數控加工不銹鋼內螺紋怎麼算成本

1. 螺紋鋼成本計算

鋼鐵比重取7.8 所以， 鋼管的重量=0.25×3.14×(外徑平方-內徑平方)×L×7.8 * 如果尺寸單位取米（M）,則計算的重量結果為公斤（Kg） 鋼的密度為： 7.85g/cm3 鋼材理論重量計算 鋼材理論重量計算的計量單位為公斤（ kg ）。其基本公式為： W（重量，kg ）=F(斷面積 mm2)×L(長度，m)×ρ(密度，g/cm3)×1/1000 各種鋼材理論重量計算公式如下： 名稱（單位） 計算公式 符號意義 計算舉例 圓鋼 盤條（kg/m） W= 0.006165 ×d×d d = 直徑mm 直徑100 mm 的圓鋼，求每m 重量。每m 重量= 0.006165 ×1002=61.65kg 螺紋鋼（kg/m） W= 0.00617 ×d×d d= 斷面直徑mm 斷面直徑為12 mm 的螺紋鋼，求每m 重量。每m 重量=0.00617 ×12 2=0.89kg 方鋼（kg/m） W= 0.00785 ×a ×a a= 邊寬mm 邊寬20 mm 的方鋼，求每m 重量。每m 重量= 0.00785 ×202=3.14kg 扁鋼 （kg/m） W= 0.00785 ×b ×d b= 邊寬mm d= 厚mm 邊寬40 mm ，厚5mm 的扁鋼，求每m 重量。每m 重量= 0.00785 ×40 ×5= 1.57kg 六角鋼 （kg/m） W= 0.006798 ×s×s s= 對邊距離mm 對邊距離50 mm 的六角鋼，求每m 重量。每m 重量= 0.006798 ×502=17kg 八角鋼 （kg/m） W= 0.0065 ×s ×s s= 對邊距離mm 對邊距離80 mm 的八角鋼，求每m 重量。每m 重量= 0.0065 ×802=41.62kg 等邊角鋼 （kg/m） = 0.00785 ×[d （2b – d ）+0.215 （R2 – 2r 2 ）] b= 邊寬 d= 邊厚 R= 內弧半徑 r= 端弧半徑 求20 mm ×4mm 等邊角鋼的每m 重量。從冶金產品目錄中查出4mm ×20 mm 等邊角鋼的R 為3.5 ，r 為1.2 ，則每m 重量= 0.00785 ×[4 ×（2 ×20 – 4 ）+0.215 ×（3.52 – 2 ×1.2 2 ）]=1.15kg 不等邊角鋼 （kg/m） W= 0.00785 ×[d （B+b – d ）+0.215 （R2 – 2 r 2 ）] B= 長邊寬 b= 短邊寬 d= 邊厚 R= 內弧半徑 r= 端弧半徑 求30 mm ×20mm ×4mm 不等邊角鋼的每m 重量。從冶金產品目錄中查出30 ×20 ×4 不等邊角鋼的R 為3.5 ，r 為1.2 ，則每m 重量= 0.00785 ×[4 ×（30+20 – 4 ）+0.215 ×（3.52 – 2 ×1.2 2 ）]=1.46kg 槽鋼 （kg/m） W=0.00785 ×[hd+2t （b – d ）+0.349 （R2 – r 2 ）] h= 高 b= 腿長 d= 腰厚 t= 平均腿厚 R= 內弧半徑 r= 端弧半徑 求80 mm ×43mm ×5mm 的槽鋼的每m 重量。從冶金產品目錄中查出該槽鋼t 為8 ，R 為8 ，r 為4 ，則每m 重量=0.00785 ×[80 ×5+2 ×8 ×（43 – 5 ）+0.349 ×（82–4 2 ）]=8.04kg 工字鋼（kg/m） W= 0.00785 ×[hd+2t （b – d ）+0.615 （R2 – r 2 ）] h= 高 b= 腿長 d= 腰厚 t= 平均腿厚 R= 內弧半徑 r= 端弧半徑 求250 mm ×118mm ×10mm 的工字鋼每m 重量。從金屬材料手冊中查出該工字鋼t 為13 ，R 為10 ，r 為5 ，則每m 重量= 0.00785 ×[250 ×10+2 ×13 ×（118 –10 ）+0.615 ×（102 –5 2 ）]=42.03kg 鋼板（kg/m2） W= 7.85 ×d d= 厚 厚度 4mm 的鋼板，求每m2 重量。每m2 重量=7.85 ×4=31.4kg 鋼管（包括無縫鋼管及焊接鋼管（kg/m） W= 0.02466 ×S （D – S ） D= 外徑 S= 壁厚 外徑為60 mm 壁厚4mm 的無縫鋼管，求每m 重量。每m 重量= 0.02466 ×4 ×（60 –4 ）=5.52kg

