『壹』 不銹鋼焊接後如何做表面處理
要清洗、保護，防氧化。
『貳』 不銹鋼焊接氧化色的危害，誰能說說，要詳細點的。謝了！
你是指，彩虹的顏色嗎？焊條電弧焊才會出現的顏色，就是焊條烘乾不好的表現，容易出現氫氣孔。氬弧焊沒有彩虹色，保護不好會發黑~~~
『叄』 不銹鋼焊接從焊後的顏色判斷
你是觀察焊接效果嗎?其實保護焊是高純壓力保護焊接焊接效果最好，但是要保證焊接過程中輸氣量要大，要純就可以保證焊接效果。
『肆』 304不銹鋼板焊接之後會變色，有什麼辦法可以解決讓它不變色
變色復是因為空氣氧化的作用，氧制化輕的就是金黃色，重一些就可能是深紅或藍。防止氧化主要是減小焊縫失去保護後曝露在空氣中的溫度。方法有一：採用較大電流快速焊：二：壓低焊槍加強保護三：手法上焊槍尾向後傾斜30～50度。（這個方法是我自己摸索出來的）四：加後氣罩進行保護，可達到純白的效果。
其實現在用的最多的還是焊後拋光及酸洗等處理。
『伍』 不銹鋼件在焊接後會發黃，用清洗劑洗後發白，過段時間部分會出現綠斑，有好的處理方法嗎
焊接後發黃是因為焊接氣體保護不好，有幾個因素，氣體：純度不高，影響保護效果回。焊接規范答：焊接電流和焊接速度，電流大和移動速度過快都會造成保護不好。
你考慮能否調節上述因素，還有如使用等離子焊接不銹鋼表面不會發黃。
焊後處理：應該用專用的酸洗鈍化膏處理焊道。一般的清洗劑沒有鈍化作用，效果不好！
『陸』 不銹鋼焊接件回火後變色怎麼處理
[最佳答案] 先要看你的目的,一般退火是為了得到相對較軟的組織,提高其切削性能,退火一般都在加工前,所以變色一般對其沒有什麼影響.產品是304不銹鋼沖壓
『柒』 不銹鋼焊接後怎麼怎麼處理
不銹鋼焊縫處最容易被氧化，要對焊縫做一定的處理，來減輕氧化速度。
1、對焊縫進行拋光處理。
2、保持焊縫處清潔。
『捌』 不銹鋼焊接後表面焊斑怎麼處理
進行酸洗、鈍化處理，具體配方可以自己配，但現在有賣成品的酸洗膏
『玖』 不銹鋼工件真空釺焊後表面是綠色的，請問是什麼原因，謝謝！
真空度不足，引起表面氧化，顏色一般發黃或發青。檢查爐體密封性，由其是塑膠圈，易老化。
『拾』 不銹鋼焊成什麼顏色才是正常的
當焊接工藝條件都滿足的話，焊縫應該是銀白色，焊縫的各項物理化數值也最好。對於埋弧焊自動化焊接設備而言應嚴格控制焊接參數及熱輸入量，其實就是每種焊件的厚度不同讓焊接電流電壓，焊速以及送絲速度等數值合理匹配。其實焊接就像是演戲一樣，主演和配角演員必須達到百分百默契才能發揮最高效果。比如相同的材質不同的壁厚工件，焊接參數必定是不同的，如果參數過大必然會產生晶間腐蝕造成貧鉻，嚴重的話還會產生裂紋，顏色也會很難看。根據經驗來說:以上銀白色、黃色的質量都可以，銀白色最好，五彩色的焊縫已經部分的產生了晶間腐蝕和貧鉻，就是所謂的碳化鉻，使不銹鋼失去不銹耐腐蝕功能。藍色、深藍色以後的顏色對於焊接質量來說就無從談起。
在實際工作中焊接工藝參數是不能死板硬套的，由於環境溫度、焊件的厚度及焊件的大小以及焊接速度等不同，適用的參數也不相同。當焊接大焊件大壁厚時，當然電流要大一些，必要時應採用多層多道焊並且還要控制層間溫度，否則可能焊縫外觀質量很漂亮，內部達不到真正的焊接質量要求。當採用多層多道焊時，可將前層焊縫冷卻後再進行下層焊縫焊道焊接，這樣效果會更好。
自動焊時，焊接速度、送絲速度也必須配合相應的電流電壓，就相同焊件來說要達到最好的焊縫效果，焊接速度改變的話，勢必要改變電流電壓或者送絲機的速度。焊接速度越快電壓越大，送絲速度越快，但是考慮到金屬的熔化和焊接質量，應當選擇一個最佳焊接速度和最佳電流、電壓及最佳的熱輸入量才能保證焊縫質量。
當採用氬弧焊時應注意以下幾點:
1、焊接前的清理必須嚴格按照焊接工藝規程清理
2、氬氣必須滿足焊接不銹鋼的要求
3、適當加大噴嘴直徑確保保護效果
4、採用小電流短弧搖把快速焊
5、接息弧後待熔池完全冷卻後再移開焊槍
6、嚴格控制熱輸入量。其次是工作環境也是很重要的一個環節，焊接環境內的風和粉塵焊件表面的潔凈程度，焊工的技術水平，焊絲的質量等都會影響焊縫的質量