『壹』 不銹鋼圓管切割後變形是應力原因嗎
不銹鋼板厚的對焊接變形的影響隨著板厚的減少
抵抗彎曲變形的性能降低
這也是不銹鋼薄板焊接變形控制困難原因。
『貳』 不銹鋼拉伸過程中為什麼會拉傷
不銹鋼製品拉伸模具材料一直沿用合金鑄鐵、球墨鑄鐵或合金鋼（Cr12、W18Cr14V）等。這些模具材料與不銹鋼（如、SUS430等）有較大的互溶性，容易在製品與模具之間發生粘著，降低模具壽命，在工件表面產生劃痕滑傷，不僅嚴重影響不銹鋼製品的表面質量，而且提高產品的拋光成本。甚至有時由於工件與模具之間劇烈摩擦，還會在工件與模具之間發生冷焊現象，使模具報廢。因此，尋求一種新的材料克服拉伸不銹鋼製品出現的表面劃傷、劃痕、拉裂，使拉伸壓延製品表面光滑不破損，易於拋光是今後不銹鋼製品模具材料的研究和發展方向。
國外在這一方面的研究相對比較成熟，例如我國板式換熱器行業引進TS4銅基合金模具擠壓1Cr18Ni9Ti或0Cr18Ni9Ti等材質的不銹鋼板，結果發現與T60-2模具相比，TS4銅基合金模具拉伸30000件，產品破損率為0.1%。拉伸150000-200000件修模一次，而用鑄鐵模具拉伸50-100件就得修模，且使用TS4銅基合金模具拉伸的產品表面無滑痕、劃傷、產品後續拋光容易進行，產品的一級品率由使用鑄鐵模具的80%提高到98%。使用該種材質的模具對於價格較高的不銹鋼產品，經濟效益十分顯著。但進口各種成品模具的費用相當昂貴。
採用銅基合金之所以可以避免不銹鋼拉伸過程中拉傷問題是由於銅基合金材料本身的先天性優越性因素決定的。在硬度上雖然TS4銅合金最高硬度只能達到HRC43左右，硬度遠不及鋼模熱處理後的HRC60度以上，但是由於TS4銅合金材料的耐磨性能與硬度的關系本身並不是一種簡單的直線線性函數關系，而是一種有極值的曲線關系，我們通過摩擦實驗測的，TS4銅合金在硬度HRC41~HRC43之間其耐磨性能最好達到峰值，當硬度超過HRC45之後，其耐磨性能又呈現向下減弱的趨勢；另外更重要的一點是，銅基合金因為本身具有非常好的滲油性能及其拉伸過程中與不銹鋼件之間極小的摩擦系數，即我們稱之為的滯潤滑性，所以它的耐磨性能是優於普通熱處理後的鋼模的，因此TS4銅合金在硬度HRC41-43之間已經完全可以滿足薄壁（拉伸件厚度小於1.0mm）不銹鋼淺拉伸，而且可以完全解決拉伸過程中產生的拉傷拉毛現象。
『叄』 不銹鋼拉伸件退火變形了怎麼辦
拉伸會導致抄材料發生加襲工硬化，使材料內部在冷加工後保留相當大的內應力，退火的過程就是去除內應力的過程，內應力消除後，材料會發生塑性變形，其趨勢是向未拉伸前的狀態回歸，回縮的量與拉伸殘余應力大小有關，應該進行相關的冷熱變形試驗，摸清楚退火後的變形規律，在拉伸時預留這個餘量，保證退火後零件尺寸符合要求。
『肆』 201或304的不銹鋼拉伸後有磁性，怎麼回事啊 會生銹嗎
兩者均為奧氏體不銹鋼，本無鐵磁性；冷拉後強度上升，同時帶有鐵磁性。抗腐蝕能力稍有下降。
『伍』 什麼是拉伸應力
試樣在拉伸時產生的應力，其值為所施加的力與試樣的原始截面積之比，單位為MPa。在橡膠拉伸性能測定中常採用啞鈴狀試片，也可以採用環形試片。
『陸』 不銹鋼鋼管怎麼消除應力
加溫500°後 常溫放置 ，或常溫放置2年以上
『柒』 如果不銹鋼拉伸件發生變形現象應該如何處理
使材料內部在冷來加工後保管相自當大的內應力，拉伸會導致資料發生加工硬化。退火的過程就是去除內應力的過程，內應力消除後，資料會發生塑性變形，其趨勢是向未拉伸前的狀態回歸，回縮的量與拉伸剩餘應力大小有關，應該進行相關的冷熱變形試驗，摸清楚退火後的變形規律，拉伸時預留這個餘量，保證退火後零件尺寸符合要求。
『捌』 不銹鋼拉伸後為什麼要退火
退磁、消除應力、恢復組織結構。
