不銹鋼常溫發黑劑為什麼加硝酸鹽酸

Ⅰ 金屬鐵的常溫發黑劑配方誰知道

常溫環保型發黑液配方：
五水硫酸銅（試劑） 3.0-5.0 g/L
焦磷酸鉀（試劑） 0.8-1.2 g/L
四水硫酸鎳（試劑） 0.2 g/L
鉬酸銨（試劑） 0.2 g/L
烷基酚聚氧乙烯醚（OP-10，試劑） 0.2 g/L
復合添加劑（（CH2011），多種金屬鹽類） 0.2 g/L
水 加至1.0L
本液PH值為2.5-3.0，發黑時間為5-7mins,使用溫度為常溫。
本劑具有與基體結合力強、耐腐蝕、生產簡單、常溫使用、不污染環境等特點，應用於鋼鐵表面保護。

Ⅱ 有誰能告訴我金屬表面發黑劑的配方嗎

目前市場的常溫金屬發黑劑品種有：黃銅發黑劑，紫銅發黑劑，201#不銹鋼發黑劑，304#不銹鋼發黑劑，鐵發黑劑等諸多金屬產品發黑劑.
金屬發黑劑大多數為水劑,其組成成分一般都是弱酸性化合物,目前市面上的發黑劑有高溫金屬發黑劑,常溫金屬發黑劑,而仿古裝飾行業的金屬發黑劑一般沒有多大的功能性,只是簡單的裝飾效果,所以裝飾行業的金屬發黑劑一般常用的都是常溫發黑劑,其特點為:發黑速度快,操作簡單,不需要電解或者加溫,環保污染少,可以循環使用,經過金屬發黑劑染色後的金屬表面仿古顏色效果精美逼真.因此是仿古建築,仿古工藝品,仿古裝飾業界最常用的發黑產品。
現在市場上存在的金屬發黑劑，一般含有鉻六價，並帶有一點的強酸，比如鹽酸、硫酸。雖然可以保證在常溫下實現反應，並有一定的牢固性，但是污染和對身體健康的危害比較大。由上海眾躍研製的仿古銅發黑葯水，避免了高危險的成份。以硫酸銅為主鹽，配合氧化劑和穿透劑、穩定劑，在適量的酸調節PH值在1-2間，使用方便，有效期長，可反復使用，且殘液可回收 。

Ⅲ 鋼鐵常溫發黑劑的產生原因

一、發黑膜層不均勻
產生原因 1、工件去油不幹凈2、清洗不徹底3、工件重疊在一起
排除方法 1、加強去油，加大水沖洗。 2、去油後用熱水洗再用冷水沖 3、抖動工件，從夾具上考慮。
二零件表面疏鬆，結合力不牢固
產生原因 1、發黑時間過長或過短。2、零件表面有殘余物
排除方法 1、嚴格工藝適當控制時間2、加強發黑的前處理
三發黑膜色淺
產生原因 1、發黑時間太短2、成分不足
排除方法1、延長發黑時間2、調整或更換溶液
四光澤性差，有銹斑
產生原因 1、脫水油中水分太多2、零件脫水時間短
排除方法 1、排除水分，檢查脫水油或更換2、延長脫水時間
五牢固性比鹼性發藍差
產生原因 1、發黑尚未作用完全2、零件的氧化層未除盡
排除方法1、發黑後放置一天再使用2、加強發黑前的處理
六工件有花斑 未塗油的工件可用水沖洗後補發0.5-1分鍾
七不合格品返修 可用10%的稀硝酸除發黑膜後重新發黑
其它說明：
1、發黑件膜層附著力隨存放時間的延長而增加，時間越長附著力越佳。發黑的零件用脫水防銹油封閉後，最好存放一天後再使用。
2、HH902鋼鐵常溫發黑劑為濃縮液，每公斤濃縮液可發黑鋼鐵100-500公斤（表面積為8-10平方米左右）
3、本發黑劑不僅適用於零件浸泡發黑，也適用於大型零件塗刷噴塗和補黑。
4、本溶劑發黑過程中，有少量沉澱產生，不影響發黑質量。（注意：工作液不用時，需清除沉澱）
5、20公斤PE塑桶包裝溶液貯存於陰暗處，防止日曬、高溫及防凍保存期18個月。

