不銹鋼加工過程中產生什麼成分

❶ 不銹鋼都含什麼成分

1、鐵素體不銹鋼。含鉻12％～30％。
2、奧氏體不銹鋼。含鉻大於18％，還含有專 8％左右的鎳及少量鉬、屬鈦、氮等元素。
http://ke..com/view/2850222.htm

❷ 不銹鋼的主要組成元素是

不銹鋼的主要組成元素是碳、鉻、鎳，有的還加入鉬、銅、氮等合金元素。

不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數不銹鋼的含碳量均較低，最大不超過1.2%，有些鋼的ωc（含碳量）甚至低於0.03%（如00Cr12）。

不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當Cr含量達到一定值時，鋼材有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。

各產品由於用途的不同，其加工工藝和原料的品質要求也不同。一般來說不銹鋼製品的不同，其要求原料厚度公差也各不相同，象二類餐具和保溫杯等，厚度公差一般要求較高，為-3~5%。

(2)不銹鋼加工過程中產生什麼成分擴展閱讀

與碳鋼比較：

1、密度：

碳鋼的密度略高於鐵素體和馬氏體型不銹鋼，而略低於奧氏體型不銹鋼；

2、電阻率：

電阻率按碳鋼、鐵素體型、馬氏體型和奧氏體型不銹鋼排序遞增；

3、線膨脹系數大小的排序也類似，奧氏體型不銹鋼最高而碳鋼最小；

4、碳鋼、鐵素體型和馬氏體型不銹鋼有磁性，奧氏體型不銹鋼無磁性，但其冷加工硬化生成馬氏體相變時將會產生磁性，可用熱處理方法來消除這種馬氏體組織而恢復其無磁性。

❸ 不銹鋼的成分是什麼

不銹鋼是鋼的一個種類。鋼在冶煉過程中加入鉻（Cr）、鎳（Ni）、錳（Mn）、硅（Si）、鈦（Ti）、鉬（Mo）等合金元素，從而改善了鋼的性能，使鋼具有了耐腐蝕性（即不易生銹）。這就是我們常說的不銹鋼。

不銹鋼的分類

按室溫下的組織結構，即按室溫下不銹鋼中原子的排布方式分類，可分為：馬氏體型、奧氏體型、鐵素體型、奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼、沉澱硬化型不銹鋼五大類。

按牌號分類，不銹鋼管可分為：201、202、301、304等。不銹鋼在冶煉過程當中，由於加入合金元素品種不同，不同品種加入量的不同，其特性也不相同，為了加以區別，則分別冠上不同的鋼號。

不銹鋼不生銹的原因

不銹鋼具有良好的耐腐蝕性能，在鐵碳合金中加入鉻所致，在表面形成密實的富鉻氧化（Cr203）薄膜，可防止腐蝕生銹。不銹鋼的鈍化膜是氧烴基、水和鉻的化合物。一旦表面有傷痕，保護膜就會脫落，但周圍存在的水和氧會使其再生，維持耐蝕性，這樣不銹鋼的表面就保持了自身的修復力。

有人到市場買不銹鋼餐具，自身帶一塊小磁鐵，吸不上的就是好不銹鋼，就不會生銹，這其實一種誤解。

不銹鋼有沒有磁性是組織結構決定的。鋼水在凝固過程中由於凝固溫度不同會形成鐵素體、奧氏體、馬氏體等不同組織結構的不銹鋼，其中鐵素體、馬氏體不銹鋼是有磁性的。

僅從耐腐蝕性來說，帶磁的「鐵素體」不銹鋼要強於「奧氏體」不銹鋼。同時，奧氏體不銹鋼經過拉伸、退火、拋光、鑄造等工藝處理也會微帶磁性，或者受到產品形狀的影響而磁性發生變化。因此，用不銹鋼有沒有磁性來判斷不銹鋼的好壞以及是否生銹不靠譜。

