不銹鋼表面加硬用什麼處理

❶ 什麼叫做硬化處理不銹鋼

硬化處理不銹鋼：
一．利用低壓等離子體輝光放電技術在350～450℃之間對奧氏體不回銹鋼後卡進行滲氮表面強答化，在壓強100～150KPa，處理60～100分鍾即可得到厚度10～30 um左右的高硬度的氮過飽和奧氏體固溶體強化層．採用X射線衍射、電子探針及俄歇譜儀等對滲層進行結構分析表明，在處理溫度低於450℃時，滲層為單相氮過飽和奧氏體固溶體層，顯微硬度達到IOOOHV，與原基體材料相比，耐磨性提高了2～3倍。
二．利用低壓等離子體輝光放電技術在350～450℃之間對奧氏體不銹鋼後卡進行快速滲碳表面強化，在壓強100～150KPa，處理60～100分鍾即可得到厚度10～30 u m左右的高硬度的碳過飽和奧氏體固溶體強化層．採用X射線衍射、電子探針及俄歇譜儀等對滲層進行結構分析表明，在處理溫度低於450℃時，滲層為單相碳過飽和奧氏體固溶體層，顯微硬度達到900HV，與原基體材料相比，耐磨性提高，抗咬合性能得到改善。

❷ 不銹鋼有哪些表面處理工藝

不銹鋼具有獨特的強度、較高的耐磨性、優越的防腐性能及不易生銹等優良的特性。故廣泛應用於化工行業，食品機械，機電行業，環保行業，家用電器行業及家庭裝潢，精飾行業，給予人們以華麗高貴的感覺。
不銹鋼的應用發展前景會越來越廣，但不銹鋼的應用發展很大程度上決定它的表面處理技術發展程度。
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不銹鋼常用表面處理方法
1.1
不銹鋼品種簡介
1.1.1
不銹鋼主要成分：一般含有鉻（cr）、鎳（ni）、鉬（mo）、鈦（ti）等優質金屬元素。
1.1.2
常見不銹鋼：有鉻不銹鋼，含cr≥12%以上；鎳鉻不銹鋼，含cr≥18%，含ni≥12%。
1.1.3
從不銹鋼金相組織結構分類：有奧氏體不銹鋼，例如：1cr18ni9ti，1cr18ni11nb，cr18mn8ni5。馬氏體不銹鋼，例如：cr17，cr28等。一般稱為非磁性不銹鋼和帶有磁性不銹鋼。
1.2
常見不銹鋼表面處理方法
常用不銹鋼表面處理技術有以下幾種處理方法：①表面本色白化處理；②表面鏡面光亮處理；③表面著色處理。
1.2.1
表面本色白化處理：不銹鋼在加工過程中，經過卷板、扎邊、焊接或者經過人工表面火烤加溫處理，產生黑色氧化皮。這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是nicr2o4和nif二種eo4成分，以前一般採用氫氟酸和硝酸進行強腐蝕方法去除。但這種方法成本大，污染環境，對人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。目前對氧化皮處理方法主要有二種：
⑴
噴砂（丸）法：主要是採用噴微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。
⑵
化學法：使用一種無污染的酸洗鈍化膏和常溫無毒害的帶有無機添加劑的清洗液進行浸洗。從而達到不銹鋼本色的白化處理目的。處理好後基本上看上去是一無光的色澤。這種方法對大型、復雜產品較適用。
1.2.2
不銹鋼表面鏡面光亮處理方法：根據不銹鋼產品的復雜程度和用戶要求情況不同可分別採用機械拋光、化學拋光、電化學拋光等方法來達到鏡面光澤。這三種方法優缺點如下：
1.2.3
表面著色處理：不銹鋼著色不僅賦予不銹鋼製品各種顏色，增加產品的花色品種，而且提高產品耐磨性和耐腐蝕性。
不銹鋼著色方法有如下幾種：
⑴化學氧化著色法；
⑵電化學氧化著色法；
⑶離子沉積氧化物著色法；
⑷高溫氧化著色法；
⑸氣相裂解著色法。
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❸ 304不銹鋼可以熱處理加硬嗎

304聽說可以固溶處理,固溶處理後會不會硬一些呢?固溶處理是不是熱處理呢?有沒有哪位前輩知道的呀幫幫忙呀

❹ 不銹鋼表面加硬用什麼處理

一：牌號316ti不銹鋼

二：化學成分

C：≤0.08 Si≤1.00 Mn≤2.00 P≤0.035 S≤0.030 Ni 11.00~.00 Cr 16.00~19.00

Mo 1.80~2.50 Ti≥5*C%~0.70

三：應用范圍應用領域：

316L不銹鋼添加Mo，故其耐蝕性、耐大氣腐蝕性和高溫強度特別好，可在苛酷的條件下使用；加工硬化性優（無磁性）。高溫強度優秀。316L不銹鋼屬於奧氏體不銹鋼，不能通過熱處理強化。具有良好的強度、塑性、韌性和冷成型性及良好的低溫性能。由於在Cr18Ni8的基礎上添加了2%的Mo，賦予了鋼良好的耐還原性介質和耐點蝕能力。在各種有機酸、無機酸、鹼、鹽類、海水中均有適宜的耐蝕性。在還原性酸性介質中其耐蝕性遠優於304

四：概況

不銹鋼耐腐蝕性能優於304不銹鋼，在制漿和造紙的生產過程中具有良好的耐腐蝕的性能。而且316不銹鋼還耐海洋和侵蝕性工業大氣的侵蝕。在1600度以下的間斷使用和在1700度以下的連續使用中，316不銹鋼具有好的耐氧化性能。在800-1575度的范圍內，zui好不要連續作用316不銹鋼，但在該溫度范圍以外連續使用316不銹鋼時，該不銹鋼具有良好的耐熱性。316L不銹鋼的耐碳化物析出的性能比316不銹鋼更好，可用上述溫度范圍。在1850-2050度的溫度范圍內進行退火，然後迅速退火，然後迅速冷卻。，它具有耐高溫、易加工、高強度化。316L不銹鋼，不需要進行焊後退火處理。