Ⅳ 鋼鐵常溫發黑劑

長沙固特瑞新材料科技有限公司
產品介紹：

名稱：GT-FH886常溫發黑劑

長沙固特瑞新材料科技有限公司改進研製成功的《GT-FH886鋼鐵常溫發黑劑》具有溶液穩定、發黑時間短色澤適宜、使用工藝方便簡單，原材料充足、成本低等優點，特別是發黑膜層的附著力，抗腐蝕能力明顯優於原產品。它具有無污染、省能源、無鋼型選擇性等特點。為解決長期存在的鹼性高溫發黑污染大、耗能高，選擇鋼性等問題開辟了新的途徑，為各廠家鋼鐵製品發黑處理提供了理想的先進工藝。本產品廣泛用於機械零件、標准件、工藝產品、彈簧等工業部門的鋼鐵零部件表面發黑裝飾及防護處理。

主要特點：(顏色黑，附著力好，防腐性高，做工時間短)

1、節約能源。發黑完全不需用電，同鹼性高溫發黑比，節電100%。

2、提高工效。鹼性發黑需40-80分鍾，本發黑劑只需1-5分鍾。

3、發黑成本低。設備簡單、只需塑料、陶瓷槽、盆即可，而且操作容易。

4、工藝適應性強。對鋼性無選擇，含碳量不同和表面加狀態不同的鋼鐵零件均能獲得整體表面顏色的一致效果，而且發黑後的工件，既可脫水油封閉；又可熱浸油封閉。

5. 附著力牢固、防腐性強、發黑後工件表面穩定，室內環境可有效防銹達2年。

6. 不會影響工件尺寸，黑膜層僅為1.3微米至3微米之間的厚度。不須外協加工，節省來回運輸交通、貨物裝卸等時間及金錢，或因此而引起的工件碰傷和時間上不必要的延誤。

發黑成膜機理:

常溫發黑機理目前尚無統一意見，由於發黑膜很薄（通常不超過3μm），用X光衍射儀和電鏡掃描分析，常溫發黑膜成分不是如鹼性發黑膜Fe3O4,而是成分較為復雜的膜層，也難以作出准確的判斷．

主要技術指標：發黑劑為液體呈藍色，無機械雜質、無臭、不燃、不爆、不腐蝕，運輸安全。PH值：2-2.5密度：1.04水不溶物：<1%。

性能指標：參照兵器工業部頒布的標准WJ535-82《鋼鐵零件鹼性化學氧化技術條件》經發黑後零件檢測結果：1、用3%硫酸銅點滴實驗、變色時間（15-20℃）不低於32秒。

2、在3%中性氧化鈉水溶液中浸2小時後符合標准。此結果表明：本發黑劑處理的工件性能達到部頒標準的要求。

使用方法：1、裝框→去油(5-10分鍾)→水沖洗(1分鍾)→漂洗(0.5分鍾)→去銹(1-5分鍾)→水沖洗(1分鍾)→水漂洗(0.5分鍾)→GT-FH886常溫發黑(2-6分鍾)→水沖洗(1分鍾)→穩定(0.5-1分鍾)→浸GT-FX238脫水防銹油(3-5分鍾) /GT-FB806水性封閉劑(1分鍾)→常溫乾燥或者烘乾(80-90℃10-20分鍾)

1．前處理工藝 包括除油和除銹活化兩道工序，這是常溫發黑成敗的關鍵，總的要求是被處理件除油除銹務必徹底，才能得到好的發黑膜。

推薦以下工藝流程可供選擇：

流程一：中溫除油→水洗→水漂洗→常溫除銹活化（輕銹的機加工零件可用鹽酸（工業鹽酸和水之比1：1）酸洗1-5分鍾：氧化皮較厚的零件，可在180-250克/升加熱的硫酸中去銹。）→水洗→水漂洗→GT-FH886常溫發黑

(此流程適合油污不多，無厚氧化皮的零件，各道工序處理時間到位，質量穩定，成本低。)

流程二：噴砂→水洗→GT-FH886常溫發黑

(此工藝流程適合零件表面有很厚氧化皮、厚油污及難以用酸活化的高硅鋼、高錳鋼、高鉻鋼等零件。噴砂機可選用密封式或水性噴砂機，以保護環境，實現清潔生產。目前噴砂機生產廠家已推出各種型號的產品，性能都考慮了適用清潔生產的要求。)

