不銹鋼鍍膜的質量怎麼樣

⑴ 304鏡面不銹鋼表面鍍膜後在水裡泡著是否會被氧化或生銹

使用時間超過2年以上就會發生氧化和生銹的現象，這是正常的。

⑵ 鍍膜玻璃常見質量問題有哪些

一、 玻璃的色差 定義和說明：用人眼目測觀察某些鍍膜玻璃的反射顏色同標准樣片或整批其它玻璃比較，有較明顯的顏色或亮度方面的差異即為色差。嚴格的說，玻璃片與片之間或同一片的不同部位都是存在色差的，也就是說它的反射和顏色是肯定存在差異的，但關鍵是這種差異的大小。為了能定量的說明這種差異的大小，在國際上一般是用採用CIE一9漆陸L*a*b*色度空間值的D E值來判斷，國家標準是允許D E￡ 三為合格。但通常來說，偉光鍍膜玻璃產品的D E值一般遠遠小於標準的允許值，這也正是偉光產品的長處和高質量的保證。因為我們知道，對一些人眼較敏感的顏色，如金色和紫紅色等，其D E值在較小范圍內，人眼也能很明顯觀察出來色差的。 產生原因：產生片與片之間或批與批之間的產品色差，其常見原因有： 一、生產方面：由於生產工藝調試沒有達到穩定狀態，或鍍膜室真空狀態產生波動而引起的。另外，由於靶材短路、斷路以及傳送線出現故障等引起靶材跳閘也有可能產生色差。這些產生色差的原因都是在生產中可以控制和及時發現的，所以出現色差的產品一般是會檢驗出來的，是不會出廠。 二、原片原因：由於浮法玻璃原片批與批之間本身的顏色或透過率有變化，或混用了不同原片生產廠家的原片。 三、客戶在使用中混用了同一型號但厚度不同的鍍膜玻璃，或混用了不同生產廠家的鍍膜玻璃產品。 四、玻璃受到了污染：比如幕牆部分的開啟窗部分，由於長期開啟等原因，或某些玻璃局部受污染或灰塵較多而造成色差。 二、 劃傷或擦傷 定義和說明：鍍膜玻璃表面和其它較硬的物質相對滑動或磨擦造成的線狀或帶狀的傷痕為劃傷或擦傷，主要表現為劃傷或擦傷部位的玻璃透光率增高，或膜面脫落透亮。其形態多為不規則的弧形細條狀或帶狀。 產生原因：劃傷或擦傷往往是在施工安裝使用中產生的，主要有： 一、生產方面：由於設備或後清洗的原因，在生產中是存在玻璃劃傷可能性的，但這種劃傷一般為規則的和直線型的，是能控制和檢驗出來的。另外，生產過程中對鍍膜玻璃的搬運、裝箱也是有可能造成劃傷的，原片本身也可能存在劃傷。但客觀的說，大片鍍膜玻璃因是直接在線用裝片機裝片，一般是不可能造成劃傷的，而強化鍍膜玻璃因也是直接貼膜後裝箱，膜面一般不會接觸其它硬物，所以通常也是不會出現劃傷或擦傷的。 二、切割原因：比如切割尺或捲尺在玻璃膜面的拖動；因玻璃膜面上有砂粒或玻璃屑等，擦拭過程中造成的玻璃膜面的擦傷；鍍膜面朝下切割或沒注意到每箱的最後一片是反方向放置等原因，致使玻璃膜面與它物摩擦而造成劃傷。 三、堆放和存放：開箱後或切割後的玻璃沒有按要求堆放，片於片之間沒有墊任何襯墊物，致使玻璃之間直接接觸，由於砂粒或玻璃屑等的原因，在搬運或運輸過程中造成劃傷或擦傷。 四、安裝和清洗：在打膠或安裝中，人為原因造成的因硬物的劃傷或擦傷；在清洗中使用了不幹凈或較硬的擦拭物，或是在玻璃膜面有水泥砂漿等污染物，而使用了不正確的清潔方法。 三、 掉膜 定義和說明：鍍膜玻璃膜層表面出現的局部掉膜或脫膜現象。主要表現為局部的透光率增強或膜層完全脫落，脫膜形態一般是指點狀、團狀和片狀的。對掉膜現象，在生產過程中產生的，我們都有嚴格的標准控制，一般來說，掉膜部位的直徑大於二.5mm是不允許的。 產生原因：引起掉膜的原因較多，往往也較難界定，其主要原因有： 一、生產方面：因鍍膜工藝的原因，在生產中可能會出現一些針狀的掉膜，也叫針眼，是濺射鍍膜工藝本身無法避免的。另外，因鍍膜原片本身或設備清洗的原因，也有可能造成掉膜，對此國家標准有相應的要求和規定，我們出廠的產品都是嚴格按此規定檢驗，合格後才出廠的。 