普通不銹鋼經機械加工後會帶有磁性，退火可以消磁；
不銹鋼拉伸後內部結構改變，不同方向上的受力強度不均勻，退火可以恢復原狀；
不銹鋼拉伸後內部結構改變，抗腐蝕性能下降，退火可以恢復原有的狀態。
『玖』 不銹鋼拉伸件殘余應力如何消除
殘余應力普遍存在於塑性成形的 工件中，它隨材料性質、工件的形狀和尺寸、加工工藝參數的不同而有所不同。拉深件中的殘余應力對其疲勞壽命、強度、尺寸和形狀精度及穩定性都有很大的影 響。因此，評估拉深件中的殘余應力，調整殘余應力的分布或者消除殘余應力對工件的影響很有必要。 304不銹鋼綜合性能良好，冷加工性能優良，適合用於製造拉深成形產品。但是不銹鋼拉深件的成形工藝過程受到拉深比、模具參數（凸模/凹模間隙、凸模底部 圓角半徑和凹模口部圓角半徑）、壓邊力、摩擦等因素的影響。本文研究了不同拉深比對304不銹鋼圓筒拉深件殘余應力的影響。主要研究內容和得出的結論如 下： 1）在304不銹鋼板上沿軋制的0°、45°、90°三個方向取樣，通過室溫拉伸試驗研究了304不銹鋼板在不同拉伸速度下的塑性變形行為，結果表明：屈 服強度隨著變形速度的提高略微增大，但抗拉強度有所降低。拉伸速度對304不銹鋼拉伸變形加工硬化的影響不明顯；拉伸真實應力-應變曲線隨取樣方向不同沒 有明顯差別，說明304不銹鋼板的力學性能基本呈平面各向同性，其彈性模量為E=193MPa，屈服強度為σs=257GPa，泊松比為0.28，為制定 圓筒件的拉深成形工藝和拉深成形模擬提供材料特性。 2）使用ABAQUS有限元分析軟體對304不銹鋼圓筒件的拉深成形進行數值模擬，得到拉深比分別為1.82、1.67、1.54和1.43圓筒件的殘余 應力分布情況。模擬結果表明：上述四種不同拉深比所得圓筒件筒壁外表面的最大殘余應力分別為483.69MPa、386.61MPa、343.56MPa 和312.60MPa，隨拉深比的增大而增加。最大殘余應力均出現在筒壁高度的中部，且在筒壁上的位置隨拉深比的增大而增高。 3）設計並製造了圓筒件拉深模具，用拉深比分別為1.82、1.67、1.54和1.43圓形毛坯拉深獲得4種不同的304不銹鋼圓筒件。從圓筒件筒壁上 用線切割方法截下環形試樣，用納米壓痕法測出上述不同拉深比所得環形試樣外表面（根據模擬估算的最大殘余應力處）的殘余應力分別為1588.46MPa、 793.74MPa、745.30MPa、391.87MPa，也隨拉深比的增大而增加，均比數值模擬得到的殘余應力大。主要因為模擬時沒有考慮304不 銹鋼拉深後的相變會使殘余應力增大。
『拾』 不銹鋼薄壁拉伸件如何檢測應力，預防開裂
一：預防奧氏體不銹鋼的延遲開裂。（比如200系列、以304為代表的300系列等版）
奧氏體不銹鋼發生延遲開裂權只要是因為它本身的組織決定的，奧氏體不銹鋼的加工硬化程度比較大，奧氏體組織在拉伸後除了存在冷加工所造成的殘余內應力外，還會在口部有部分發生馬氏體相變，要防止口部發生破裂，就必須消除殘余應力及消除馬氏體組織，使他在高溫下發生相變，奧氏體不銹鋼以304為例，退火溫度為1010—1050攝氏度，一般為了避免拉伸件整體退火的變形，只對拉伸件的口部進行退火，比較快捷的是高頻退火。
對於圓筒形拉伸件來說，當高徑比大於或等於0.8時、直徑大於等於300時，需要進行退火，當然，如果高徑比小於0.8時有開裂的現象，應該馬上安排退火。
二：預防鐵素體不銹鋼的延遲開裂。（比如以430為代表的400系列不銹鋼）
鐵素體不銹鋼拉伸完後不發生相變，產品開裂主要是殘余應力造成的，為了保證安全，從經驗來來說， 對於圓筒形拉伸件來說，當高徑比大於或等於0.8時、直徑大於等於300時，需要進行退火，當然，如果高徑比小於0.8時有開裂的現象，應該馬上安排退火。