹鋼，每一種材料多有其各自不同的熱處理硬度和耐腐蝕性能。產品廣泛用於製作廚房刀具、屠宰刀具、漁獵刀具、工業用刀、剪刀、溜冰刀、園林剪及軍刀等，更有鋒利度和耐腐蝕性要求的剃須刀、美容剪等。
我們的刀具用材料質量穩定、性能均一，具有良好的加工性能和熱處理性能，可提供廣泛的用料選擇。
常用鋼種：20Cr13,30Cr13,40Cr13,5Cr15MoV,6Cr14,7Cr17MoV,8Cr17MoV,9Cr18MoV等。

Ⅳ 最好的不銹鋼刀，應該是用什麼材料

440C具有所有不銹鋼、耐熱鋼中最高的硬度。用於噴嘴、軸承.440F:是提高440C鋼的易切性能的鋼種。用於自動車床.馬氏體型不銹鋼與普通合金鋼一樣具有通過淬火實現硬化的特性，因此可通過選擇牌號及熱處理條件來得到較大范圍的不同的力學性能。
440C不銹鋼含碳量C-1.%這種鋼材的抗銹能力不錯，是進口量產小刀較為常用的不銹鋼，其含鉻量高達16-18%，也是最早用於刀具製作的不銹鋼之一，頗受歡迎。如果作為不銹軸承鋼來進行熱處理，一般建議在回火操作之前進行深冷處理。這樣的深冷處理處理提高了鋼材的硬度，增加了耐磨性，和尺寸穩定性。因此，對440C的深冷處理，也常被用於刀具熱處理上。
特性
較高硬度和中等的耐磨性能，在打磨時，它的缺點是粘性比較大，而且升溫很快。建議選用鉻剛玉或者微晶剛玉的砂輪進行打磨。440C的退火溫度很低，作為刀具和軸承進行熱處理的時候，推薦的硬度在HRC57-59，如果進行了深冷處理，硬度可以達到HRC60。耐蝕性和韌性都很強，現更廣泛應用於手制刀及優質廠制刀具。
應用
在國內不銹鋼牌號中，440C具有較高的硬度。主要用於製造在腐蝕環境和無潤滑強氧化氣氛中工作的軸承零件。440C具有較好的高溫尺寸溫度性，所以也可以作為耐腐蝕高溫軸承鋼使用。另外，還可以用來製造高質量的刀具，如醫用手術刀，剪刀，噴嘴、軸承等。440F:是提高440C鋼的易切性能的鋼種，用於自動車床、馬氏體型不銹鋼與普通合金鋼一樣具有通過淬火實現硬化的特性，因此可通過選擇牌號及熱處理條件來得到較大范圍的不同的力學性能。
440C承受動載荷的能力較低。[1]
440C淬火後硬度高，耐蝕性好（有磁性）
餐具（刀）、渦輪機葉片
淬火後，比440A鋼硬度升高（有磁性），
刀刃、管嘴、閥門、板尺、餐具（剪刀）。
力學性能
硬度：退火,≤269HB;淬火回火,≥633HV
機械性能：內應力(250
N/mm2)
抗拉強度(560
N/mm2)
EL(18
%)
HB(250）
熱處理工藝
熱處理規范及金相組織：
熱處理規范：
1)退火,800～920℃緩冷;
2)淬火,1010～1070℃油冷;
3)回火,100～180℃快冷。
金相組織：組織特徵為馬氏體型。
交貨狀態：一般以熱處理狀態交貨，其熱處理種類在合同中註明；未註明者，按不熱處理狀態交貨。

Ⅳ 最好的不銹鋼刀，應該是用什麼材料

440C具有所有不銹鋼、耐熱鋼中最高的硬度。用於噴嘴、軸承.440F:是提高440C鋼的易切性能的鋼種。用於自動車床.馬氏體型不銹鋼與普通合金鋼一樣具有通過淬火實現硬化的特性，因此可通過選擇牌號及熱處理條件來得到較大范圍的不同的力學性能。
440C不銹鋼含碳量C-1.%這種鋼材的抗銹能力不錯，是進口量產小刀較為常用的不銹鋼，其含鉻量高達16-18%，也是最早用於刀具製作的不銹鋼之一，頗受歡迎。如果作為不銹軸承鋼來進行熱處理，一般建議在回火操作之前進行深冷處理。這樣的深冷處理處理提高了鋼材的硬度，增加了耐磨性，和尺寸穩定性。因此，對440C的深冷處理，也常被用於刀具熱處理上。

特性
較高硬度和中等的耐磨性能，在打磨時，它的缺點是粘性比較大，而且升溫很快。建議選用鉻剛玉或者微晶剛玉的砂輪進行打磨。440C的退火溫度很低，作為刀具和軸承進行熱處理的時候，推薦的硬度在HRC57-59，如果進行了深冷處理，硬度可以達到HRC60。耐蝕性和韌性都很強，現更廣泛應用於手制刀及優質廠制刀具。