❹ 誰知道！！不銹鋼板的主要化學成分是什麼

鐵、鉻、鎳的合金

❺ 生產不銹鋼的原料是什麼生產過程是否有毒啊

不銹鋼製作材料
各產品由於用途的不同，其加工工藝和原料的品質要求也不同。一般來說不銹鋼製品的不同，其要求原料厚度公差也各不相同，象二類餐具和保溫杯等，厚度公差一般要求較高，為-3~5%，而一類餐具厚度公差一般要求-5%，鋼管類要求-10%，賓館用冷櫃用材厚度公差要求為-8%，經銷商對厚度公差的要求一般在-4%~6%間。同時產品內外銷的不同也會導致客戶對原料厚度公差要求的不同。一般出口產品客戶的厚度公差要求較高，而內銷企業對厚度公差要求相對較低（大多出於成本方面考慮），部分客戶甚至要求-15%。
①DDQ（deep drawing quality）材：是指用於深拉（沖）用途的材料，也就是大家所說的的軟料，這種材料的主要特點是延伸率較高（≧53%），硬度較低（≦170%），內部晶粒等級在7.0~8.0之間，深沖性能極佳。許多生產保溫瓶、鍋類的企業，其產品的加工比（BLANKING SIZE/製品直徑）一般都比較高，它們的加工比分別達3.0、1.96、2.13、1.98。SUS304DDQ用材主要就是用於這些要求較高加工比的產品，當然加工比超過2.0的產品一般都需經過幾道次的拉伸才能完成。如果原料延伸方面達不到的話，在加工深拉製品時產品極易產生裂紋、拉穿的現象，影響成品合格率，當然也就加大了廠家的成本；
②一般材：主要用於除了DDQ用途外的材料，這種材料的特點是延伸率相對較低（≧45%），而硬度相對較高（≦180HB），內部晶粒度等級在8.0~9.0間，與DDQ用材比較，它的深沖性能相對稍差，它主要用於不需伸拉就能得到的製品，象一類餐具的勺、匙、叉、電器用具、鋼管用途等。但它與DDQ材相比有一個優點，就是BQ性相對較好，這主要是由於它的硬度稍高的緣故。
不銹鋼薄板是一種價格不高的材料，但是客戶對它的表面質量要求非常高。不銹薄板在生產過程中不可避免會出現各種缺陷，如劃傷、麻點、沙孔、暗線、摺痕、污染等，從而其表面質量，象劃傷、摺痕等這些缺陷是高級材不允許出現的，而麻點、沙孔這種缺陷在勺、匙、叉、製作時也是決不允許的，因為拋光時很難拋掉它。需要根據表面各種缺陷出現的程度和頻率，來確定其表質量等級，從而來確定產品等級。

❻ 不銹鋼是什麼成分的

不銹鋼大致的成份是鐵與鉻還有碳等原素所組合而成的。另外,家用品不銹鋼可大分為 430、304 (18-8)、18-10三個等級。★ 430不銹鋼 ：鋼+12％以上的鉻可以防止自然因素所造成的氧化，稱之為不銹鋼，在jis的代號為430號，因此又稱為430不銹鋼。但430不銹鋼無法抵抗空氣中的化學物質所造成的氧化，因空氣中的酸性化學物質愈來愈多，所以430不銹鋼不常使用一段時間後，仍會因非自然因素而有氧化(生銹) 的情況★ 304不銹鋼 ：鋼+18％鉻+8％鎳→可以抗化學性的氧化，這種不銹鋼在jis代號中為304號，因此稱之為304不銹鋼，因其比例為18％鉻與8％鎳，因此又稱為18-8不銹鋼。台灣俗稱為「白鐵」★ 18-10不銹鋼 ：但空氣中的化學成分愈來愈多，有些污染較嚴重的地方連304都會有生銹的情況；所以有的高級用品如：牛頭牌鍋具及一些日本製品，會用10％的鎳來製作，以使其更耐用更抗蝕，這種不銹鋼稱為18-10不銹鋼，這三種不銹鋼，最簡單的分辨方式為：用磁鐵吸底部，吸得住的是430，吸不住的是304與18-10。但304鍋子的鍋緣、或是湯匙的前後端，有時會吸得住，是因為拋光所產生的磁性。所以最準的方式是吸底部。

