不銹鋼20鉸刀留多少餘量

㈠ 想要用鉸刀加工出20的孔，要先用多大的鑽頭鑽一下

加工直徑30的圓柱孔，根據精度要求及材料來確定工序，如果要求不高可以直接用30鑽頭通過鑽孔實現；如果精度要求高，要先鑽或鏜孔，材質不硬可以鑽29.6，多留加工餘量鉸孔，如果材質較硬可以鑽29.8再鉸孔

㈡ 用高速鋼鉸刀精加工孔時，鉸削餘量應留 mm。 A）1～1.5 B）0.4～0.8 C）0.08～0.12 D）0.15～0.20

一般鉸削餘量為0.1～0.25mm，對於較大直徑的孔，餘量不能大於0.3mm。

㈢ 金剛石鉸刀鉸孔的精度是多少啊還有餘量要留多少啊

這個餘量就幾留0.02---0.05就可以，而且要分粗精鉸最好分三刀鉸，這樣圓度錐度光潔度才會理想。我做了很多類似這樣的產品。

㈣ 浮動鉸刀鉸孔用什麼切削液好調質鋼留多少餘量合適

看你精度要求了，Ra0.4以上一般半合成都行，Ra 0.4以下最好用含油高的半合成或乳化液。
加工餘量看你孔徑和工件結構了。。。

㈤ 鉸孔的預留量是多少

鉸削的餘量很小,餘量大切削熱多,刀脹,導致孔徑增大,使切屑增多而擦傷孔壁;
若餘量小,會留下刀痕而影響表面粗糙度.
粗鉸0.15-0.25
精鉸0.05-0.15
另外,鉸削應該採用低切速,以免產生積屑瘤和震動.
推薦是粗4-10m/min
精1.5-5m/min,
0.5-1.5
冷卻液必不可少,一般地,鋼件用乳化液,鑄鐵用煤油,

㈥ 鉸孔餘量怎樣計算

一般鉸削餘量為0.1～0.25mm，對於較大直徑的孔，餘量不能大於0.3mm。

有一種經驗建議留出鉸刀直徑1～3％大小的厚度作為鉸削餘量（直徑值），如，Φ20的鉸刀加Φ19.6左右的孔直徑比較合適：20－(20×2／100)=19.6

對於硬材料和一些航空材料，鉸孔餘量通常取得更小。

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鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和孔表面質量的方法。鉸孔是孔的精加工方法之一，在生產中應用很廣。對於較小的孔，相對於內圓磨削及精鏜而言，鉸孔是一種較為經濟實用的加工方法。

利用鉸刀從已加工的孔壁切除薄層金屬，以獲得精確的孔徑和幾何形狀以及較低的表面粗糙度的切削加工。鉸削一般在鑽孔、擴孔或鏜孔以後進行，用於加工精密的圓柱孔和錐孔，加工孔徑范圍一般為3～100毫米。由於鉸刀的切削刃長，鉸削時各刀齒同時參加切削，生產效率高，在孔的精加工中應用較廣。

㈦ 加工中心加工不銹鋼件,絞12的孔留多少量,轉速進給速度多少

鉸孔留來多少量，要看鉸孔自前底孔的表面粗糙度是否能夠保證鉸出來。如果底孔的表面粗糙度高，鉸孔的餘量小一些也可以、比如：0.1mm；否則的話，鉸孔的餘量就要大一些為好。鉸孔的機床轉速不能高，要低一些。幾十轉就可以了。進給量小一些。鉸孔時，加些食醋最好鉸孔了。

㈧ 不銹鋼鍛件餘量加工該如何算

在不銹鋼鍛件上為進行切削加工而留出的金屬量。不銹鋼鍛件切削加工的目的是使零版件尺寸精度和表面粗糙度權達到要求。在鍛造過程中由於欠壓、鍛模磨損、上下模錯移，不銹鋼鍛件氧化和脫碳、冷卻收縮等原因，不銹鋼鍛件尺寸很難准確，形狀也可能發生翹曲歪扭、表面粗糙度達不到要求等缺陷。因此在生產不銹鋼鍛件時，應在鍛件坯料的表面上多留一層金屬，待以後機械加工時切掉，以保證不銹鋼鍛件的加工質量。山西永鑫生鍛造，對於一些要求100%取樣試驗的重要的承力件或者為了檢驗和機械加工定位的需要，還要留有多餘的金屬，此種多餘金屬叫做餘量。

在不銹鋼鍛件名義尺寸的基礎上給出一定的允許誤差范圍，此誤差范圍叫做鍛件的公差。單面餘量和公差制定不銹鋼鍛件加工餘量和公差有兩種方法。一是鍛件廠常用的按照鍛錘噸位選取的方法，叫做噸位法。二是按照鍛件形狀和尺寸查資料選取。

㈨ 鉸刀鉸22的孔,工件45號鋼，轉速多少，進給量多少。另外，鉸削餘量最大可以留多少

你們用的是什麼鉸刀？合金的還是電鍍鉸刀，如果是電鍍鉸刀，可以試試25米/min,進給量是0.1-0.3MM每轉，鉸量看刀的數量，還有粗粗度要求，如果要求是0.8那建議一絲以內，還有看你們的工件是否是淬火過的，可以找找河南石力金剛石鉸刀看看哦

㈩ 用加工中心加工直徑20mm的孔，先用麻花鑽鑽，然後用絞刀絞，請問，用多大的鑽頭（給絞刀留多少餘量）

在加工中心加工最好要擴一下孔，然後再鉸。粗糙度0.8可以用2把鉸刀套鉸。20mm鑄件的鉸孔的S可以100轉/分鍾，F為60mm/分鍾。