① 不銹鋼拉伸件退火後表面如何光亮處理
化學電拋光
② 不銹鋼光亮退火如何進一步提高光亮度
對於各種不銹鋼來說，只有在高於10-3
X133.3Pa的真空度下退火才能達到光亮度70%以上
真空退火時出爐溫度對產品的光亮度影響很大，出爐溫度越高，光亮度越差，除抗氧化性能好的高（如不銹鋼），一般剛種出爐溫度都應低於200℃
③ 不銹鋼光亮退火爐退的不銹鋼管不光亮，問題如何解決
不銹鋼管退火是否光亮主要有以下一些影響因素:
1、退火溫度是否達到規定溫度。不銹鋼熱處理一般是採取固溶熱處理，也就是人們平常所謂的「退火」，溫度范圍為1040~1120℃（日本標准）。你也可以通過退火爐觀察孔觀察，退火區的不銹鋼管應為白熾狀態，但沒出現軟化下垂。
2、退火氣氛。一般都是採用純氫作為退火氣氛，氣氛純度最好是99.99%以上，如果氣氛中另一部分是惰性氣體的話，純度也可以低一點，但是絕對不能含有過多氧氣、水汽。
3、爐體密封性。光亮退火爐應是封閉的，與外界空氣隔絕；採用氫氣作保護氣的，只有一個排氣口是通的（用來點燃排出的氫氣）。檢查的方法可以用肥皂水抹在退火爐各個接頭縫隙處，看是否跑氣；其中最容易跑氣的地方是退火爐進管子的地方和出管子的地方，這個地方的密封圈特別容易磨損，要經常檢查經常換。
4、保護氣壓力。為了防止出現微漏，爐內保護氣應保持一定的正壓，如果是氫氣保護氣，一般要求20kBar以上。
5、爐內水汽。一方面檢查爐體材料是否乾燥，初次裝爐，爐體材料必須要烘乾；二是進爐的不銹鋼管是否殘留過多水漬，特別管子上面如果有孔的話，千萬別漏水進去了，要不然就把爐子氣氛全破壞了。
要注意基本上就是這些，正常的話，開爐後應該退20米左右的不銹鋼管就會開始發亮，亮得反光的那種。
請採納。
④ 304不銹鋼高溫退火變顏色
美國牌號304不銹鋼屬於奧氏體不銹鋼，即我國的0Cr18Ni9。其含碳量低，由於Cr和Ni的大量添加，使其在常回溫下的金相組織答是奧氏體，很難發生原電池的腐蝕效應，所以有一定的防腐性能，但是如果不對其進行鈍化處理，或鈍化膜受損，都會生銹。尤其是在焊接後的焊縫，如不進行擴散退火處理，很快就出現刀口腐蝕，原因是高溫下形成了高C高Cr化合物，從而形成貧Cr區，導致生銹。
⑤ 不銹鋼退火加工後怎麼拋光
不銹鋼退火加工後怎麼拋光
答：到
機電市場
去買一瓶不銹鋼
鈍化膏
，塗上，等半小時，洗干凈，可以問賣鈍化膏的店主。發白後再拋光。
⑥ 不銹鋼退火後如何表面光亮處理
有樣品嗎，要不寄一個我幫你試試。不銹鋼可以用氣氛保護爐來退火的，出來後表面就是光亮的。
⑦ 不銹鋼光亮退火
退回和正火均可以細化晶粒，
退火是將鋼加熱到適當溫度，保持一定時間，然後緩慢冷卻的熱處理工藝
退火的目的是降低硬度，便於切削加工（適宜的加工硬度為170HB~230HB）；細化晶粒，均勻鋼的組織和成分，改善鋼的力學性能；
消除內應力，以防止變形和開裂；為最終熱處理做好組織准備。
但是一般的情況下，退火並不是最終目的。
而且要看是什麼樣的金屬鑄件。
正火與退火相比操作簡便，生產周期短，能量消耗少，所以在可能條件下，應優先選用正火處理
⑧ 不銹鋼退火變黑怎麼能變成原來的
拋光 一下就可以把黑色去掉了 而且表面是很光亮的 希望對你有幫助
⑨ 不銹鋼管原本要求光亮退火的，但現在委託加工廠家已經固溶退火了，怎麼樣才能達到光亮退火的效果。。
1、不銹鋼光亮退火的工藝目的及對爐子的要求
1）消除加工硬化獲取滿意的金相組織
光亮退火爐主要用來進行不銹鋼在保護氣氛下的成品熱處理。當使用性能要求不同時，對光亮退火後金相組織的要求就不同，光亮熱處理的工藝也不同。
300系列奧氏體不銹鋼典型的熱處理工藝是固溶處理。在升溫過程中使碳化物溶入奧氏體，加熱到1050～1150℃，適當保溫一段短時間，使碳化物全部溶解於奧氏體，然後迅速冷卻到350℃以下，得到過飽和固溶體即均勻的單向奧氏體組織。這一熱處理工藝的關鍵是快速冷卻，要求冷卻速度達到55℃/s，快速通過碳化物固溶後的再析出溫度區(550～850℃)。保溫時間要盡量短，否則晶粒粗大，影響表面光潔度。
400系列鐵素體不銹鋼加熱溫度比較低(900℃左右)，並較多採用緩冷獲得退火軟化組織。馬氏體不銹鋼採用退火方式，還可採用分段淬火再回火的方式處理。
從上述可知300系列與400系列不銹鋼在熱處理制度上差異很大，要想獲得合格的金相組織，就要求光亮退火爐的冷卻段設備有很大的調節餘地。所以，現代先進的光亮退火爐，在其冷卻段往往採用強對流冷卻，設三個冷卻段，可單獨調節風量。沿帶鋼的寬度方向又分三個區段，通過風量導流調節帶鋼寬度方向的冷卻速度，控制板型。
不銹鋼冷軋帶鋼熱處理的另一關鍵問題是要求整根帶鋼在寬度、長度上組織都很均勻。馬弗式光亮退火爐採用大尺寸馬弗管，從馬弗管外部均勻地組織加熱氣流螺旋式環繞而過，使帶鋼均勻加熱。而要確保帶鋼沿長度方向的組織均勻，就要保持帶鋼在加熱爐中的線速度不變。所以，在現代立式光亮熱處理爐前後都裝有可精密調整的輥式張力調整裝置。它不但要使帶鋼進出口速度滿足熱處理速度的要求，不受活套量空套或滿套的影響，而且要根據帶鋼的板型情況建立並精密調整帶鋼小張力，滿足板型的要求。
2）獲得無氧化光亮的表面
光亮退火，是在H2保護氣氛下對帶鋼進行熱處理。要達到BA板的要求，必須非常嚴格地控制爐內保護氣氛，盡量避免氧化。H2保護氣氛下氧化是怎樣發生的呢?