二、運輸掉膜：因玻璃開箱搬運後或切割完後，沒有按要求在玻璃片與片之間墊任何襯墊物或墊得不滿不平，致使玻璃之間直接接觸，在搬運或運輸過程中造成玻璃與玻璃膜面直接的相對摩擦而導致掉膜。這種掉膜一般為點狀或團狀的掉膜，可用手或檢驗設備感覺或檢查到摩擦的痕跡。 三、腐蝕性掉膜：因玻璃膜面在切割堆放、施工使用或清洗中，因交叉施工或使用了不正確的方法，使得玻璃膜面接觸到了酸鹼或氧化性物質等，致使玻璃膜面被污染腐蝕而掉膜。這種掉膜一般能在掉膜面或現場找到腐蝕性物質殘留的痕跡。 四、 斑點或斑紋 定義和說明：從非鍍膜面觀看，在鍍膜玻璃上存在不規則的黑色斑點狀或斑紋狀的表面缺陷。一般有發霉、紙紋、吸盤印、原片沾錫和水印等現象。 產生原因：出現斑點或斑紋的情況較多，其中主要是鍍膜前原片就有缺陷，或鍍膜後由於儲存使用不當等原因造成。 一、生產方面：一般來說，鍍膜玻璃生產工藝本身是不會產生這些缺陷的，主要在原片質量上。比如原片不新鮮出現的發霉和紙紋印等；原片本身帶來的吸盤引和沾錫等；鋼化或半鋼化玻璃清洗不好造成的水印等；以及原片本身受到了污染，這些都有可能造成鍍膜玻璃產品的斑點或斑紋缺陷。 二、儲存和施工安裝：由於玻璃長期放置於潮濕和不通風的環境下，或置於室外受到日曬雨淋，玻璃也有可能發霉或變質而出現斑點或斑紋。 三、膜層污染：由於安裝施工和清潔時的不當，也有可能造成對玻璃的局部污染而使得玻璃出現斑點或斑紋。另外，由於玻璃得不到及時的清潔，造成灰塵和油煙等贓物長期附著在玻璃表面，最終因清洗不掉而出現斑點或斑紋狀的污染。 五、 破裂 定義或說明：這里所指的破裂主要是指因切割或安裝使用等原因，致使玻璃上窗上牆後出現的破裂現象。除安裝使用中人為撞擊等原因造成的破裂外，我們一般把這種鍍膜玻璃安裝使用之後的破裂叫鍍膜玻璃的熱應力破裂。 產生原因：因鍍膜玻璃與普通透明玻璃有些光學上的差異，所以在安裝使用上就有更嚴格的要求，其有可能產生熱應力破裂的主要原因有： 一、在設計方面：鍍膜玻璃的防熱炸裂設計是建築設計中必須認真考慮一個重要因素。除要考慮建築物的朝向，室內和室外遮蔽效應，氣候條件，所選玻璃對太陽輻射能的吸收大小等因素外，所選用什麼玻璃，如強化鍍膜玻璃還是普通鍍膜玻璃也是一個很重要的因素。 二、在玻璃安裝方面：比如玻璃在安裝過程中必須與金屬框或其它金屬物保持一定的距離，嚴禁玻璃邊角在任何方向直接接觸金屬框體或保留的空隙過小，更不能象安裝普通白玻一樣，直接把玻璃放在金屬框體上，這樣，因鍍膜玻璃的吸熱作用而膨脹，就必然會導致玻璃的破裂。另外，玻璃窗或幕牆的安裝不平整也是導致玻璃破裂的一個很重要的原因，由於玻璃在安裝中不平，會產生彎曲變形，雖然還不一定馬上會導致彎曲破裂，但因各種熱應力因素的影響，就大大增加了玻璃發生熱應力破裂的幾率，這就對鍍膜玻璃的安裝提出了更高的要求。 三、玻璃的切割質量：玻璃邊緣的切割質量至關重要，它是影響玻璃破裂的重要原因。研究表明，任何邊部的缺陷都會導致邊緣的抗張強度降低十幾倍，因此，如果因切割質量不好，在玻璃的邊緣存在邊界凹凸不平整、甭邊甭角的情況或有暗傷，玻璃在受熱膨脹時，由於內部應力的作用，就極易在邊緣有切割缺陷的點開始破裂。 六、 鋼化玻璃的自爆 定義和說明：自爆一般只對鋼化鍍膜玻璃，是指在使用中無直接機械外力作用下，玻璃發生自裂的情況。鋼化玻璃自爆是鋼化玻璃本身帶來的不可完全避免的自身缺陷。為了避免鋼化玻璃的自爆，在滿足風壓設計的要求下，可選用熱增強鍍膜玻璃。 產生原因：除自身內部擁有強大的內應力外，硫化鎳微粒是導致鋼化玻璃自爆的主要原因。另外在安裝方面，如安裝時造成了玻璃破邊破角或安裝扭曲變形等，都有可能誘發鋼化玻璃的自爆

