不銹鋼拋光等級怎麼確定

Ⅰ 不銹鋼拋光管有什麼拋光級別

不銹鋼拋光管有四個拋光級別，
AP：酸洗管
MP: 機械研磨處理或稱機械拋光
BA：光亮固溶處理或稱光亮退火
EP：電解研磨處理

Ⅱ 不銹鋼怎麼拋光不銹鋼亮度分級

總會發現不銹鋼製品在使用一段後，不銹鋼材質的表面沒有全新的那麼亮，甚至不銹鋼會出現變黑的現象，影響不銹鋼製品美觀的同時，也會影響不銹鋼製品的性能。那麼引起不銹鋼製品變黑氧化的原因到底是什麼呢?還有不銹鋼製品的亮度是如何分級分類的呢?重點是不銹鋼製品怎樣拋光，才能讓不銹鋼製品保持表面的亮度呢?在這里有關於不銹鋼的更多知識哦。

不銹鋼氧化的原因

不銹鋼在熱加工、機械加工或放置一定時間後其表面會形成一層黑色或灰色氧化皮,其主要成分為Cr2O3、NiO以及十分難溶的FeO、Cr2O3，它們的存在一方面影響外觀質量,另一方面也影響產品的使用性能,因此要採取適當措施加以清除。不銹鋼拋光作為一種成熟的表面處理方法，得到了廣泛的應用，拋光可進一步提高不銹鋼的耐蝕性和光亮效果。

不銹鋼的亮度分級

1級：表面有白色氧化膜，無光亮度;

2級：略有光亮，看不清輪廓;

3級：光亮度較好，能看出輪廓;

4級：表面光亮，較清晰地看出輪廓(相當於電化學拋光的表面質量);

5級：鏡面般光亮。

不銹鋼拋光的方法

1.機械拋光。是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉台等輔助工具，表面質量要求高的可採用超精研拋的方法。

2.化學拋光。是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。

3.電解拋光。基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。

4.超聲波拋光。將工件放入磨料懸浮液中並一起置於超聲波場中，依靠超聲波的振盪作用，使磨料在工件表面磨削拋光。

5.流體拋光。是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。

6.磁研磨拋光。是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控制，工作條件好。

其實不銹鋼表面變黑氧化是避免不了的現象，因為不銹鋼製品不管是在哪個領域使用，都會使不銹鋼製品附著一些污染和細菌，所以最好的杜絕不銹鋼製品氧化的方法，就是給不銹鋼製品做一次拋光，這樣不僅能讓氧化的不銹鋼製品變得潔凈如新，也能增強不銹鋼製品的抗腐蝕性能。關於不銹鋼製品的拋光方法小編列舉了幾種，可自由的選擇拋光不銹鋼的方法。

Ⅲ 不銹鋼拋光要求拋到3.2級是個什麼樣的標准啊

鄭州中原拋光機械總廠 技術文獻有詳細的拋光等級表 網址： http://www.paoguangji8.com

Ⅳ 不銹鋼表面鏡面拋光要達到什麼程度才算鏡面

通俗來講，對不銹鋼進行拋光加工可使不銹鋼表面變得光亮、清晰映人，鏡面不銹專鋼表面可根屬據等級劃分為8k、10k、12k，等級越高，亮度及表面效果越好！換句話來講，不銹鋼表面鏡面拋光是不銹鋼表面處理的一種類型，是通過去除表面粗糙度和氧化皮而體現出金屬本色（類似於鏡面反射的效果），一般其表面粗糙度值Ra
≤ 0.05 μm，表面光潔度大於10，才能稱之為「鏡面」。