2. 如何計算不銹鋼鈑金加工的成本

運輸費：成本攤到產品之內，一般運費到付，可以忽略不計；
管理費用：其的運用分成了兩專個部分，廠租水電屬以及財務費用；
包裝費：依據產品的不一樣，包裝的需求不一樣，成本也就不一樣了，平常在20-30元/立方米；
材料費：其代表的是圖紙需求的凈制材成本=大小x密度x單價+批次不良率損失；
利
潤：思考到企業長時間發展以及更好的為消費者服務，平常的利潤點是10%-15%。
個人建議，僅供參考

3. 不銹鋼的成本怎麼計算

根據電爐煉鋼的使用原料情況,按照各原料的單價來計算,當然鎳占據了大部分的價值,再加上設備折舊費,人工費,能源消耗費就基本上可以算出原料的成本價了

4. 不銹鋼成本怎麼算

成本無非是料工費也就是材料費+直接人工費+（生產成本+期間費用）例如這個產品是專用不銹鋼40CR的材質屬，根據市場價這個材料費是6.15/kg，然後加工這個產品的人工費，也就是付給樓下車間員工加工費，比如說是40元一隻產品，然後還有你們公司的費用歸集，如果說花費這個產品的費用是40%，那麼這個產品的成本就是（6.15/1.17+40）*1.4好了，其實成本就是這么算出來的，成本難，難在數據難以整理！

5. 數控車床加工工件單價的計算方式

一、數控車床加工工件單價的計算方式

1、先車外徑需要一刀，假定轉速為120轉/分鍾，進給量0.1mm，那麼就可以算出一刀的時間是24÷（120×0.1）約為2min（24=工件20+退尾寬度及切刀寬度）；

2、第二道工步是車螺扣，M16螺紋是2mm螺距，那麼20長就是10圈，加上退尾寬度起碼得12圈，按照60轉/分鍾的話就是0.2分鍾，每刀退回按0.2分鍾的一半算就是0.1分鍾，加起來車螺扣每刀就是0.3分鍾，這個螺紋粗車四刀精車一刀算就是0.3×5=1.5分鍾。

3、第三工步是切斷，按每轉0.1進給量、100轉/分鍾計算，就是16÷（100×0.1）=1.6分鍾；

4、以上工時總共為2+1.5+1.6=5.1分鍾；如果是單件的話，加輔助時間30分鍾=35.1分鍾；批量就按批量大小適當的加一點工時，比如500件的話可以給到6分鍾了。；下來就是小時費率了，按數控30元/小時計算

5、單件35.1×（30÷60）=17.55元/件；批量500件：6×（30÷60）=3元/件
材料+加工工時)*1.3*1.08=元/件；加工工時要換算成錢.我們這里是這樣算的.每個地方都不同；1.3是30%的利潤.1.08是8%的稅

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一、背吃刀量的選擇：背吃刀量的選擇要根據機床、夾具和工件等的剛度以及機床的功率來確定。在工藝系統允許的情況下，盡可能選取較大的背吃刀量。除留給以後工序的餘量外，其餘的粗加工餘量盡可能一次切除，以使走刀次數最少。

通常在中等功率機床上，粗加工的背吃刀量為8~10 mm（單邊）。數控車床廠半精加工背吃刀量為0.5~5 mm；精加工時背吃刀量為0 2~1.5 mm。

二、進給量的確定：當工件的質量要求能夠保證時，為提高生產率，可選擇較高的進給速度。數控車床廠切斷、車削深孔或精車時，宜選擇較低的進給速度。進給速度應與主軸轉速和背吃刀量相適應。粗加工時，進給量的選擇受切削力的限制。