⑶ 鍍膜玻璃優缺點有哪些

鍍膜玻璃優點是復耐高溫，清洗方便制等。玻璃鍍膜能有效反射陽光將外部的熱輻射進行有效反射，有效降低車內溫度，並且鍍膜能更好的保護玻璃不受沙礫的傷害。鍍膜不易沾附灰塵、污澤，清洗時只用清水即可，使玻璃保持高清潔度。

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鍍膜玻璃的生產方法很多，主要有真空磁控濺射法、真空蒸發法、化學氣相沉積法以及溶膠—凝膠法等。

磁控濺射鍍膜玻璃利用磁控濺射技術可以設計製造多層復雜膜系，可在白色的玻璃基片上鍍出多種顏色，膜層的耐腐蝕和耐磨性能較好，是生產和使用最多的產品之一。真空蒸發鍍膜玻璃的品種和質量與磁控濺射鍍膜玻璃相比均存在一定差距，已逐步被真空濺射法取代。

⑷ 如何判斷眼鏡片鍍膜的質量

可以拿著眼鏡在燈光底下，看眼鏡片表面的反光，要是鏡片上呈現的是彩色的，證明是有鍍膜的。如：綠色，那就表明是綠膜。市面上比較普遍的膜層顏色有：綠膜；藍膜；紫紅膜；黃金膜。（進口知名品牌只有綠膜）如果鏡片上呈現的是白色那就是沒有鍍膜的。
鏡面鍍膜有三層：
外層防污膜是防灰塵和油漬；
中層防反射膜,是提高鏡片光線通過率
內層加硬膜是防止鏡片磨損、刮花.
這三層鍍膜,會使視線更明亮,在昏暗的環境下也不會灰濛蒙,間接起到緩解視疲勞的作用.
質量好的鏡片鍍膜,價格幾乎與鏡片相同.如果有眼鏡店說加層鍍膜只多十幾塊錢,那消費者就要考慮真偽和質量問題了.而加膜之後,從側面看鏡片呈現紫色還是藍色,只表明鍍膜阻擋光線中的哪種顏色,沒有品質上的區別。

⑸ 教你如何判別鍍膜劑的好壞

鍍膜有防紫外線和防電腦輻射的作用，屬於無中生有。因為一般鏡片都有防輻射作用，而防紫外線則需要在鏡片中加入特殊材料，這些都與鍍膜無關。
鏡面鍍膜有三層：
外層防污膜是防灰塵和油漬；
中層防反射膜，是提高鏡片光線通過率
內層加硬膜是防止鏡片磨損、刮花。
這三層鍍膜，會使視線更明亮，在昏暗的環境下也不會灰濛蒙，間接起到緩解視疲勞的作用。
質量好的鏡片鍍膜，價格幾乎與鏡片相同。如果有眼鏡店說加層鍍膜只多十幾塊錢，那消費者就要考慮真偽和質量問題了。而加膜之後，從側面看鏡片呈現紫色還是藍色，只表明鍍膜阻擋光線中的哪種顏色，沒有品質上的區別。

⑹ 不銹鋼怎麼樣耐磨

改善不銹鋼耐磨性的表面處理技術及其研究現狀, 分析了這些表面處理技術的優勢和局限性,
指出綜合應用塗鍍技術和新興的表面改性技術將成為提高不銹鋼耐磨性的發展方向。

1、引言

不銹鋼閥門網。不銹鋼由於具有良好的耐蝕性能,
在石油、化工、宇航、醫葯、造紙、原子能、海洋工程和裝飾工程領域得到了廣泛的應用。但是通常不銹鋼的硬度較低(通常情況下為200～250Hv), 耐磨性較差,
表面易出現發花現象, 這不僅會影響裝飾性產品的美觀, 而且表面出現微劃痕時會形成腐蝕微電池, 從而降低產品的耐腐蝕性能,
導致產品過早報廢。以不銹鋼為基體的傳動軸、嚙合件或動配合件經常會因為不銹鋼質軟不耐磨、表面強度低、摩擦系數大等因素發生咬合或粘滯現象。為了提高不銹鋼的耐磨性,
許多學者在不銹鋼表面進行了各種處理和強化研究, 如利用化學鍍在不銹鋼表面沉積耐磨鍍層,
能提高產品表面硬度,並保證產品的耐腐蝕性能。本文就塗鍍技術和表面改性處理在提高不銹鋼表面耐磨性時的工藝局限性和優勢作了簡要綜述,
並展望了改善不銹鋼耐磨性的發展方向。