流程三：超聲波除油→水洗→除銹活化→水洗→GT-FH886常溫發黑(適用於有深孔、盲孔和形狀復雜的零件。

發黑工序：

配製常溫發黑處理槽液：成品GT-FH886為濃縮液，加4倍水（不能用井水）稀釋成工作液，鑄鐵、鑄鋼、粉末冶金等材質疏鬆的零件，工作液要加5倍水，其它鋼材加4倍水，工作液宜淡勿濃，少加水反而不好。將清洗後無油垢、無銹斑的零件迅速浸入發黑工作液中，間隙上下提動2-3次，浸1-3分鍾後取出，（初始濃度的溶液以1分鍾左右為好），視黑膜均勻呈灰黑色即可，發黑件出槽後，在空氣中停留1~2分鍾再水洗，可充分利用表面的殘液，減少發黑劑的消耗。再用自來水沖洗和漂洗。

後處理工序：三種不同處理方法選擇一種：（1）GT-FX238脫水防銹油封閉：將已發黑並用水沖洗和漂洗過的零件浸入GT-FX238脫水防銹油封閉3-5分鍾，並上下提動3-5次後即可；（2）熱浸油：浸入沸騰的水溶液中浸泡5分鍾，再熱浸機油或各種防銹油，可提高抗蝕能力（浸脫水防銹油效果更佳）（3）浸GT-FB806封閉劑：高檔零件（如照相器材、光學儀器），需要高耐磨和光澤度好的，可用沸水脫水後，浸GT-FB806封閉劑。（如丙烯酸器漆，聚氨脂漆等）溶液維護：當發黑劑效率降低時，溶液蘭綠色逐漸褪去，PH值升到2.8左右，並有白色沉澱產生，表明發黑劑老化。此時，可過濾澄清，分離沉澱物，然後添加發黑劑原液，（用pH0.5-5精密試紙測量）待pH恢復到2-2.5范圍可繼續使用。最好採用雙槽，一槽工作，一槽清理沉澱。

發黑中常見的缺陷，其產生原因及排除方法：

一、發黑膜層不均勻
產生原因1、工件去油不幹凈2、清洗不徹底3、工件重疊在一起
排除方法1、加強去油，加大水沖洗。2、去油後用熱水洗再用冷水沖3、抖動工件，從夾具上考慮。

二、零件表面疏鬆，結合力不牢固
產生原因 1、發黑時間過長或過短。2、零件表面有殘余物
排除方法 1、嚴格工藝適當控制時間2、加強發黑的前處理

三、發黑膜色淺
產生原因 1、發黑時間太短2、成分不足
排除方法 1、延長發黑時間2、調整或更換溶液

四、光澤性差，有銹斑
產生原因 1、脫水油中水分太多2、零件脫水時間短
排除方法 1、排除水分，檢查脫水油或更換2、延長脫水時間

五、牢固性比鹼性發藍差
產生原因 1、發黑尚未作用完全2、零件的氧化層未除盡
排除方法1、發黑後放置一天再使用2、加強發黑前的處理

六、工件有花斑 未塗油的工件可用水沖洗後補發0.5-1分鍾

七、不合格品返修 可用10%的稀硝酸除發黑膜後重新發黑

其它說明：1、發黑件膜層附著力隨存放時間的延長而增加，時間越長附著力越佳。發黑的零件用脫水防銹油封閉後，最好存放一天後再使用。2、本品為濃縮液，每公斤濃縮液可發黑鋼鐵30-100公斤（表面積為3-4平方米左右）3、本發黑劑不僅適用於零件浸泡發黑，也適用於大型零件塗刷噴塗和補黑。4、本溶劑發黑過程中，有少量沉澱產生，不影響發黑質量。（注意：工作液不用時，需清除沉澱）5、25公斤PE塑桶包裝溶液貯存於陰暗處，防止日曬、高溫及防凍保存期不超過一年。

長沙固特瑞新材料科技有限公司是磷化皮膜系列產品、酸洗除銹系列產品、表面調整劑系列產品、鈍化防銹後處理系列產品、金屬成型加工用系列產品、脫漆脫塑系列產品、工業清洗劑系列產品、工業水處理系列產品、鋼鐵常溫發黑系列產品、特種磷化液、拉拔磷化液、中溫黑色磷化液、精細化工產品等產品專業生產加工的新材料科技公司,公司總部設在長沙河西高新技術產業開發區觀沙嶺工業園,長沙固特瑞新材料科技有限公司擁有完整、科學的質量管理體系，並且通過各種體系的認證，包括質量管理體系認證，ISO9001質量管理體系，並且獲得過多項專利技術。長沙固特瑞新材料科技有限公司為您提供最為優質的售後服務，本公司本著「質量第一、服務為先、誠信雙贏、創新發展」的宗旨，以'做事先做人'為企業理念，不斷創造共同發展的機遇，竭誠為廣大國內外客戶提供最優質的產品和最佳的技術服務！熱忱歡迎各界廠商惠顧光臨,友好合作！

