不銹鋼焊條最細直徑是多少

① 最大的焊條是多大的，最小的焊條又是多大的！

焊條直徑最大為6.0毫米，最小1.6毫米一般焊接電流按經驗公式I=(35-40)KD 確定：

② 電焊條的直徑有哪些

直徑8.0㎜的是：型號
ezc，牌號
z248鑄鐵焊條。用於ht200灰鑄鐵冷焊焊接。焊前不需要預熱鑄鐵母材。

③ 用於不銹鋼手弧焊的不銹鋼焊條最細多粗最薄能焊0.幾mm的板材和氬弧焊相比焊接質量差得多嗎

有特細焊條，最細的0.6mm，很不好買。

還得找一個，能把電流調的很小的機子。

鎢極氬弧焊是焊接質量最高的啦。

④ 不銹鋼電焊條直徑1.0mm一公斤多少根

老整這外行問題。

焊條，沒有1mm的，標准里有，實際買不到。

焊絲有1mm的，一般都是盤的，也有卷的，輪公斤。

直條的不銹鋼焊絲，1mm的，也有，不是一般的貴。

⑤ 電焊條有幾種尺寸

焊條直徑分為10種型號。
直徑1.6㎜，焊芯長度200㎜~250㎜。
直徑2.0㎜，焊芯長度250㎜~350㎜。
直徑2.5㎜，焊芯長度250㎜`350㎜。
直徑3.2㎜，焊芯長度350㎜~450㎜。
直徑4.0㎜，焊芯長度350㎜~450㎜。
直徑5.0㎜，焊芯長度350㎜~450㎜。
直徑5.6㎜，焊芯長度450㎜~700㎜。
直徑6.0㎜，焊芯長度450㎜~700㎜。
直徑6.4㎜，焊芯長度450㎜~700㎜。
直徑8.0㎜，焊芯長度450㎜~700㎜。

⑥ 焊條直徑怎麼規定

焊條的直徑用焊芯的直徑表示，焊條直徑的規格有Φ1.6、Φ2.5、Φ3.2、Φ4、Φ5、Φ6毫米幾種，長度200-550毫米不等。
焊條一般要根據焊件的厚度，接頭形式，焊縫位置，焊道層次來選擇：
1、對根部要求均勻焊透的Ⅰ形坡口角接、T形接、搭接焊縫和背面清根封底焊的對接焊縫，焊條直徑可根據焊件厚度進行選用。
2、焊件厚度相同但所處焊接位置不同，應選用不同直徑的焊條。如在橫焊、立焊焊接時，很少使用直徑5mm的焊條。
3、不同的接頭形式應選用不同直徑的焊條。如T形接頭、搭接接頭，由於散熱條件比對接接頭好，所以可選用較粗直徑的焊條。
4、開坡口的接頭第一層打底焊時應選用直徑較細的焊條，如對接接頭打底焊時可選用直徑3.2mm的焊條，其餘各層可選用直徑4mm的焊條。
5. 平焊低碳鋼時, 焊條的直徑與焊件的厚度有一個大體的對應關系：

焊件厚度/mm 2 3 4～7 8～12 >12
焊條直徑/mm 1.6，2.0 2.5，3.2 3.2，4.0 4.0，5.0 4.0～5.8

⑦ 不銹鋼焊條都有哪幾種型號

1）對低碳鋼抄結構件，一襲般選用鈦鈣型的E4303（J422）或E5023（J502）焊條；

（2）對要求塑性、韌性及抗裂性較高的重要結構件，選用低氫型E4315（J427）或E5015（J507）焊條。當使用交流焊機焊接時，可選用交直流兩用低氫型E4316（J426）或E5016（J506）焊條。

（3）對要求焊縫表面美觀、光滑的薄板構件，最好選用鈦型E4313（J421）焊條。

（4）對無法很好地消除油銹等臟物和要求溶深較大的焊接構件，最好選用氧化鐵型E4320（J424）焊條。

（5）對在大量立焊縫的焊接構件，在條件允許時，可選用專門立向下焊的電焊條，如E4300（J420）焊條。

4、以上是根據用途來區分的普通常用焊條，如根據焊條直徑分，則焊條直徑取決於焊件厚度來決定，焊條根據其焊芯的大小，通常分為2、2.5、3.2、4、5、6毫米等幾種，使用最多的普通的是2.5、3.2、4毫米3種，它們的焊接電流分別為50～80A、100～130A、160～200A。

⑧ 請問不銹鋼焊條有沒有1.6mm最小的是多少急……

有
最小0.8mm

⑨ 最細的焊條是多粗的

最小的焊條是焊條直徑1.6mm 。

焊條的直徑實際上是指焊芯直徑）通常為2，2.5，3.2或3，4，5或6mm等幾種規格，最常用的是小3.2，小4，小5三種，其長度「L」一般在200～550 mm之間。

焊條是塗有葯皮的供焊條電弧焊使用的熔化電極，它是由葯皮和焊芯兩部分組成的。根據國家標准「焊接用鋼絲」（GB 1300-77)的規定分類的，用於焊接的專用鋼絲可分為碳素結構鋼，合金結構鋼，不銹鋼三類。