❼ 不銹鋼中含有什麼成分和元素

鐵、鉻、碳，其中鐵為主要元素，鉻含量不低於11%（主要作用就是防銹）

❽ 不銹鋼被發明時主要在鋼中添加了什麼成分

鋼，就是復含碳量在 2% 以下的制 「鐵碳合金」 ，這種鋼叫做 「碳素鋼」 。
碳素鋼按照含碳量的多少，又分為低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼 。
鋼裡面加入其它的合進元素，就叫做 「合金鋼」 。
冶煉合金鋼的目的，是為了滿足生產、生活的需要。
不銹鋼是合金鋼的一種，加進比較多的Ci、Ni 等金屬合金元素，種類比較多。常見的的不銹鋼分 「鐵素體不銹鋼」 與 「奧氏體不銹鋼」 兩種。
鐵素體不銹鋼，是體心晶格，有磁性。比如：1Ci13、2Ci13.常常用來製造餐具、裝飾件。
奧氏體不銹鋼，是面心晶格，無磁性。比如：1Ci18Ne9T，用於化工、醫葯、食品工業。
如果有人說，利用磁鐵來辨別是不是不銹鋼，那是不全面的。

❾ 不銹鋼中的化學成份及作用是什麼

不銹鋼之所以有優良的防銹性和抗腐蝕性,在於不銹鋼表面的Cr易與大氣中的氧生成Cr2O3的緻密鈍態氧化膜2,將大氣中的水氣及氧阻絕在外,保護基材不繼續受氧化影響而腐蝕,即使材料本身受到外力或化學方式破壞表面,Cr2O3也能迅速再生成.
除耐蝕性之外,不銹鋼亦具有耐熱性、耐高溫腐蝕性、高溫強度等優點,另一方面不銹鋼機械性質雖不如碳鋼,但加工硬化現象較碳鋼為高,因此常使用加工硬化來達到強度的要求.
導磁性部分,一般傳統觀念認識不銹鋼一定沒有磁性,甚至以此來判斷不銹鋼和碳鋼,但其實不然,在不銹鋼中,具沃斯田鐵相的不銹鋼才具有無磁性特點（但不包括冷作加工後的）,肥粒鐵和麻田散鐵相的不銹鋼依舊具有磁性.
不銹鋼既為一高合金鋼,其成份影響材料特性甚巨,各添加的合金元素對不銹鋼的影響整理如下：
1、鉻Cr：
為不銹鋼主要的添加元素,一般在12%以上,因可生成Cr2O3鈍態保護膜,是不銹鋼具耐蝕性最大的原因,Cr含量的增加,保護膜的穩定度也相對提升.能耐高溫氧
化及氧化酸,但還原酸（H2SO4、HCL）會溶去Cr2O3氧化膜使之無法重新生長故僅含鉻的不銹鋼在還原酸的環境中受腐蝕的速率仍高.另外Cr也是肥粒鐵相的 安定元素（Cr當量表示肥粒鐵相的安定度）,使不銹鋼具有質軟延展性好、高溫強 度佳的特性.
2、鎳Ni：
鉻鋼中加入Ni可增強不銹鋼鈍態保護膜在還原酸中的耐蝕性,同時也是沃斯田鐵相的安定元素（Ni當量表示）,使高溫沃田鐵相在常溫仍繼續保持安定.另外增加Ni的添加可減低不銹鋼的加工硬化性使之具有韌性.
3、碳C：
加入C可因原子間隙強化而提高不銹鋼的強度,同時是沃斯田鐵相的安定元素,但因敏化（後述）的影響,而有局部腐蝕現象（晶界腐蝕）,故以腐蝕觀點來看,宜降低含碳量（0.03%以下）,但會降低強度和硬度,此時可利用後續的加工硬化來達到要求的強度,或添加N來改善（C：N = 1：2）.
4、硅Si：
雜質成份,可減少高溫時的銹皮產生、增加耐熱性、高溫強度佳、肥粒鐵相的安定元素.
5、錳Mn：
提高強度、可取代Ni的添加（Mn：Ni = 4：1,可降低成本）、沃斯田鐵相安定元 素,但對煉制的過程來說,添加過多的Mn會嚴重侵蝕爐壁.
6、磷P：
雜質成份,一般在0.045%（0.04%）以下.
7、硫S：雜質成份,一般在0.03%以下,但增加S可改善材料的切削性（因沃斯田鐵相不銹 鋼材質黏韌,切削加工性不良,亦會造成刀具的毀損,而S與Mn生成MnS紡錘 體組織的介在物,易切斷車屑）.
8、鉬Mo：
增加Mo可強化鈍態膜,有利於耐孔蝕,提高對氯離子的抵抗性；2%以上的Mo可有效改善耐硫酸侵蝕的效益；另一方面亦增加硬化能4、肥粒鐵相安定因素.
9、銅Cu：
增加非氧化性氣氛的耐蝕性；3%以上的Cu有析出強化效果；降低不銹鋼加工硬化 效應,使之易冷作成形；但熱間加工性差、會發生熱脆化.
10、氮N：
沃斯田鐵相安定因素,增強常溫及高溫的強度（與C同）,但幾乎不影響耐蝕性.
11、鈦Ti、鈮Nb、鉭Ta：
再鋼中取代Cr與C形成安定化的碳化物,減少Cr23C6的析出而產生缺鉻區（抗敏化,鈦的添加量為Ti = 5(or 6) x C,0CR,或Ti = 5 x (C-0.02)）,1CR.但Ti添加太多時,在鑄造時容易堵塞鑄嘴.近年來由於低碳鋼種開發（xxxL）,使得加Ti的使用 減少許多.
12、鋁Al：
晶粒細微化、析出強化效果.
13、硼B：
可增加Cu的固溶量：提高冷加工性.
14、硒Se：
改善切削性質.

