鍛造不銹鋼為什麼出現白斑

㈠ 不銹鋼表面酸洗後有白斑

可能是油污的殘留，只能再洗一遍了，
還得選用好的清洗劑。

㈡ 不銹鋼鍛件常見缺陷有什麼

(1)加熱不當引起的缺陷

①晶粒粗大。鐵素體不銹鋼加熱時有晶粒長大的傾向，晶粒過大會引發較大的脆性，降低鋼的沖擊韌性，所以加熱溫度不宜過 高，高溫停留時間不宜過長。

②鐵素體增多。奧氏體雙相鋼和馬氏體鋼加熱溫度過高，會 出現過多奧氏體，導致合金的工藝塑性降低，從而引起鍛造開裂。

③低熔點化合物的形成。當硫(S)滲人不銹鋼中時，S與不銹鋼中的Ni形成低熔點NiS或Ni+Ni3S2共晶體，這些硫化物及共晶體分布在晶界上，鍛造時易產生晶間裂紋。

(2)鍛造引起的缺陷

①模具結構設計不當，金屬的劇烈流動區與變形困難區之間 產生較大的剪切應力，加之模具潤滑不良造成的缺陷。

②金屬流動過快、毛坯表面缺陷引起的鍛造裂紋，金屬流動過快會引起局部過熱，導致局部出現奧氏體過多，如果變形圓角半徑太小，在轉角處成型裂紋。

馬氏體不銹鋼對表面缺陷敏感，若鍛件毛坯表面有劃傷，鍛前應去除。山西永鑫生鍛造精藝，在鍛件加熱過程中可以避免缺陷得產生。(3)鍛造後冷卻過程中成型的缺陷

①冷卻裂紋。馬氏體不銹鋼若冷卻速度過快，冷熱應力以及 組織應力容易使鍛件產生冷卻裂紋。解決辦法是緩冷，即在砂坑或爐渣中冷卻。

②碳化物析出及475°C脆性。奧氏體不銹鋼鍛後若在480〜 820°C范圍內停留時間過長，就容易沿晶界析出碳化物Cr23C6，增 加晶間腐蝕傾向。

鐵素體不銹鋼在475°C附近停留時間過長會產生脆化現象，因 此，鐵素體不銹鋼鍛後應快冷。

㈢ 為什麼不銹鋼蒸鍋用了以後鍋底有白點出現呢怎樣消除

鍋底若留有白色來斑點，這是水源中的雜質經加熱後的沉澱附著，可嘗試用熱水滴入少許白醋使之溶解的方法去除，不影響正常使用。

㈣ 黑鈦不銹鋼面板出現白斑是什麼原因造成

應該是原板材上的問題。加工黑鈦之前就有。

㈤ 304不銹鋼蝕刻後有白斑是什麼問題啊

產生白斑可能跟你蝕刻方式有關系，詳細情況說一下，應該不難解決。

㈥ 為什麼304不銹鋼鍋多次使用後會出現以下問題（白斑。變色）

正常現象。
白斑是水垢。觀察一下水剛燒開的情況，可以看到氣泡總內是在固定位置上發容生，這個位置上最先結水垢，形成白斑。
不銹鋼不是不綉，而是銹層（
氧化鉻
）極薄，看不出來。不銹鋼就是靠這層銹的保護才耐各種腐蝕的。在和沸水中的物質起反應後，不銹鋼的銹層加厚，被你看出來了，就是各種變色。

㈦ 用酸電解拋光不銹鋼工件,總是出現白斑白點之類的東西是為什麼

原因有很多種：
1、拋光前除油不徹底，表面尚附有油跡
2、可能氧化皮位徹底除干凈。局部尚存在氧化皮
3、過腐蝕（部位電流過大，或電解液溫度過高，拋光時間過長）
4、溶液相對密度太大，液體太稠
5、部分地方被零件本身或掛具屏蔽了，拋光不到
一般電解拋光要注意的事項：
1、工件在進入拋光槽之前應盡可能將殘留在工件表面的水分除去，因工件夾帶過多水分有可能造成拋光面出現嚴重麻點，局部浸蝕而導致工件報廢
2、電解前，電解液要充分攪拌均勻。檢查工件與掛具之間是否接觸良好，並調整工件位置，使之與陰極相對，避免工件與工件之間、工件與掛具之間相互屏蔽，使電流分布均勻。
3、在拋光槽運行過程中，除磷酸、硫酸不斷消耗外水分因蒸發和電解而損失，此外，高粘度拋光液不斷被工件夾帶損失，拋光液液面不斷下降，需經常往拋光槽補加新鮮拋光液和水
4、為避免在拋光過程中在工件表面上產生氣泡，可適當提高電流密度，使析氣量加大以便氣泡脫附，或提高溶液的攪拌速度，增加溶液的流動。
5、電解過程中控制好槽液的溫度。溫度過高，易產生過腐蝕；溫度過低，黏膜增大，陽極表面黏膜增厚，不利於陽極溶解物的擴散，使拋光整平效果明顯降低。「追越牌 不銹鋼通用電解液」
6、電解過程中，除磷酸、硫酸不斷消耗外水分因蒸發和電解而損失，此外，高粘度拋光液不斷被工件夾帶損失，拋光液液面不斷下降，需經常往拋光槽補加新鮮拋光液和水。

㈧ 不銹鋼鍋底的白色斑點是什麼

烹煮後，鍋底若留有白色斑點，這是水中的雜質經加熱後的沉澱附著，可嘗試用熱水版滴入少許白醋使之溶權解的方法去除，不影響正常使用。

不銹鋼在使用一段時間會有一些花紋或是深色污點，污績這是不銹鋼經過加熱的正常的物理現像，污漬可能是湯水溢到鍋表加熱累積而成，這完全是正常的現像，加上沒有任何的塗層所以會更加明顯，一般來說如果怎麼使用都沒有任何痕跡的，可能要多加註意，有可以加入其它的材質。鍋的亮度與質量並無多大影響。

㈨ 不銹鋼飯盒裡出現了白色斑點，是怎麼回事啊

不銹鋼點蝕：不銹鋼中有夾雜物，在鹽水或弱酸中會腐蝕（白點），談不上什麼害處，至少沒有用處。每次用前洗清即可。在長時間使用後，會穿孔而漏