① 不銹鋼沖壓成型工藝
產品的外形來決定需要幾道工序，即使最簡單的也需要1道工序，復雜的可能需要7-8道工內序才能完成容，一般都要經過 開料-----壓型------剪口等工序。沖壓成型(Stamping forming)，是指靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的加工成型方法。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。全世界的鋼材中，有60～70％是板材，其中大部分經過沖壓製成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產品中，也有大量沖壓件。
② 不銹鋼沖壓過程中常見問題和解決方案是什麼
沖壓工藝是通過模具對工件板材毛坯施加外力使之產生塑性變形或分離，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的工件的方法。沖壓拉伸工藝應結合設備、人員等實際情況，選擇和設計出技術先進、經濟上合理、使用安全可靠的工藝方案。
不銹鋼沖壓過程中常見問題和解決方案：
一、表面劃痕形成的原因
不銹鋼沖壓件表面出現劃痕主要是由於工件和模具表面存在相對移動，在一定壓力的作用下，致使坯料與模具局部表面直接產生摩擦，加之坯料的變形熱使坯料及金屬屑熔敷在模具表面上，使工件表面擦傷產生劃痕。
二、工件破裂產生的原因
奧氏體不銹鋼的冷作硬化指數高，在變形時會發生相變誘發馬氏體相。馬氏體相較脆因此容易發生開裂。另外在塑性變形時隨著變形量的增大，誘發的馬氏體含量也將隨著變形量的增大而增高，引起的殘余應力也越大，在過程中也就越易開裂。
三、沖模磨損太快的原因
模具間隙偏小、凸凹模具的對中性不好，模座和模具導向組件及轉塔鑲套精度不足等原因會造成模具磨損。另外，同一模具連續長時間沖壓造成沖頭過熱，以及多次局部沖切，如步沖、沖角或剪切時側向力會使沖頭偏向一邊，造成模具磨損嚴重。
四、模具發生帶料的原因
模具刃口的鋒利程度、模具的入模量及模具的間隙是否合理等因素，均會導致模具發生帶料問題。另外，如果使用非專用沖壓油，由於油品氧化造成起膠、粘度增大等問題也會出現帶料。
五、沖壓油品質量的原因
不銹鋼沖壓油的選用極為重要，使用廢機油、菜籽油、再生油等非專用油品會嚴重影響工件的質量。性能良好的沖壓拉伸油含有硫氯復合型添加劑，在保證極壓性能的同時，避免工件出現硬化、變形、毛刺、破裂等問題。同時為了工件成品的易清洗性，應盡量選用低粘度的沖壓拉伸油。
③ 不銹鋼沖壓件
是精密澆鑄件，澆好之後用轉床光一下孔位。你報的尺寸是英制吧？
這種端蓋沖壓件蠻多的，量大可以考慮開模。
本人是開沖壓件廠，16t-200t各種沖壓件。
④ 不銹鋼沖壓拉伸件工藝求助
1、應該先沖一底孔，然後翻邊，最後沖切。
2、孔大小可以計算的。
3、高度也版不一樣是翻邊模具間隙一邊權大一邊小。模具沒裝配好。或壓料力不均勻。
4、一邊毛刺過大是沖切模具間隙一邊大一邊小。模具沒裝配好。
5、想消除毛刺，要用慢絲切割。
6、想提高模具壽命需用：DC53，不銹鋼模具專用材料。成型模需表面鍍鈦。
⑤ 不銹鋼沖壓成形
沖床噸復位需要看你成形制深淺，500*400左右，1個厚不銹鋼，光壓花，噸位要求不大，就是檯面要求大點，你可以買四柱萬能液壓機，噸位還真不好估計，能否發個照片上來看看你的花紋，不過有一點是可以肯定的63噸沖床是絕對不夠的。1米的料不算大，我們這汽車件有2米多的，模具上裝上一個帶多個尼龍滾輪的送料托架就可以了。
我建議是買315噸的液壓機:Y32-315 （噸位沒法估計准確），這種床子稍大點的五金廠就有。
⑥ 不銹鋼沖壓用什麼油
如果是沖孔落料的話，不用什麼沖壓油。如果是拉伸的話，可以先使用機版油試一試。如果效果權不好的話，再使用菜油試一試。如果效果還是不好的話，可以使用拉伸油拉伸。不過，拉伸油也有多種不同的型號。其粘稠度不同，價格也不同，可以試著來。總之是為了降低成本，能用便宜的盡量使用便宜的。
⑦ 304不銹鋼的沖壓
最好用高硬度的工具鋼，因為304一般都是能做螺絲線和彈簧線用的，他們有時候加工十字頭的時候經常採用加熱器，你們也可以試一下 那樣就不用換鑽頭了。。
⑧ 不銹鋼沖壓加什麼油
只有拉伸時才需要用拉伸潤滑油，一般的沖裁加工是不需要用什麼沖壓油的。不銹鋼如果表面有油膜，還容易粘上污物，不利於產品的清理。
⑨ 不銹鋼薄板沖壓有什麼特點
（1）屈服點高、硬度高、冷作硬化效應顯著、易出現裂口等缺陷。
（2）導熱性比回普通碳鋼差，導致所答需變形力大，沖裁力、拉深力大。
（3）拉深時塑性變形劇烈硬化，薄板拉深易起皺或掉底。
（4）拉深模具易出現粘接瘤現象，導致零件外徑嚴重劃傷。
（5）拉深時，難以達到預期的外形。
以上是由不銹鋼本身的性能決定的，主要受以下五個方面的因素影響：一是原材料性能；二是模具的結構及沖壓速度；三是模具的材料；四是沖壓潤滑液；五是工藝路線的安排。
（1）原材料板材的質量也是影響沖壓性能的重要因素，必須采購符合國標的正規原材料。對於硬態料，沖壓加工前必須進行退火，以進步加工性能。
（2）模具的結構及沖壓速度為了改善拉深難度，可以把壓邊圈2的壓邊面製成斜的，在壓邊圈作用下與壓邊面和凹模完全處於接觸狀態，可以使凹模圓角部位材料承受較大的壓邊力，從而改善拉深難度。
⑩ 不銹鋼可以沖壓嗎
當然可以，不銹鋼的很多製品都是用沖壓或擠壓工藝生產出來的。