應用
在國內不銹鋼牌號中，440C具有較高的硬度。主要用於製造在腐蝕環境和無潤滑強氧化氣氛中工作的軸承零件。440C具有較好的高溫尺寸溫度性，所以也可以作為耐腐蝕高溫軸承鋼使用。另外，還可以用來製造高質量的刀具，如醫用手術刀，剪刀，噴嘴、軸承等。440F:是提高440C鋼的易切性能的鋼種，用於自動車床、馬氏體型不銹鋼與普通合金鋼一樣具有通過淬火實現硬化的特性，因此可通過選擇牌號及熱處理條件來得到較大范圍的不同的力學性能。 440C承受動載荷的能力較低。[1]
440C淬火後硬度高，耐蝕性好（有磁性） 餐具（刀）、渦輪機葉片 淬火後，比440A鋼硬度升高（有磁性）， 刀刃、管嘴、閥門、板尺、餐具（剪刀）。

力學性能
硬度：退火,≤269HB;淬火回火,≥633HV
機械性能：內應力(250 N/mm2) 抗拉強度(560 N/mm2) EL(18 %) HB(250）
熱處理工藝
熱處理規范及金相組織： 熱處理規范：
1)退火,800～920℃緩冷;
2)淬火,1010～1070℃油冷;
3)回火,100～180℃快冷。
金相組織：組織特徵為馬氏體型。
交貨狀態：一般以熱處理狀態交貨，其熱處理種類在合同中註明；未註明者，按不熱處理狀態交貨。

Ⅵ 什麼樣材質的菜刀比較好

現在市面上很大一部分都是用的不銹鋼材質的，我家用的就是9鉻鋼的菜刀，也是不銹鋼的，很好用，碳鋼刀也是不錯的，但碳鋼刀更易生銹，不易保養。

9鉻鋼，其實更恰當的應該叫「9碳鋼」。因為Cr前的數字其實代表鋼材里碳的含量，這里的「9」是含碳量的千分比，碳是決定鋼材硬度的元素。

比如：我現在用的鄧家刀9CR15MOV材質的刀，也就是大家簡稱的9鉻鋼刀。9Cr15MoV 其中：

• C—Carbon 碳的成分，決定鋼材強度
  

• Cr—Chromium 鉻的成分，影響抗氧化性、腐蝕性和鋒利度持久性
  

• Mo—Molybdenom 鉬的成分，鉬能使鋼的晶粒細化，提高淬透性和熱強性能，在高溫時保持足夠的強度和抗蠕變能力(長期在高溫下受到應力，發生變形，稱蠕變)。
  

• V—Vanadium 釩的成分，增加強度和韌性。同時釩是鋼的優良脫氧劑。
  

• 9—代表碳含量的千分比,9意為含碳量9‰左右
  

• 15—代表鉻、鉬、釩含量的百分比

因此，9鉻鋼硬度高，但脆，因此高硬度的鋼製作的刀只適合切，不適合砍，這個是它的一個優點也是缺點。重慶大足龍水的鄧家刀就很巧妙利用了9鉻鋼這一優點。

鄧家刀的9鉻鋼刀就是夾鋼刀，就是外層使用含碳量低的鋼包裹住9鉻鋼，讓9鉻鋼成為菜刀的刀刃，這樣就保持了菜刀的鋒利、易磨、耐用的特點。

為什麼要做成夾鋼，因為9鉻鋼很硬但是太脆，會在承受反作用力的時候由於韌性不夠而開裂，所以在外層使用韌性好的「軟鋼」即低碳鋼，包裹以承受巨大的反作用力。

Ⅶ 切削304不銹鋼的刀片選用什麼材料的鋼材做

型號 304—通用型號；即18/8不銹鋼。GB牌號為0Cr18Ni9。

不銹鋼：銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數不銹鋼的含碳量均較低，最大不超過1.2%，有些鋼的Wc（含碳量）甚至低於0.03%（如00Cr12）。

不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當Cr含量達到一定值時，鋼才有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。

不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數不銹鋼的含碳量均較低，最大不超過1.2%，有些鋼的Wc（含碳量）甚至低於0.03%（如00Cr12）。

不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當Cr含量達到一定值時，鋼才有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。

(7)什麼材質的不銹鋼切片刀好擴展閱讀：

（1)刀具材料

刀具材料不同，允許的最高切削速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50m/min，碳化物刀具耐高溫切削速度可達100m/min以上，陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達1000m/min。

(2)工件材料

工件材料硬度高低會影響刀具切削速度，同一刀具加工硬材料時切削速度應降低，而加工較軟材料時，切削速度可以提高。

(3)刀具壽命

刀具使用時間(壽命)要求長，則應採用較低的切削速度。反之，可採用較高的切削速度。

(4)切削深度與進刀量

切削深度與進刀量大，切削抗力也大，切削熱會增加，故切削速度應降低。

(5)刀具的形狀

刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會影響切削速度的選取。

(6)冷卻液使用

機床剛性好、精度高可提高切削速度;反之，則需降低切削速度。