❿ 不銹鋼的主要成分是什麼

不銹鋼的主要成分是Cr（鉻），只有當Cr含量達到一定值時，鋼材有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。

不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數不銹鋼的含碳量均較低，最大不超過1.2%，有些鋼的ωc（含碳量）甚至低於0.03%（如00Cr12）。

鉻是奧氏體不銹鋼中最主要的合金元素，奧氏體不銹鋼的不銹性和耐蝕性的獲得主要是由於在會質作用下，鉻促進了鋼的鈍化並使鋼保持穩定鈍態的結果。

在奧氏體不銹鋼中，鉻是強烈形成並穩定鐵體的元素，縮小奧氏體區，隨著鋼中含量增加，奧氏體不銹鋼中可出現鐵素體（δ）組織。

研究表明，在鉻鎳奧氏體不銹鋼中，當碳含量為0.1%，鉻含量為18%時，為獲得穩定的單一奧氏體組織，所需鎳含量最低，約為8%，就這一點而言，常用的18Cr—8Ni型鉻鎳奧氏體不銹鋼是含鉻，鎳量配比最為適宜的一種。

(10)不銹鋼加工過程中產生什麼成分擴展閱讀

絕大多數不銹鋼製品要求耐腐蝕性能好，像一、二類餐具、廚具、熱水器、飲水機等，有些國外商人對產品還做耐腐蝕性能試驗：用NACL水溶液加溫到沸騰，一段時間後倒掉溶液，洗凈烘乾，稱重量損失，來確定受腐蝕程度。

當今社會不銹鋼製品在生產時一般都經過拋光這一工序，只有少數製品如熱水器、飲水機內膽等不需要拋光。因此這就要求原料的拋光性能很好。影響拋光性能的因素主要有以下幾點：

①原料表面缺陷。如劃傷、麻點、過酸洗等。

②原料材質問題。硬度太低，拋光時就不易拋亮（BQ性不好），而且硬度太低，在深拉伸時表面易出現桔皮現象，從而影響BQ性。硬度高的BQ性相對就好。

③經過深拉伸的製品，變形量極大的區域表面也會出小的黑點和RIDGING，從而影響BQ性。