SW不銹鋼用多少K因子

Ⅰ solidworks里，怎樣用K因子

k因子與折彎系數有關，一般繪圖時，如果板厚等於折彎半徑，則k=0.35，其他情況可參照附圖

Ⅱ SolidWorks中K因子如何計算

K-因子的折彎系數使用以下計算公式：

BA=P(R + KT) A/180

其中：

BA = 折彎系數

R = 內側折彎半徑

K = K-因子，即為 t / T

T = 材料厚度

t = 內表面到中性面的距離

A = 折彎角度(經過折彎材料的角度)

Ⅲ solidworks鈑金K因子為什麼不能超過0.5,可以說的詳細點

要弄清這個事情 首先要曉得什麼叫K因子
要弄清K因子 要曉得什麼叫中性層
你應該明白 鈑金件折彎 說白了是讓其產生一段很小的圓弧 跟滾圓一樣 只不過滾圓的半徑大 而折彎的半徑小 無論你怎樣折 是不可能折出直角的 總會帶有那麼一點圓弧 下模小圓弧半徑小 下模大圓弧半徑大 就是這個道理
然後說中性層 大家知道 鈑金件是有厚度的 當將他彎成圓弧（或折彎）時 你會驚喜的發現 其內側表面的長度尺寸是縮小的 而外側表面長度尺寸是變大的 這就是折彎系數的由來 比如說折一個外徑20×20的類似角鋼的零件 那麼它的展開尺寸 不管你板厚多大 總是＜40的 因為其 外表面的尺寸在折彎之後變大了 所以如果你展開尺寸放到40 那麼折出來的尺寸就是一邊20 另一邊超過20
但大部分時候 我們需要的是已經知道產生圓弧（折彎）後的尺寸 要去推算其展開時的尺寸 早先人們就認為 不管板材多厚 不管內側尺寸變小多少 外側尺寸變大多少 板材中間一層的尺寸 是不會變化的 人們就把不會變化的中間這一層 叫做中性層
隨著對產品尺寸精度的要求越來越高 人們又驚喜的發現 內側變小的量 不一定等於外側變大的量 特別是產生的圓弧較小（比如折彎）的時候 往往內側變小0.3 外側卻變大1.7 這個時候人們就意識到 尺寸不會變的那一層（中性層） 不一定在板材厚度的中間 而是更加的靠近內側 而從把內側到中性層的距離 除以板材的整個厚度 這就是所謂K因子

對的 你猜的沒錯 中性層離內側最遠 也就是在板材厚度中間位置 那麼內側到中間除以整個板厚 這個K因子也就0.5 是不會再大了

我說的應該夠詳細了。。。。。能不能看懂 看你的理解了。。。。。

Ⅳ solidworks做鈑金一般把K因子設置成多少比較標准

K因子主要關繫到你鈑金展開的長度，要根據板厚，還要看你折彎的刀和刀槽
如果你有需要的話，我可以給你我用到的K因子表格（留下你的郵箱）

Ⅳ solidworks鈑金。普通鐵板1.5厚的K因子是多少還有2個。2.5 3的厚的！！謝謝！

K-因子的折彎系數使用以下計算公式：
BA=P(R + KT) A/180
其中：BA = 折彎系數R = 內側折彎半徑K = K-因子，即為 t / TT = 材料厚度t = 內表面到中性面的距離A = 折彎角度(經過折彎材料的角度)0.3625

Ⅵ SolidWorks 2012K因子怎麼算

K因子是由折彎半徑所決定的（折彎半徑又由你所選折彎機V槽所決定），只有折彎半徑大於板厚4倍以上的K因子才是0.5，而一般用折彎機折彎半徑是沒有這么大的，每個公司的K因子取值都不一樣，冷軋板一般為0.45，用SolidWorks設計鈑金件建議你用折彎扣除不用K因子，一是K因子難取值，二是K因子展開後的值小數點後很難是整數，尺寸標注不美觀。

Ⅶ solidworks鈑金K因子為什麼不能超過0.5，可以說的詳細點

k取值是大於零小於一吧

什麼是K因子：K因子是中性層到折彎內表面的距離同鈑金厚度的比值。如下圖一所示，K=t/T 。由K因子的定義可知K因子是一個大於0而小於1的常數。

Ⅷ solidworks2010鈑金展開時的K因子設多少

0.4~0.44比較合適
我一般設置0.44
這個其實是根據板的厚薄來決定的~

Ⅸ solidworks求鈑金折彎半徑與K因子的關系最好有公式,另外求不銹鋼的各種壁厚的K因子

比較簡便的方法：
k因子：0.4（一個彎）
0.3（兩個彎）
0.25（兩個以上）
折彎半徑相切

Ⅹ 誰用solidworks做鈑金設計的，請問你們K因子用多少的

我在做鈑金的中小公司上班，公司折彎因子0.43。這個東西你不必要太糾結，根據常識定就好，只要你把需要保證的尺寸和常見的折彎邊畫對了就行，因為生產那邊不會以你的折彎系數和展開圖來生產，他們會根據自己的機器性能按照他們的系數重新畫三維圖來導出適合生產的展開圖去生產，你設計的展開圖頂多作為參考。