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焊條葯皮的作用：

焊條葯皮是決定焊縫質量的重要因素，在焊接過程中有以下幾方面的作用：

1、提高電弧燃燒的穩定性。無葯皮的光焊條不容易引燃電弧。即使引燃了也不能穩定地燃燒。在焊條葯皮中，一般含有鉀、鈉、鈣等電離電位低的物質，這可以提高電弧的穩定性，保證焊接過程持續進行。

2、保護焊接熔池。焊接過程中，空氣中的氧、氮及水蒸氣浸入焊縫，會給焊縫帶來不利的影響。不僅形成氣孔，而且還會降低焊縫的機械性能，甚至導致裂紋。而焊條葯皮熔化後，產生的大量氣體籠罩著電弧和熔池，會減少熔化的金屬和空氣的相互作用。

焊縫冷卻時，熔化後的葯皮形成一層熔渣，覆蓋在焊縫表面，保護焊縫金屬並使之緩慢冷卻、減少產生氣孔的可能性。

3、保證焊縫脫氧、去硫磷雜質。焊接過程中雖然進行了保護，但仍難免有少量氧進入熔池，使金屬及合金元素氧化，燒損合金元素，降低焊縫質量。因此，需要在焊條葯皮中加入還原劑(如錳、硅、鈦、鋁等)，使已進入熔池的氧化物還原。

4、為焊縫補充合金元素。由於電弧的高溫作用，焊縫金屬的合金元素會被蒸發燒損，使焊縫的機械性能降低。因此，必須通過葯皮向焊縫加入適當的合金元素，以彌補合金元素的燒損，保證或提高焊縫的機械性能。

對有些合金鋼的焊接，也需要通過葯皮向焊縫入合金，使焊縫金屬能與母材金屬成分相接近，機械性能趕上甚至超過基本金屬。

5、提高焊接生產率，減少飛濺。焊條葯皮具有使熔滴增加而減少飛濺的作用。焊條葯皮的熔點稍低於焊芯的焊點，但因焊芯處於電弧的中心區，溫度較高，所以焊芯先熔化，葯皮稍遲一點熔化。

這樣，在焊條端頭形成一短段葯皮套管，加上電弧吹力的作用，使熔滴徑直射到熔池上，使之有利於仰焊和立焊。另外，在焊芯塗了葯皮後，電弧熱量更集中。同時，由於減少了由飛濺引起的金屬損失，提高了熔敷系數，也就提高了焊接生產率。另外，焊接過程中發塵量也會減少。

參考資料來源：網路-焊條

⑩ 電焊條有幾種尺寸

焊條直徑分為10種型號。

1、直徑1.6㎜，焊芯長度200㎜~250㎜。

2、直徑2.0㎜，焊芯長度250㎜~350㎜。

3、直徑2.5㎜，焊芯長度250㎜`350㎜。

4、直徑3.2㎜，焊芯長度350㎜~450㎜。

5、直徑4.0㎜，焊芯長度350㎜~450㎜。

6、直徑5.0㎜，焊芯長度350㎜~450㎜。

7、直徑5.6㎜，焊芯長度450㎜~700㎜。

8、直徑6.0㎜，焊芯長度450㎜~700㎜。

9、直徑6.4㎜，焊芯長度450㎜~700㎜。

10、直徑8.0㎜，焊芯長度450㎜~700㎜。

根據焊件厚度選擇焊條直徑的方法:

1、焊件厚度≤4毫米，選用焊條直徑不超過焊件厚度。

2、焊件厚度4~12毫米，選用焊條直徑3~4毫米。

3、焊件厚度＞12毫米，焊條直徑≥4毫米。

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常用型號

焊條型號是根據熔敷金屬的力學性能、葯皮類型、焊接位置和焊接電流種類劃分的，焊條型號編制方法如下：

字母"E"表示焊條；前兩位數字表示熔敷金屬抗拉強度的最小；第三位數字表示焊條的焊接位置。"0"及"1"表示焊要適用於全位置焊接，「2「表示焊條適用於平焊及及平面焊，「4「表示焊條適用於向下立焊；第三位和第四位數組合時表示焊接電流種類及葯皮類型。在第四位數字後附加「R「表示耐吸潮焊條；附加「M「表示耐吸潮和力學性能有特殊規定的焊條；附加「－1「表示沖擊性能有特殊規定的焊條。

分類

根據不同情況，電焊條有三種分類方法：按焊條用途分類、按葯皮的主要化學成分分類、按葯皮熔化後熔渣的特性分類。

按照焊條的用途，可以將電焊條分為：結構鋼焊條、耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳和鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條以及特殊用途焊條。

如果按照焊條葯皮的主要化學成分來分類，可以將電焊條分為：氧化鈦型焊條、氧化鈦鈣型焊條、鈦鐵礦型焊條、氧化鐵型焊條、纖維素型焊條、低氫型焊條、石墨型焊條及鹽基型焊條。

如果按照焊條葯皮熔化後，熔渣的特性來分類，可將電焊條分為酸性焊條和鹼性焊條。酸性焊條葯皮的主要成分為酸性氧化物，如二氧化硅、二氧化鈦、三氧化二鐵等。鹼性焊條葯皮的主要成分為鹼性氧化物，如大理石、螢石等。

參考資料來源：網路-電焊條