不銹鋼電解不好是什麼原因

1. 電解不銹鋼為什麼不亮反而發黑是什麼原因

可能會存在以下幾種情況：1、工件整體發白，無光潔感：電解液溫度過低，提高溫度。或者是版電解時權間過短，可適當延長電解時間。2、板材工件中間發白，四周光亮（太陽）：電解液溫度過高，適當降溫或降電壓，並適當延長電解時間 3、工件整體發白，表面有腐蝕感：溫度過高，降低溫度。適當調低電壓。 4、工件上半部份亮，下半部份發白：電解液溫度不一致（剛加熱時易出現），攪拌電解液，使其溫度勻稱。

2. 電解拋光不銹鋼工件發黑，是什麼原因造成的，請教內行。。。。。。

不是不銹鋼材質不對

就是電解液配方。

3. 304材質的不銹鋼電解後過幾天會生銹這是電解液的問題還是材質問題還是什麼別的原因

不銹鋼之所以不銹是因為表面在酸洗後形成一層緻密的氧化膜。
應該是你的電解液把氧化膜給腐蝕掉了。
材質也有一定的可能，可能你在非正規的廠家買的。給你發的是201的不銹鋼。

4. 不銹鋼電解拋光常見問題有哪些如何解決

1、不銹鋼電解有紋路，一般情況是電流過大導致的氣流痕，可以通過降低電壓，縮短時間，攪動電解液等方法來解決。
2、電解不均一：有電解時間不夠，產品防止不當導致局部被屏蔽，電解液成分不當，電壓太低，溫度太低等等原因。
3、發黃問題，這個一般有電解液太臟了導致殘留液洗不幹凈，還有就是電解液腐蝕性太強。
4、電不亮的原因就太多了，導電是否好，溫度是否合適，電解液成分是否得當等等。
本文作者也是從事金屬表面處理技術研究的歡迎咨詢本號主頁進行交流相互學習！

5. 不銹鋼電解什麼意思

電解拋光主要是在通過正負極的電流、電解液的同共作用下來改善金屬表面專的微觀幾何形狀，降屬低金屬表面粗糙度，從而達到工件表面光亮平整的目的。

電解拋光首先主要的特點就是選擇性的溶解，工件表面從微觀上看是呈波浪曲線形的，金屬表面凸出的部位得電率比凹進的部位得電率要高、

所以凸出的部位會先溶解，而凹進的部位因得到的粘膜較多，得電低，所以呈鈍化狀態，不容易被溶解。所以電解的初期是表面理整的過程。待表面平整後再慢慢進入出光的過程，這時表面就光亮平整了。

(5)不銹鋼電解不好是什麼原因擴展閱讀

電解拋光機配合電解液、電解槽、電解電源、鉛板、加熱管等，對不銹鋼、銅、鋁等金屬進行拋光處理，從而美化金屬表面，使金屬表面達到鏡面效果。

電解拋光主要應用於不銹鋼製品的自行車配件、門窗、五金配件、復合管、醫療器械、水處理設備等領域，特別是對於一些異形件，機械拋光無法操作的工件，有很好的取代作用。

在工業生產中，電解拋光是應用很廣的拋光工藝，經過不斷的發展，電解拋光工藝也日趨成熟，無論是在亮度，還是應用領域上，都達到了前所未有的程度。

6. 有沒有不銹鋼電解的高手，告訴我這是什麼情況

電解密度和溫度，一般情況下是電解時溫度偏高，導致電解時邊緣發白帶藍條色紋，或是電解時相鄰工件太密！電解液比重大了，工件產生的汽泡無法快速散裂引起的發藍！希望能幫到你，有意可聯系！

7. 304不銹鋼電解後生銹是什麼原因

腐蝕就有分化學腐蝕，就是產生化學反應
還有電解腐蝕，就是跟把不銹鋼當電池一樣，電子在內部流動。原來穩定的結構打散了，電解不生銹才奇怪

8. 不銹鋼門花電解亮度不夠 發白什麼原因~

這個因素有好幾方面的，電解溫度低；密度不夠；到點不好等等都會造成這種現象

9. 不銹鋼電解拋光常見問題有哪些如何解決

不銹鋼電解拋光中常見問題及解決方法

1.電解拋光後，表面為什麼會發現似未拋光的斑點或小塊？

拋光前除油不徹底，表面尚附有油跡。

選用「QX0116不銹鋼除油劑」，1：（15-20）溶解後使用，10~40℃條件下浸泡10~20分鍾，如除油劑已長時間使用應考慮更換新槽液。

2.拋光過後表面局部為什麼有灰黑色斑塊存在？

可能氧化皮未徹底除干凈，局部尚存在氧化皮。

加大**工件表面氧化皮力度。可以考慮選擇專用酸洗液來除氧化皮。

3.拋光後工件稜角處及**過腐蝕是什麼原因引起的？

稜角、**的部位電流過大，或電解液溫度過高，拋光時間過長，導致過度溶解。

調整電流密度或溶液溫度，或縮短時間。檢查電極位置，在稜角處設置屏蔽等。

4.為什麼工件拋光後不光亮並呈灰暗色？

如果工藝指標都對的情況下，可能是電化學拋光溶液已老化不起作用，或作用不明顯。

檢查電解拋光液是否使用時間過長，質量下降，或溶液成分比例失調，然後做相應調整。

5.工件拋光後表面有白色的條紋是怎麼回事？

溶液相對密度太大，液體太稠，相對密度大於1.8。

增大拋光液的攪拌程度，如果電解液相對密度太大，適當的添加些新鮮拋光液或適當量水稀釋至比重為1.77左右。

6.為什麼拋光後表面有陰陽面，及局部無光澤的現象？

工件放置的位置沒有與陰極對正，或工件互相有屏蔽。

將工件進行適當的調整，使工件與陰極的位置適當，使電力分布合理。

7.拋光後工件表面平整光潔，但有些點或塊不夠光亮，或出現垂直狀不亮條紋，一般是什麼原因引起的？

可能是拋光後期工件表面上產生的氣泡未能及時脫離並附在表面或表面有氣流線路。

提高電流密度，使析氣量加大以便氣泡脫附，或提高溶液的攪拌速度，增加溶液的流動。

8.零件和掛具接觸點無光澤並有褐色斑點，表面其餘部分都光亮是什麼原因？

可能是零件與掛具的接觸不佳，造成電流分布不均，或零件與掛具接觸點少。

擦亮掛具接觸點，使導電良好，或增大零件與掛具的接觸點面積。

9.同一槽拋光的零件有的光亮，有的不亮，或者局部不亮。

同槽拋光工件太多，致使電流分布不均勻，或者是工件之間互相重疊，屏蔽。

減少同槽拋光工件的數量，或者注意工件的擺放位置。

10．為什麼拋光零件凹入部位和零件與掛具接觸點接觸附近有銀白色斑點？

可能是零件的凹入部位被零件本身或掛具屏蔽了。

適當改變零件位置，使凹入部位能得到電力線或縮小電極之間距離或提高電流密度。

10. 不銹鋼門花電解亮度不夠是什麼原因

提這個問題你應該不是搞電解的而是做門花的吧，電解的話電解液和電解設備的問題，而花枝的問題也會影響，做花枝的進孔的當然要注意啦，不能可以搖把，就要加焊啦，那花枝一搖不響就差不多了，還有就是彎頭多的電解好最好放池子泡一下