❺ 不銹鋼表面預處理有哪些方法

經水溶性工業皂鹼洗，40°C熱水洗滌5min，120°C烘乾後，再在下述溶液中於100°C浸漬2min：鹽酸200磷酸30氫氟酸10再用40°C熱水洗滌5min，40°C下乾燥30min。

❻ 不銹鋼表面處理有哪些

常用不銹鋼表面處理技術有以下幾種處理方法：
①表面本色白化處理；
②表面鏡面光亮處理；
③表面著色處理。
1.2.1 表面本色白化處理：不銹鋼在加工過程中，經過卷板、扎邊、焊接或者經過人工表面火烤加溫處理，產生黑色氧化皮。這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分，以前一般採用氫氟酸和硝酸進行強腐蝕方法去除。但這種方法成本大，污染環境，對人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。目前對氧化皮處理方法主要有二種：
⑴噴砂（丸）法：主要是採用噴微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。
⑵化學法：使用一種無污染的酸洗鈍化膏和常溫無毒害的帶有無機添加劑的清洗液進行浸洗。從而達到不銹鋼本色的白化處理目的。處理好後基本上看上去是一無光的色澤。這種方法對大型、復雜產品較適用。
1.2.2 不銹鋼表面鏡面光亮處理方法：根據不銹鋼產品的復雜程度和用戶要求情況不同可分別採用機械拋光、化學拋光、電化學拋光等方法來達到鏡面光澤。這三種方法優缺點如下：
1.2.3 表面著色處理：不銹鋼著色不僅賦予不銹鋼製品各種顏色，增加產品的花色品種，而且提高產品耐磨性和耐腐蝕性。
不銹鋼著色方法有如下幾種：
⑴化學氧化著色法；
⑵電化學氧化著色法；
⑶離子沉積氧化物著色法；
⑷高溫氧化著色法；
⑸氣相裂解著色法。

❼ 不銹鋼能否硬化處理

不銹鋼可以硬化處理。
硬化處理不銹鋼的方法：
一．利用低壓等離子體輝光放電技術在350～450℃之間對奧氏體不銹鋼後卡進行滲氮表面強化，在壓強100～150KPa，處理60～100分鍾即可得到厚度10～30 um左右的高硬度的氮過飽和奧氏體固溶體強化層．採用X射線衍射、電子探針及俄歇譜儀等對滲層進行結構分析表明，在處理溫度低於450℃時，滲層為單相氮過飽和奧氏體固溶體層，顯微硬度達到IOOOHV，與原基體材料相比，耐磨性提高了2～3倍。
二．利用低壓等離子體輝光放電技術在350～450℃之間對奧氏體不銹鋼後卡進行快速滲碳表面強化，在壓強100～150KPa，處理60～100分鍾即可得到厚度10～30 u m左右的高硬度的碳過飽和奧氏體固溶體強化層．採用X射線衍射、電子探針及俄歇譜儀等對滲層進行結構分析表明，在處理溫度低於450℃時，滲層為單相碳過飽和奧氏體固溶體層，顯微硬度達到900HV，與原基體材料相比，耐磨性提高，抗咬合性能得到改善。

❽ 常用不銹鋼表面處理技術有幾種處理方法

常用不銹鋼表面處理技術有以下幾種處理方法：①表面本色白化處理；②表面鏡面光亮處理；③表面著色處理。 1.2.1 表面本色白化處理：不銹鋼在加工過程中，經過卷板、扎邊、焊接或者經過人工表面火烤加溫處理，產生黑色氧化皮。這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分，以前一般採用氫氟酸和硝酸進行強腐蝕方法去除。但這種方法成本大，污染環境，對人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。目前對氧化皮處理方法主要有二種： ⑴噴砂（丸）法：主要是採用噴微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。 ⑵化學法：使用一種無污染的酸洗鈍化膏和常溫無毒害的帶有無機添加劑的清洗液進行浸洗。從而達到不銹鋼本色的白化處理目的。處理好後基本上看上去是一無光的色澤。這種方法對大型、復雜產品較適用。 1.2.2 不銹鋼表面鏡面光亮處理方法：根據不銹鋼產品的復雜程度和用戶要求情況不同可分別採用機械拋光、化學拋光、電化學拋光等方法來達到鏡面光澤。這三種方法優缺點如下： 1.2.3 表面著色處理：不銹鋼著色不僅賦予不銹鋼製品各種顏色，增加產品的花色品種，而且提高產品耐磨性和耐腐蝕性。 不銹鋼著色方法有如下幾種： ⑴化學氧化著色法； ⑵電化學氧化著色法； ⑶離子沉積氧化物著色法； ⑷高溫氧化著色法； ⑸氣相裂解著色法。

❾ 不銹鋼表面處理方法有哪些

表面本色白化處理：不銹鋼在加工過程中，經過卷板、扎邊、焊接或者經過人工內表面火烤加容溫處理，產生黑色氧化皮。這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分，以前一般採用氫氟酸和硝酸進行強腐蝕方法去除。但這種方法成本大，污染環境，對人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。目前對氧化皮處理方法主要有二種：
⑴ 噴砂（丸）法：主要是採用噴微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。
⑵ 化學法：使用一種無污染的酸洗鈍化膏和常溫無毒害的帶有無機添加劑的清洗液進行浸洗。從而達到不銹鋼本色的白化處理目的。處理好後基本上看上去是一無光的色澤。這種方法對大型、復雜產品較適用。