Ⅳ 不銹鋼被鹽酸弄到變黑，怎麼處理

不銹鋼鍋使用注意事項？不銹鋼鍋變黑了怎麼辦？
不銹鋼鍋使用注意事項：

1、要注意不銹鋼導熱系數小，底部散熱慢，溫度容易集中，所以使用不銹鋼炊具時火力不宜過大，應盡量使底部受熱面廣而均勻，這樣既能節省燃料又可避免鍋底食物燒焦。

2、.鍋底如有食物粘結燒焦，可用水浸軟後再用竹、木片輕輕颳去，不用菜刀等銳器鏟刮;洗凈後用於軟布揩乾後放置乾燥處。

3、炊餐具在用過一段時間後，不銹鋼表面會起一層霧狀物，使炊餐具表面發暗。這時可用軟布沾上去污粉或洗潔精揩抹，即能恢復光亮。若其外表面被煙氣熏黑，也可採用此方法。

4、炊餐具應避免與尖硬物碰撞，以免產生劃傷癟痕影響美觀和密封性能。

5、在使用不銹鋼鍋時，不要讓鍋底有水漬。是在煤球爐上使用時，由於煤球內含有硫，燃燒時會產生二氧化硫和三氧化硫，它一遇到水就要生成亞硫酸和硫酸，對鍋底起腐蝕作用。

不銹鋼鍋變黑處理辦法：

1、不銹鋼鍋燒糊了後，會有一些焦糊的食物粘附在鍋子上，很難將其取下，我們可以用水浸泡一段時間後，使其軟化後就會很容易取下。

2、山裡紅可去糊鍋底燒飯、炒菜如果鍋底糊了，可把幾個山裡紅放鍋里，加少許涼水燒開(不要燒干)，鍋的糊底很快就會去掉。

3、塗上牙膏，用布沾點水，用力擦，經濟實惠，又不傷鍋，不過擦可能費點力。

4、西紅柿去糊鍋底幾個不是很好的西紅柿方在鍋里煮，自然就會掉了。

5、啤酒和白酒去糊鍋底如果做飯時不小心糊鍋了，鍋底有鍋巴，如果不易刷掉，可倒入少許白酒和啤酒與少量清水(比例為2:2:1)混合，蓋蓋放置5分鍾後就很容易刷洗干凈。

6、用高濃度氫氧化鈉水溶液泡一下(比如100克水、50克氫氧化鈉，因為是強腐蝕一定要帶耐酸鹼手套，不能用於鋁製品清潔)，再用鋼絲球刮擦。如果找得到「過碳酸鈉或過硼酸鈉」，可以直接倒入開水，再加入過硼或過碳，泡到水溫後再倒掉。以上兩法前者是去除燒焦的油脂，後者是去除燒黃後的顏色。

Ⅵ 常溫發黑劑的使用方法

名稱：GT-FH802鋼鐵常溫發黑劑
我公司改進研製成功的《GT-FH802鋼鐵常溫發黑劑》具有溶液穩定、發黑時間短色澤適宜、使用工藝方便簡單，原材料充足、成本低等優點，特別是發黑膜層的附著力，抗腐蝕能力明顯優於原產品。它具有無污染、省能源、無鋼型選擇性等特點。為解決長期存在的鹼性高溫發黑污染大、耗能高，選擇鋼性等問題開辟了新的途徑，為各廠家鋼鐵製品發黑處理提供了理想的先進工藝。本產品廣泛用於機械零件、標准件、工藝產品、彈簧等工業部門的鋼鐵零部件表面發黑裝飾及防護處理。

長沙固特瑞新材料科技有限公司

主要特點：(顏色黑，附著力好，防腐性高，做工時間短)
1、 節約能源。發黑完全不需用電，同鹼性高溫發黑比，節電100%。
2、 提高工效。鹼性發黑需40-80分鍾，本發黑劑只需1-5分鍾。
3、 發黑成本低。設備簡單、只需塑料、陶瓷槽、盆即可，而且操作容易。
4、 工藝適應性強。對鋼性無選擇，含碳量不同和表面加狀態不同的鋼鐵零件均能獲得整體表面顏色的一致效果，而且發黑後的工件，既可脫水油封閉；又可熱浸油封閉。
5. 附著力牢固、防腐性強、發黑後工件表面穩定，室內環境可有效防銹達2年。
6. 不會影響工件尺寸，黑膜層僅為1.3微米至3微米之間的厚度。不須外協加工，節省來回運輸交通、貨物裝卸等時間及金錢，或因此而引起的工件碰傷和時間上不必要的延誤。