不銹帶鋼的主要合金成分有Fe、Cr、Ni、Mn、Ti、Si等。在退火溫度范圍內，
Fe、Ni的氧化不是主要問題。但Cr、Mn、Si、Ti的氧化區間恰好在加熱溫度范圍內。正是這些合金元素的氧化影響了帶鋼的表面光亮度。特別是鉻的氧化使帶鋼表面脫鉻，會降低不銹鋼的耐蝕性。當Cr含量在17％～18％、Ti含量在0.5%時，H2露點必須低於－60℃，才能避免Cr、Ti在800C～1150℃加熱區間內的氧化。
此外，在爐內如何保持保護氣體的純凈度也是關鍵問題。就這一點來說，馬弗罩密封性好，又不會發生如電加熱爐體材料對保護氣氛的污染，提供了較純凈的環境空間。加之，立式爐的帶鋼出入口都位於爐子的最下部，爐壓穩定，因而與卧式爐相比，空氣進入的危險小得多。但光亮退火爐的進出口密封箱、帶鋼運送段、張力調節輥及爐頂導向輥箱都應確保達到百萬分之幾(ppM級)的密封要求，使氧氣、水汽不能進入，保護氣體不能泄出。
2、建設立式光亮退火爐需注意的相關問題
1）馬弗罩的蠕變與處理
馬弗罩在長期高溫狀態下會蠕變延伸。結構上把馬弗罩吊在爐頂上，處於懸掛狀態，罩下部用水圈密封，不固定，允許一定的蠕變數。蠕變累積到一定量，移去水封，用專用的等離子切割機把馬弗罩下沿割去一段。約半年切割一次。切割操作要求比較高。對其專用設備、操作空間及結構、操作可靠性要充分重視。
2）立式爐的安全維護
爐子以氫氣為保護氣體。密封要求達到10－6次方級。微量的空氣漏入也會破壞保護氣氛，造成帶鋼氧化。一旦氫氣泄漏，上升堆積在塔式建築結構內會十分危險。所以要採取萬無一失的措施，確保安全。為此，爐子必須具備下述手段：
在鋼帶進、出口的密封裝置旁配備火焰探測器；
爐況監視(溫度、壓力)系統；
氮氣清掃裝置及自動應急措施；
氫氣壓力監控設備及自動應急措施；
設備的消防滅火裝置及自動應急措施；
建築物的消防滅火、強制排風措施；
消防報警中心。
立式光亮熱處理爐本體約45m高。對立式爐的設備運行監控，要提供足夠的儀表通訊手段。立式結構也帶來某些維護難度，如清灰問題，解決不好掉在鋼板表面就是廢品。美國某著名不銹鋼冷軋廠就曾被上述問題困擾，不得不通過增加清灰次數解決。
3）馬弗罩的更換
爐子本體高約45m，馬弗罩長約16m，使用壽命約4年。馬弗罩更換時，需從爐頂抽出，提升高度估計在65m左右。需要相應的塔吊和操作運轉空間。對此，在廠房設計、平面布置時都要充分考慮。
4）廠房配套
為立式爐配套的廠房呈局部高塔狀。為了保證帶鋼的張力均勻、板型好、運行順利，設備安裝精度要求很高。因而基礎不均勻沉降量要嚴格控制。廠房日常維護檢修所需的大高度起吊吊車、電梯、消防、強制通風等措施都要配套到位。
5）設備的維修與配件
立式光亮退火爐的技術要求高，設備製造商對設備維修和備件供應要求很嚴，其中一部分設備維修及備件供應只提供服務和供貨，不提供圖紙，價格不菲。
參考資料：http://blog.sina.com.cn/s/blog_51516c9d0101nmvm.html
⑩ 不銹鋼退火不變色怎麼弄
先要看你的目的，一般退火是為了得到相對較軟的組織，提高其切削性能，退火一般都在內加工前，所以容變色一般對其沒有什麼影響。產品是304不銹鋼沖壓件，還要線割加工，加工後變形，用950度保溫30分鍾可以達到工藝要求。因為是外觀件所以不能變色。低於950度都達不到技術要求，現在只有氣氛保護爐有沒有辦法可以做到不變顏色