三、節點坐標的計算

對於一些平面輪廓是非圓方程曲線Y=F（X）組成，如漸開線、阿基米德螺線等，只能用能夠加工的直線和圓弧去逼近它們。這時數值計算的任務就是計算節點的坐標。

1、節點的定義

當採用不具備非圓曲線插補功能的數控機床加工非圓曲線輪廓的零件時，在加工程序的編制工作中，常用多個直線段或圓弧去近似代替非圓曲線，這稱為擬合處理。擬合線段的交點或切點稱為節點。

2、節點坐標的計算

節點坐標的計算難度和工作量都較大，故常通過計算機完成，必要時也可由人工計算，常用的有直線逼近法（等間距法、等步長法、和等誤差法）和圓弧逼近法。

6. 數控車螺紋是怎麼計算的

牙形高度=D-d除2。這是單邊量。d的演算法有很多種，根據不同的羅紋有不同的值。下面我給你排開來：1：公制螺紋d=D-1.0825乘P；2：55度英制螺紋d=D-1.2乘P；3：60度圓錐管螺紋d=D-1.6乘P；4：55度圓錐管螺紋d=D-1.28乘P；5：55度圓柱管螺紋d=D-1.3乘P；6：60度米制錐螺紋d=D-1.3乘P；註：d=螺紋小徑，D=螺紋大徑，P=螺距，H就是牙形高度粗牙就是M+公稱直徑（也就是螺紋大徑）。例如：M10，M16 細牙就是M+公稱直徑乘螺距。例如：M10X1，M20X1.5當螺紋為左旋時，會標注「左」，右旋時不標注。還有一種標注法：例如，M10——5g6g（這就是外螺紋），M10——6H（這就是內螺紋）外螺紋倒角和退刀槽的過渡角一般按45度，也可以按60度或30度，倒角時，倒角深度應大於或等於牙形高度

7. 數控車床加工304不銹鋼內螺紋用什麼刀具刀具價格是多少

最好用成型機夾刀，品牌有三菱的，京瓷的等

8. 數控機床加工不銹鋼螺紋轉速多少

V=πDN/1000
V=轉速 單位 m/s
π=3.14159265......圓周率
D=工件直徑 單位mm
n=切削速度 單位r/min
1000意思就是統專一單位 V=轉速 單位 m/s 把它單位化為毫米
這個是公式你可屬以自己去算一下准確一些更多這方面知識可以到對鉤網上了解。

9. 數控車床加工不銹鋼內螺紋技巧

你要什麼樣的技巧?要數據還是經驗呢?NPT1/2的60度原錐管螺紋大徑(基準直徑)是21.223MM基準距離是8.125MM,牙數4.48.。裝配餘量5.443，牙數3。

10. 數控車的螺紋是怎麼計算的

牙形高度=D-d除2。這是單邊量。
d的演算法有很多種，根據不同的羅紋有不同的值。下面我給你排開來：
1：公制螺紋d=D-1.0825乘P；
2：55度英制螺紋d=D-1.2乘P；
3：60度圓錐管螺紋d=D-1.6乘P；
4：55度圓錐管螺紋d=D-1.28乘P；
5：55度圓柱管螺紋d=D-1.3乘P；
6：60度米制錐螺紋d=D-1.3乘P；
註：d=螺紋小徑，D=螺紋大徑，P=螺距，H就是牙形高度
粗牙就是M+公稱直徑（也就是螺紋大徑）。例如：M10，M16
細牙就是M+公稱直徑乘螺距。例如：M10X1，M20X1.5
當螺紋為左旋時，會標注「左」，右旋時不標注。
還有一種標注法：例如，M10——5g6g（這就是外螺紋），M10——6H（這就是內螺紋）
外螺紋倒角和退刀槽的過渡角一般按45度，也可以按60度或30度，倒角時，倒角深度應大於或等於牙形高度