2、不銹鋼表面塗鍍技術

2.1、化學鍍

化學鍍是 1947年由A.Brenner和G.Riddell提出的沉積非粉末狀鎳的鍍膜方法,
該方法是一種沉積金屬的、可控制的、無外加電源的氧化還原反應過程。相對於電鍍, 化學鍍有如下優點:能在形狀復雜的零件表面沉積均勻一致的鍍層；自潤滑性好；
鍍層較厚； 空隙少； 設備簡單, 操作容易； 鍍層具有特殊的機械、物理和化學性能等。其缺點是: 鍍液壽命短, 廢水多, 鍍速慢,成本高。

不銹鋼閥門網。化學鍍提高不銹鋼表面耐磨性的途徑主要是鍍鎳及其合金鍍層。鍍鎳前需要進行特殊的預處理, 以除去不銹鋼表面的鈍化膜,
提高不銹鋼與鍍層的結合力。不銹鋼化學鍍鎳包括單層化學鍍鎳、雙層化學鍍鎳、有氧化皮不銹鋼單層化學鍍鎳等。

高岩等在316L不銹鋼基體上獲得了結合力良好的化學鍍 Ni2PPNi2W2P 合金鍍層, 在保證產品原有光澤度的前提下,
鍍層硬度較原不銹鋼基體有了較大幅度的提高, 從而為不銹鋼產品的耐磨抗劃傷性能的改善提供了有效的解決途徑。Yi2Ying Tsai , Fan2Bean Wu
等採用化學鍍的方式也在420不銹鋼基體上成功沉積了Ni2PPNi2W2P合金鍍層, 並進行了適當的熱處理, 發現Ni2W2P 較Ni2P
合金鍍層具有更高的顯微硬度和化學穩定性； 劃痕實驗則表明, 合金鍍層的抗磨損性能較不銹鋼基體均有明顯改善。

2.2、物理氣相沉積

物理氣相沉積技術是利用蒸發或濺射等物理形式把材料從靶源移走,
然後通過真空或半真空空間使這些攜帶能量的粒子沉積到基片或零件的表面以形成膜層。物理氣相沉積有真空蒸鍍(VE)、濺射鍍膜(SIP)、離子鍍
(IP))等。按加熱蒸發源分類, 真空蒸鍍包括電阻加熱蒸鍍、電子束加熱蒸鍍、感應加熱蒸鍍等；
濺射鍍膜包括磁控濺射沉積、離子束濺射鍍等。其中真空蒸鍍是比較早的鍍膜技術, 膜的結合力較低, 目前已不多用。而陰極濺射和離子鍍所得膜結合力較高,
應用范圍正在擴大。物理氣相沉積鍍膜的實用領域有: 裝飾膜、裝飾耐磨膜、耐磨超硬膜、減摩潤滑膜等。

韓修訓等採用磁過濾沉積裝置( FCAP) 在1Cr18Ni9Ti不銹鋼表面沉積得到的TiN塗層具有高的硬度和膜基結合力, 在載荷1N 和3N
下都表現出較低的摩擦系數和良好的耐磨性能。

2.3、化學氣相沉積

化學氣相沉積(CVD) 技術是指在較高溫度下, 混合氣體與基體的表面相互作用, 使混合氣體中的某些成分發生分解,
並在基體上形成一種金屬或化合物的固態膜或薄膜鍍層。其特點如下:

(1) 鍍層緻密均勻, 可以較好控制鍍層的密度、純度、結構和晶粒度；

(2) 因沉積溫度高,鍍層與基體結合強度高；

(3) 可以在大氣壓或者低於大氣壓下進行沉積；

(4) 通常沉積層具有柱狀晶結構, 不耐彎曲。

謝飛, 何家文等對1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼進行離子滲氮-等離子增強化學氣相沉積(PECVD) TiN 復合處理,
研究了復合處理層的組織與性能。結果表明: 復合處理層具有優良的膜基結合強度, 較之不銹鋼基體, 耐磨性顯著提高； N. Yamauchi 等在AISI304
奧氏體不銹鋼表面沉積了菱形碳薄膜, 該過程採用了無線電頻率(13156 MHz) 等離子增強化學氣相沉積工藝,
腐蝕環境下的對比實驗表明薄膜樣品和基體的摩擦系數分別約為0.1和0.5, 同時前者的磨損體積明顯低於後者。