Ⅳ 不銹鋼拋光等級8k等於國標拋光等級多少目, 對應多少粗糙度Ra

找到一張圖發給你（僅供參考哈），你看下對你來說有沒有用

Ⅵ 拋光等級對照表

銹鋼管內拋光2級為表面略有光亮，看不清輪廓。

不銹鋼亮度等級：

目測法，將拋光後零件 表面的光亮專度分為5級：

1級：表面有白色氧化膜，無光亮度；

2級：略有光亮，看不清輪廓；

3級：光亮度較好，能看出輪廓；

4級：表面光亮 ，較清晰地看出輪廓 (相當於電化學拋光的表面質量)；

5級：鏡面般光亮。

不銹鋼因其較高的耐蝕性及裝飾性而得到廣泛的應用， 尤其在醫療用具、食品工業用具、餐具、廚房用具等方面得到普及與推廣。不屬銹鋼用具應耐蝕、外觀光亮和清潔衛生，用具表面不應附有對人體有毒的物質。因此對生產這類用具的表面處理提出要求，就是要徹底清除表面的有害物質。

不銹鋼拋光所需要的材料一般有：「拋光蠟，麻輪，尼龍輪，布輪，風輪，線布輪」等等。

(6)不銹鋼拋光等級怎麼確定擴展閱讀：

不銹鋼拋光注意事項：

研磨操作中用砂紙或砂帶進行的研磨基本上屬於磨光切割操作，在鋼板表面留下很細的紋路。

在用氧化鋁作為磨料時曾遇到過麻煩，其部分原因是壓力問題。

設備的任何研磨部件，如：砂帶和磨輪等，使用前絕不能用於其它非不銹鋼材料。因為這樣會污染不銹鋼表面。

為了保證表面加工的一致性，新砂輪或砂帶應先在成分相同的廢料上試用，以便同樣品進行比較。

Ⅶ 誰知道,不銹鋼拋光等級是指什麼

不銹鋼因其較高的耐蝕性及裝飾性而得到廣泛的應用， 尤其在醫療用具、食品工業用具、餐具、廚房用具等方面得到普及與推廣。不銹鋼用具應耐蝕、外觀光亮和清潔衛生，用具表面不應附有對人體有毒的物質。因此對生產這類用具的表面處理提出要求，就是要徹底清除表面的有害物質。
不銹鋼拋光所需要的材料一般有：「拋光蠟，麻輪，尼龍輪，布輪，風輪，線布輪」等等。
化學拋光是不銹鋼常用的表面處理工藝，與電化學拋光工藝相比，其最大優點是不需要直流電源和特殊夾具，可以拋光形狀復雜的零件，生產率很高。就功能性而言，化學拋光除了能得到物理、化學清潔度的表面外，還能除去不銹鋼表面的機械損傷層和應力層，得到機械清潔度的表面，這有利於防止零件的局部腐蝕，提高機械強度、延長零件使用壽命。從本世紀40年代初有了關於不銹鋼化學拋光的專利以來，迄今已有不少配方公諸於世，但人們在實際應用時仍然感到很困難。因為不銹鋼品種繁多，不同牌號的不銹鋼具有不同的腐蝕規律，不可能採用同一種溶液，所以不銹鋼化學拋光溶液有多種類型。
化學拋光溶液的基本組成包括腐蝕劑、氧化劑和水。腐蝕劑是主要成份，如果不銹鋼在溶液中溶解，拋光便不能進行。氧化劑和添加劑可抑制過程，使反應朝有利於拋光的方向進行。水對溶液濃度起調節作用，便於反應產物的擴散。不銹鋼化學拋光能否順利進行，取決於上述成分的合理配合。
不銹鋼電解拋光是將不銹鋼製品掛在陽極上，在電解拋光液中進行陽極電解加工。電解拋光是一種特殊的陽極過程，在整個陽極電解拋光過程中，不銹鋼製品表面同時進行著兩個相互矛盾的過程，即金屬表面氧化膜的不斷生成和溶解。但是不銹鋼製品表面凸起部位和凹窪部位化學成膜進入鈍態的條件是不相同的，又由於陽極溶解，陽極區金屬鹽濃度不斷增加，在不銹鋼製品表面形成一種高電阻率的稠性粘膜層。稠性粘膜在製品表面微觀凹凸處厚度是不相同的，並使陽極微觀表面電流呈不均勻分布。微觀凸起處電流密度大，溶解較快，使製品表面毛刺或微觀凸起處優先溶解而達到整平;凹窪處電流密度較小，溶解也較慢。由於電流密度分布不同，製品表面以不同速率不斷成膜與溶解。陽極表面同時進行著兩個相反的過程，成膜與溶解，鈍化膜的不斷生成、溶解，使不銹鋼製品表面被整平，達到高度光滑和光澤的外觀，滿足了不銹鋼製品表面拋光精飾目的。
亮度等級
目測法，將拋光後零件 表面的光亮度分為5級：
1級：表面有白色氧化膜，無光亮度；
2級：略有光亮，看不清輪廓；
3級：光亮度較好，能看出輪廓；
4級：表面光亮 ，較清晰地看出輪廓 (相當於電化學拋光的表面質量)；
5級：鏡面般光亮。