長沙固特瑞新材料科技有限公司

發黑成膜機理:
常溫發黑機理目前尚無統一意見，由於發黑膜很薄（通常不超過3μm），用X光衍射儀和電鏡掃描分析，常溫發黑膜成分不是如鹼性發黑膜Fe3O4,而是成分較為復雜的膜層，也難以作出准確的判斷．
主要技術指標：發黑劑為液體呈藍色，無機械雜質、無臭、不燃、不爆、不腐蝕，運輸安全。 PH值：2-2.5 密度：1.04 水不溶物：<1%。
性能指標：參照兵器工業部頒布的標准WJ535-82《鋼鐵零件鹼性化學氧化技術條件》經發黑後零件檢測結果： 1、 用3%硫酸銅點滴實驗、變色時間（15-20℃）不低於32秒。
2、 在3%中性氧化鈉水溶液中浸2小時後符合標准。此結果表明：本發黑劑處理的工件性能達到部頒標準的要求。
使用方法： 1、裝框→ 去油(5-10分鍾)→ 水沖洗(1分鍾)→ 漂洗(0.5分鍾)→ 去銹(1-5分鍾)→ 水沖洗(1分鍾) →水漂洗 (0.5分鍾)→GT-FH802常溫發黑(2-6分鍾)→ 水沖洗(1分鍾)→ 穩定(0.5-1分鍾)→ 浸GT-FX238脫水防銹油(3-5分鍾) /GT-FB806水性封閉劑(1分鍾) →常溫乾燥或者烘乾(80-90℃ 10-20分鍾)
1．前處理工藝 包括除油和除銹活化兩道工序，這是常溫發黑成敗的關鍵，總的要求是被處理件除油除銹務必徹底，才能得到好的發黑膜。
推薦以下工藝流程可供選擇：
流程一：中溫除油→水洗→水漂洗→常溫除銹活化（輕銹的機加工零件可用鹽酸（工業鹽酸和水之比1：1）酸洗1-5分鍾：氧化皮較厚的零件，可在180-250克/升加熱的硫酸中去銹。）→水洗→水漂洗→GT-FH802常溫發黑
(此流程適合油污不多，無厚氧化皮的零件，各道工序處理時間到位，質量穩定，成本低。)
流程二：噴砂→水洗→GT-FH802常溫發黑
(此工藝流程適合零件表面有很厚氧化皮、厚油污及難以用酸活化的高硅鋼、高錳鋼、高鉻鋼等零件。噴砂機可選用密封式或水性噴砂機，以保護環境，實現清潔生產。目前噴砂機生產廠家已推出各種型號的產品，性能都考慮了適用清潔生產的要求。)
流程三：超聲波除油→水洗→除銹活化→水洗→GT-FH802常溫發黑(適用於有深孔、盲孔和形狀復雜的零件。
發黑工序：
配製常溫發黑處理槽液：成品GT-FH802為濃縮液，加4倍水（不能用井水）稀釋成工作液，鑄鐵、鑄鋼、粉末冶金等材質疏鬆的零件，工作液要加5倍水，其它鋼材加4倍水，工作液宜淡勿濃，少加水反而不好。將清洗後無油垢、無銹斑的零件迅速浸入發黑工作液中，間隙上下提動2-3次，浸1-3分鍾後取出，（初始濃度的溶液以1分鍾左右為好），視黑膜均勻呈灰黑色即可，發黑件出槽後，在空氣中停留1~2分鍾再水洗，可充分利用表面的殘液，減少發黑劑的消耗。再用自來水沖洗和漂洗。
後處理工序：三種不同處理方法選擇一種：（1） GT-FX238脫水防銹油封閉：將已發黑並用水沖洗和漂洗過的零件浸入GT-FX238脫水防銹油封閉3-5分鍾，並上下提動3-5次後即可；（2） 熱浸油：浸入沸騰的水溶液中浸泡5分鍾，再熱浸機油或各種防銹油，可提高抗蝕能力（浸脫水防銹油效果更佳）（3） 浸GT-FB806封閉劑：高檔零件（如照相器材、光學儀器），需要高耐磨和光澤度好的，可用沸水脫水後，浸GT-FB806封閉劑。（如丙烯酸器漆，聚氨脂漆等）溶液維護：當發黑劑效率降低時，溶液蘭綠色逐漸褪去，PH值升到2.8左右，並有白色沉澱產生，表明發黑劑老化。此時，可過濾澄清，分離沉澱物 ，然後添加發黑劑原液，（用pH0.5-5精密試紙測量）待pH恢復到2-2.5范圍可繼續使用。最好採用雙槽，一槽工作，一槽清理沉澱。
發黑中常見的缺陷，其產生原因及排除方法：
一 發黑膜層不均勻 產生原因1、 工件去油不幹凈 2、 清洗不徹底 3、 工件重疊在一起 排除方法 1、 加強去油，加大水沖洗。 2、 去油後用熱水洗再用冷水沖 3、 抖動工件，從夾具上考慮。
二 零件表面疏鬆，結合力不牢固 產生原因 1、 發黑時間過長或過短。 2、零件表面有殘余物 排除方法 1、嚴格工藝適當控制時間 2、加強發黑的前處理
三 發黑膜色淺 產生原因 1、 發黑時間太短 2、 成分不足 排除方法 1、 延長發黑時間 2、 調整或更換溶液
四 光澤性差，有銹斑 產生原因1、 脫水油中水分太多 2、 零件脫水時間短 排除方法 1、 排除水分，檢查脫水油或更換 2、延長脫水時間
五 牢固性比鹼性發藍差 產生原因 1、 發黑尚未作用完全 2、零件的氧化層未除盡
排除方法 1、 發黑後放置一天再使用 2、 加強發黑前的處理
六 工件有花斑 未塗油的工件可用水沖洗後補發0.5-1分鍾
七 不合格品返修 可用10%的稀硝酸除發黑膜後重新發黑
其它說明： 1、 發黑件膜層附著力隨存放時間的延長而增加，時間越長附著力越佳。發黑的零件用脫水防銹油封閉後，最好存放一天後再使用。 2、 本品為濃縮液，每公斤濃縮液可發黑鋼鐵30-100公斤（表面積為3-4平方米左右） 3、 本發黑劑不僅適用於零件浸泡發黑，也適用於大型零件塗刷噴塗和補黑。 4、 本溶劑發黑過程中，有少量沉澱產生，不影響發黑質量。（注意：工作液不用時，需清除沉澱） 5、 25公斤PE塑桶包裝溶液貯存於陰暗處，防止日曬、高溫及防凍保存期不超過一年。鋼鐵常溫發黑劑

