⑴ 不銹鋼的固溶處理的目的各是什麼
奧氏體不銹鋼的固溶處理。將鋼加熱到1050～1150℃後水淬，主要目的是使碳化物溶於奧氏體中，並將此狀態保留到室溫 ，這樣鋼的耐蝕性會有很大改善。
⑵ 不銹鋼的熱處理
不銹鋼316L為奧氏體.在加熱時無相變,因此不能通過熱處理強化。只能以提高鋼的耐內腐蝕性能進行容熱處理：
1)固溶處理：其目的是使碳化物充分溶解並在常溫下保留在奧氏體中，從而在常溫下獲單相奧氏體組織，使鋼具有最高的耐腐蝕性能。
固溶處理的加熱溫度一般均較高，在1050-1100℃之間，並按含碳量的高低作適當調整。由於18-8不銹鋼導熱性很差，不僅要通過預熱後再進行淬火加熱,而且在固溶處理(淬火加熱)時的保溫時間要長。固溶處理時，要特別注意防止增碳。因為增碳將會增加18-8鋼的晶間腐蝕傾向。冷卻介質,一般採用清水。固溶處理後的組織一般是單相奧氏體,但對含有鈦、鈮、鉬的不銹鋼，尤其當是鑄件時,還含有少量的鐵素體。固溶處理後的硬度一般在135HBS左右
⑶ 不銹鋼固溶處理的作用及原理
不銹鋼固溶處理的作用：
主要是改善鋼和合金的塑性和韌性，為沉澱硬化處理作好准備等。
使合金中各種相充分溶解，強化固溶體，並提高韌性及抗蝕性能，消除應力與軟化，以便繼續加工或成型。
不銹鋼固溶處理的原理：
固溶處理是為了溶解基體內碳化物、γ』相等以得到均勻的過飽和固溶體，便於時效時重新析出顆粒細小、分布均勻的碳化物和γ』等強化相，同時消除由於冷熱加工產生的應力，使合金發生再結晶。其次，固溶處理是為了獲得適宜的晶粒度，以保證合金高溫抗蠕變性能。固溶處理的溫度范圍大約在980~1250℃之間，主要根據各個合金中相析出和溶解規律及使用要求來選擇，以保證主要強化相必要的析出條件和一定的晶粒度。對於長期高溫使用的合金，要求有較好的高溫持久和蠕變性能，應選擇較高的固溶溫度以獲得較大的晶粒度；對於中溫使用並要求較好的室溫硬度、屈服強度、拉伸強度、沖擊韌性和疲勞強度的合金，可採用較低的固溶溫度，保證較小的晶粒度。高溫固溶處理時，各種析出相都逐步溶解，同時晶粒長大；低溫固溶處理時，不僅有主要強化相的溶解，而且可能有某些相的析出。對於過飽和度低的合金，通常選擇較快的冷卻速度；對於過飽和度高的合金，通常為空氣中冷卻。
不銹鋼固溶熱處理：
碳在奧氏體不銹鋼中的溶解度與溫度有很大影響。奧氏體不銹鋼在經400℃～850℃的溫度范圍內時，會有高鉻碳化物析出，當鉻含量降至耐腐蝕性界限之下，此時存在晶界貧鉻，會產生晶間腐蝕，嚴重時能變成粉末。所以有晶間腐蝕傾向的奧氏體不銹鋼應進行固溶熱處理或穩定化處理。
固溶熱處理：將奧氏體不銹鋼加熱到1100℃左右，使碳化物相全部或基本溶解，碳固溶於奧氏體中，然後快速冷卻至室溫，使碳達到過飽和狀態。這種熱處理方法為固溶熱處理。
固溶熱處理中的快速冷卻似乎像普通鋼的淬火，但此時的『淬火』與普通鋼的淬火是不同的，前者是軟化處理，後者是淬硬。後者為獲得不同的硬度所採取的加熱溫度也不一樣，但沒到1100℃。
⑷ 馬氏體不銹鋼熱處理的主要目的是什麼
1、消除殘余奧氏體，減少晶間腐蝕斷裂的傾向，提高耐蝕性和材料的強度
2、消除殘余應力，減少開裂傾向
3、若合金元素比較多還可以在熱處理後緩冷達到時效強化的作用
⑸ 不銹鋼的熱處理
固溶處理。加熱到1120度，保溫一定時間（視厚度定），空冷。
不過不是我撥冷水，如果常工作在1200度的話還是會變形的。
⑹ 不銹鋼管熱處理有什麼作用
鋼管熱處理一般是為了減小晶界面積，降低硬度，提高韌性，這樣金屬管會更耐用。
具體發生了什麼，需要分析其熱歷史全過程，熱處理一般在最後一步，溫度不會太高。
⑺ 不銹鋼做熱處理有什麼用
做熱處理就是讓晶粒大小發生變化或是晶粒重新排列，得到想要的晶相組織，說白了就是提高材料的力學性能。
⑻ 不銹鋼管件熱處理的作用
有好多種呢，一般壁厚1MM/3分鍾加熱至1010--1050度，保溫15分鍾清水急冷（固溶處理），
⑼ 奧氏體不銹鋼固溶熱處理的作用是什麼
奧氏體不銹鋼在熱加工過程中,可能晰出碳化物及σ相,降低奧氏體不銹鋼版耐晶界腐蝕性能,因此通權加熱到1050℃左右,使碳化物及σ相分觧,然後通過快速冷卻,使奧氏體不銹鋼恢復耐蝕性能.
另外,18-8CrNi型奧氏體不銹鋼,在冷加工成形時,會產生變形馬氏體組並具有磁性,同時降低耐蝕性能(特別對應力腐蝕敏感),為了消除變形馬氏體,恢復耐蝕性能,亦必須進行固溶處理.
⑽ 不銹鋼管件熱處理加工有什麼作用
不銹鋼熱處理作用是改善加工性能、消除內應力和為最終熱處理准備良好的金相組織。不銹鋼熱處理熱處理工藝有退火、正火、時效、調質等。 熱處理是指材料在固態下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，改變材料表面或內部的化學成分與組織，獲得所需性能的一種金屬熱加工工藝