Ⅷ 不銹鋼鏡面拋光等級是指什麼

指的是表面效果8k、10k、12k，等級越高，表面效果越好，價格也越高

Ⅸ 不銹鋼拋光的亮度等級

目測法，將拋光後零件 表面的光亮度分為5級：
1級：表面有白色氧化膜，無光專亮度；
2級：略有光屬亮，看不清輪廓；
3級：光亮度較好，能看出輪廓；
4級：表面光亮 ，較清晰地看出輪廓 (相當於電化學拋光的表面質量)；
5級：鏡面般光亮。

Ⅹ 拋光精度怎麼標注,分哪些等級，如何區分。

工 具：拋光機（ 立式、卧式）、羊毛球、海面球、納米毛巾、遮蔽膜、白膠紙。 材 料：研磨劑（粗、中、細） 拋光作用：解決漆面氧化層、條紋、污染、褪色等影響漆面外觀的深層問題。 拋光用力原則：由重到輕，重力研磨，輕力提光。 拋光三環節：（1）研磨（拋光）（還原） 各環節具體含義及質量標准： 1、 研磨：通過表面預處理清除漆面上的污物，消除嚴重氧 化及微劃痕或減輕表面缺陷。 質量標准：漆面上無氧化層、條紋、污染、褪色等缺陷 2、 拋光：拋光是研磨後進一步平整漆面。除去研磨殘余條 紋，拋光劑使漆面光澤度自然呈現。 質量標准：去除研磨劑在漆面上造成的二次劃痕。 3、 還原：找回車漆的本來面目，恢復新車般的狀態。 質量標准：光澤度明顯比拋光前得到改善，倒影清晰可見。 為了確定使用研磨劑的種類，需對漆面問題進行判斷。在不明 顯處的小塊面積使用研磨劑。研磨劑優先選用輕度研磨 劑，如果漆面缺陷較嚴重，考慮選用中度或重度研磨劑。 注意事項： 1、 拋光時必須堅持「寧可慢，不可快，寧輕，勿重」的原 則，避免拋露底漆。 2、 中性研磨劑是最佳的漆面護理研磨材料。 3、 拋光時嚴禁厚地打磨。 4、 把電線背起來，以免傷人、傷機、纏線，嚴禁電線接觸。 5、 研磨劑塗上於漆面上後先點拋一下，防止漆面飛濺。 6、 漆面上務必干凈，避免其他物品放在上面，弄臟漆面。 7、 拋前機蓋時，用大毛巾（2米長）或者是遮蔽膜蓋住前擋 玻璃，避免研磨劑沾在玻璃密封條與雨刮器上。 8、 適量研磨劑塗在車表上，拋光機靜止放在研磨劑上壓 實，然後開動機器轉動一圈點拋。 9、 使研磨劑均勻塗在羊毛球上，防止飛濺、浪費材料。 10、 正確放置機器，兩手柄支地，毛輪朝上。