長沙固特瑞新材料科技有限公司

Ⅶ 不銹鋼常溫發黑配方

我有，不過也不算常溫，是把溫水和葯品裝在手壓噴壺里，噴到不銹鋼上。過一會就黑了，不過滲透不很高，用鋼絲球用力擦能擦出埽。如果想滲透的多些，要用噴火槍先噴燒不銹鋼後，在噴葯水。那樣的話，想去顏色就要用磨光機打磨了。304，,304L,309不銹鋼都以驗證。別的不銹鋼我用不到，不知道效果。

Ⅷ 做重金屬時加硝酸,鹽酸的目的

配置成「王水」。
溶解更快更徹底。硝酸做氧化劑，鹽酸做配位劑，能夠把很多硫酸鹽酸所不能溶解的金屬溶解掉，黃金就是拿王水溶解的。

Ⅸ 為什麼光亮回火的不銹鋼管經過氫氟酸和硝酸的混合酸酸洗後表面會發黑

氫氟酸會腐蝕不銹鋼內含有的鎳元素，而鎳是不銹鋼具有耐腐蝕性的主要原因，因此用HF和硝酸混合酸洗後不銹鋼輝失去光澤

Ⅹ 為什麼用硫酸，或者鹽酸清洗不銹鋼氧化物發黑

估計是濃度高了，另外還要注意不銹鋼種類，不是所有不銹鋼都耐酸洗不腐蝕的。

三酸(硫酸+硝酸+鹽酸)酸洗
用三酸酸洗是去除不銹鋼氧化皮比較有效的一種酸洗方法.
三種酸的大體比例是：
15%～20%H2SO4、
5%～7%HCl、
5%～7%HNO3三酸酸洗溫度大體要維持在70～800C左右,具體酸洗時間要依鋼料氧化皮成分和狀況而定.一般為20～50min.
三酸酸洗可順利去除不銹鋼氧化皮,但由於酸洗過程中有二氧化氮(NO2)大量析出,惡化勞動條件,污染了環境.另外,酸洗過程易產生過酸洗現象.