2.4、熱噴塗

熱噴塗是利用某些熱源將塗層材料加熱到熔融或半熔融狀態, 同時藉助於焰流和高速氣體將其霧化, 並推動這些霧化後的粒子噴射到基體表面,
沉積成具有某種功能的塗層。熱噴塗能為工件表面提供耐磨、耐蝕、耐高溫的塗層。塗層材料與基體之間通常存在三種結合方式:
機械結合、物理結合和冶金結合。隨著低壓等離子噴塗, 高能、高速等離子噴塗, 高速火焰噴塗技術的出現, 塗層的性能得到進一步提高: 孔隙率可以降至0.5%～1%；
塗層與基體的結合強度可以達到70～140MPa。

潘繼崗等利用超音速火焰噴塗(HVOF)技術和等離子噴塗(ASP)技術, 分別在0Cr13Ni5Mo不銹鋼基體上制備了鐵基非晶合金塗層和鐵基非晶納米晶塗層,
研究了兩種塗層在室溫下的摩擦磨損特性, 結果表明兩種噴塗工藝制備的鐵基塗層均具有較高的顯微硬度和較小的孔隙率, 組織緻密, 呈典型的層狀結構,
提高了塗層的耐磨性能。

2.5、電鍍

為了彌補不銹鋼質軟不耐磨、摩擦系數大的弱點, 常用電鍍的方法提高不銹鋼傳動軸等配合件的表面硬度和自潤滑性能。不銹鋼是一種表面極易鈍化的金屬,
在電鍍前必須除去表面鈍化膜, 不銹鋼經去油、浸漬、活化、預鍍鎳和電鍍等工序, 可得到鉻、鋅、銅、錫、貴金屬等鍍層。

飈等在不銹鋼水輪機母材上, 用周期反相電鍍稀土鉻, 鍍層厚度約0.3mm , 鍍層由金屬基相和稀土鹽顆粒第二相組成,
硬度可達到900～1000Hv,鍍層的抗磨蝕性為母材的25～28倍,產品工作壽命比原不銹鋼件高2～6倍。

3、不銹鋼表面改性處理

3.1、離子注入

離子注入是利用經過加速和分離的高能量離子束作用於材料表面, 使之產生一定厚度的注入層, 從而改變材料的表面特性。具體方法是: 把工件(金屬、合金、陶瓷等)
放在離子注入機的真空靶室中, 在幾十至幾百千伏的電壓下,
把所需元素的離子加速、聚焦、注入到工件表面。用離子注入的方法可獲得過飽和固溶體、亞穩相、非晶態、和平衡態合金等不同組織的結構, 大大改善工件的使用性能。

其優點是:

(1) 可注入任何元素, 不受固溶度和擴散系數的影響；

(2) 元素注入量可以精確控制, 可實現大面積和局部的表面改性；

(3) 真空下進行, 工件表面不會氧化；

(4) 可得到兩層及兩層以上性能不同的復合鍍層, 對工件尺寸影響小；

(5) 藉助磁分析器,可以獲得純的離子束流；

(6) 離子注入的直進性, 橫向擴展小, 適合微細加工要求；

(7) 高速離子可通過薄膜注入到金屬基體, 在薄膜和基體界面處形成合金層,
增強薄膜與基體的結合力,實現輻射增強合金化與離子束輔助增強粘合。

⑺ 手機屏幕納米鍍膜質量怎麼樣

納米鍍膜本身的功能不少，也是有用的，但手機屏幕納米鍍膜都是騙人的。內

基本上他宣傳的那容些功能，例如防刮、抗摔聽聽就算了，千萬不要信，還有這個疏水、油的功能更是手機出廠就有的，他那個不見得不原廠的好。

⑻ 不銹鋼鍍膜有幾種顏色

有IP淺蘭、IP蘭、IP淺棕、IP棕、IP玫瑰金、IP香檳金、IP淺鈦、IP鈦金、IP槍、IP灰、IP黑等有十多種，我認識有一家這些顏色都做得非常好。
佛欣真空希望能幫到您

⑼ 不銹鋼鍍膜有色差具體有哪些方面有問題

原因多了，氣體，加熱時間，靶材等等