A. 不銹鋼管內孔怎麼去毛刺(方管和異形管)
你提出的這個問題是個老大難問題了
方管與異型管一般都是用圓管來製成的
圓管一內般都是直縫電阻焊管
所以容內毛刺一般都是在直縫焊管生產線上在線去內焊疤裝置去除的。因為內焊疤或內毛刺在線下去除會非常麻煩的
你提出的應該是線上去毛刺沒有去除干凈，想線下去除
這個比較棘手，我是做直縫焊管行業的，就我所知，圓管內去毛刺，國外有去毛刺的裝置，就是一個刮刀，是圓孔型的，孔的一側作為刮刀用，刮出的毛刺從孔內出去，裝置內有導向輪，國內好像也有做的，，但是異性管，就要向這些生產廠家提出這樣的要求，讓他們開發，那樣成本會很貴的！！！若你公司有實力的話，自己也可以開發，但最好買個現成的設備做參考後在其基礎上開發，會節約開發周期的
希望能夠幫到你
B. 在不銹鋼件上鑽2.8的小孔要求不能起毛刺.除了電火花還有什麼辦法
要看你是哪裡的毛刺,如果是上表面的話,先中心鑽再用鑽頭鑽孔基本就沒有毛刺,想孔內光潔度高的話可以用2支鑽頭,先鑽孔再擴孔,如果是鑽孔之後背面的毛刺,這個沒什麼好的辦法,可以翻過來用倒角鑽去毛刺,如果條件不允許只能手工方法了,因為背面毛刺一般都是外翻的
C. 在19不銹鋼管上鑽9個大的孔，如何磨好鑽頭，鑽出來的內毛刺不要太難弄
19mm的鋼管 鑽9mm的孔 首要要確定的是 你是從端面鑽孔 還是從側面鑽孔 側面鑽孔 選擇的鑽頭 鑽尖要平一些 不能用常規的角度 因為會產生孔口的毛刺， 標准角度是118° 建議你使用165° 偏平底的鑽頭 很少有現貨 但輝韌優鑽 可以訂
D. 不銹鋼切管出現毛刺怎麼辦
電切割的，沒有毛刺。
線走絲切割機。
但是貴。
E. 不銹鋼產品怎麼去除毛刺
首先要看你這個產品的結構是什麼樣的。
一、如果是比較規整的，平面的，估計版你也不會問這個問權題了，因為太簡單太多辦法了；
二、如果是異形件，或者需要去除內孔交叉孔毛刺，或者齒輪狀、凹凸面、曲面球面的，有以下幾種辦法：
1、目前比較通用的是斯曼克磨粒流拋光，拋光介質是半流體或液體，所以非常適合復雜形狀的工件；
2、如果毛刺比較脆，可以用超聲波或者振動研磨拋光，只是可能會遇到毛刺去除不徹底的問題；
3、如果你的產品比較耐腐蝕，可以考慮用化學拋光或電解拋光，但有可能會造成毛刺周圍的侵蝕；
當然，如果你的產品尺寸特別大，以上方法都不適合，手工去吧！
F. 不銹鋼管壁鑽孔後內壁的毛刺大，請問這么改進鑽孔工藝使毛刺沒有啊謝了
只要是鑽完內壁肯定有毛刺，只是毛刺大小的問題，最好的辦法是後續有去毛刺這一步工作，具體方法就很多了
G. 不銹鋼焊管的毛刺如何清除
有以 下幾種方法：
1、切削法：該方法是利用伸進管內固定刀刃或旋轉切削頭，對毛刺進行切削。
2、輾壓法：該方法是利用伸進管內的滾壓裝置，使內毛刺產生塑性變形，達到減薄內毛刺高度的效果。
3、氧化法：不銹鋼焊管焊接開始時，用通氣噴嘴向內焊縫噴射氧氣流，利用焊縫焊接余熱，使內毛刺加速氧化，並在氣流沖出下脫落。
4、拉拔法：不銹鋼焊管通過模具時，在浮動塞的環形刀刃作用下，清除鋼管內毛刺。
H. 鑽孔的出口處有毛刺怎麼辦
這種情況我也遇到過好幾次。不過不是塑料的。
我們最後解決方法是用波子刀手工去掉。伸進去轉一下就ok了。
如果是金屬材料表面要求不是太高的，可以用噴砂。
I. 加工金屬零件鑽孔毛刺比較大，怎麼解決
正確選擇修邊刀關鍵是根據不同材質、不同形狀的工件來選擇相應的刀片去毛刺。
首先從選材來選擇：
1.對於加工鋼、銅、鋁、聚乙烯和橡膠、不銹鋼材質的工件可選擇GT-B10、GT-E100 刀片，而此刀片只適合右手操作者。二者區別在於B型刀片為輕型刀片，直徑為2.6mm ，而E型刀片為重型刀片，直徑為3.2mm。
2.對於專門加工黃銅、鑄鐵和PVC塑料的工件可選擇GT-B20、GT-E200刀片，而此刀片也可用來加工鐵、銅、鋁、聚乙烯和橡膠及不銹鋼，左右手操作者都可用。
3.GT-B30、GT-E300刀片可用來加工鋼、銅、鋁、聚乙烯板材及板材孔，狐邊兩面的毛刺。
4.GT-E150 刀片也可用來加工鋼、銅、鋁、聚乙烯、橡膠、鑄鐵和PVC塑料上小孔徑的的毛刺清理，孔徑最小1.5MM。
以上刀片材質都是M2高速鋼，刀片硬度為63RC。
5.對於加工不銹鋼及塑料材質，可選擇GT-B10S、GT-E100S刀片，此刀片材質為含鈷 M35 高速鋼，刀片硬度為65RC。
6.對於加工陶瓷及玻璃材質，可選擇GT-B10D、GT-E100D刀片，此刀片為金剛石鍍膜型。
7.對於加工硬化鋼及塑料材質，可選擇GT-B10C、GT-B20C、GT-E 100C、GT-E200C刀片，此刀片為整體硬質合金型。
其次從工件的形狀來選擇修邊刀：
對於直邊、曲邊和深淺孔口的去毛刺以上刀片都可選用。
1.對於板材上的孔一側的毛刺清理可選擇GT-B10、GT-E100、GT-B20、GT-E200刀片。
2.對於清除板材上的孔兩側毛刺可選擇GT-B30、GT-E300刀片，且適合板材（最大厚度為6mm）的孔口。
3.對於直徑小至1.5mm的孔內作業可選擇GT-E150刀片。
而其他刀片可根據孔的大小選擇輕重型刀片。
4.對於最小直徑9mm，最大節距3mm的內螺紋管材的毛刺清理及螺紋修復工作可選擇GT-BC1000刀片。
5.對於3mm寬度以內的「O」形槽毛刺清理可選擇GT-BO1000刀片。
6.對於通孔難以接近處作業可選擇GT-B60、GT-E600刀片。
7.對於直線型作業可選擇GT-E350刀片。
8. 對於精細切割可選擇 GT-E101 、 GT-E202 刀片，二者區別在於前者適用於鋼及鋁材，後者適用於銅及鑄鐵。
9. 專門有針對左手用戶的 GT-B 10L ,GT-E 100L ,GT-E 101L 刀片，也有左右兩手都可以使用的刀片 GT-B20,GT-E200 刀片。