車床切斷不銹鋼轉速多少合

⑴ 數控機床加工不銹鋼螺紋轉速多少

V=πDN/1000
V=轉速 單位 m/s
π=3.14159265......圓周率
D=工件直徑 單位mm
n=切削速度 單位r/min
1000意思就是統專一單位 V=轉速 單位 m/s 把它單位化為毫米
這個是公式你可屬以自己去算一下准確一些更多這方面知識可以到對鉤網上了解。

⑵ 數控車上，不銹鋼切斷 轉速打多少，進給打多少

有圖可參考，具體要看什麼材質的，不銹鋼的材質很多，正常的就304

⑶ 數控車床割斷直徑55的304不銹鋼 轉速進給多少合適

轉速300一400，進給F10一F15

⑷ 數控車床上割刀割不銹鋼轉數和走刀速度應該多少

你要看什麼刀，有粗糙度要求不，我機加到，1200轉0.03切斷

⑸ 車床加工28mm不銹鋼工件切斷轉速多少

300---400轉夠了不銹鋼粘刀，高速發熱切屑效果差，加充足冷卻液割斷，望采。

⑹ 數控割刀切304不銹鋼轉速多少呢

數控割刀切304不銹鋼轉速如下圖所示：

數控割刀：數控車床，又稱為CNC車床，即計算機數字控制車床，是我國使用量最大、覆蓋面最廣的一種數控機床，約占數控機床總數的25%。集機械、電氣、液壓、氣動、微電子和信息等多項技術為一體的機電一體化產品。機械製造設備中具有高精度、高效率、高自動化和高柔性化等優點的工作母機。‍

⑺ 切斷刀切斷時主軸的轉速多少合適

我覺得你的問題可以從兩個方面來分析;
1.刀具,程序,材料.
首先考慮到鋁料本身粘刀的特性,所以刀具選擇要開斷屑槽,以便排屑順暢,不置於纏傷外圓面,而且刀尖要用800#油石(或者就用砂皮)油出0.2mm左右的刀尖圓弧;程序方面,由於你是精車,如果是一次裝夾的話,所以餘量不要過大,一般單邊0.1mm左右,減少纏屑,轉速可以適當提高,跟據材料大小決定,不知道你用的是什麼數控車,如果是近期出來的,建議你採用G71車削循環,比較經濟效率.進刀速度根據你表面要求選擇,一般.05~.1左右;材料方面,一般車削伸出部分為材料直徑的5倍左右是絕對沒問題的,所以材料伸出部分盡量保證切刀剛好切斷的位置最好.
2.機床本身的問題.發生這樣的問題,我感覺這個可能性比較大,所以你檢查一下你的主軸軸承,把主軸轉速打到最高聽他的聲音,再就是拿根短料靠近主軸,轉動起來看有沒有共振.
通過以上大概就可以判斷你的問題在哪兒了!

⑻ 數控車床。加工不銹鋼340類的工件轉速大概是多少。進給量。還有f。 切槽切斷大概多少轉

加工304不銹抄鋼的原則是襲採用中等切削速度，中等進給量。

切槽和切斷時，切削速度和進給量都要降低。
切削速度除了比加工外圓時低，還要避免振動。
而振動還與工件剛性和刀具剛性有關。
採用水性切削液，並充分澆注切削液是必須的。
下面舉例說明切削用量的選擇。
如果採用未塗層的可轉位硬質合金刀片，切削速度在60~100米/分鍾，進給量0.15~0.3毫米/轉。
如果採用塗層硬質合金刀片，切削速度在80~150米/分鍾，進給量0.15~0.3毫米/轉。
以上是車外圓的情況，鏜孔、切槽和切斷時，由於刀具剛性差，為了避免振動，
需要降低主軸轉速，可用40~70米/分鍾，進給量用0.1~0.12毫米/轉。
註：加工304不銹鋼，進給量不能小於0.1毫米/轉。如果你的刀具很鋒利，短時間可以考慮低於0.1毫米/轉。

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⑼ 切斷刀切斷時主軸的轉速多少合適求解答

我覺得你的問題可以從兩個方面來分析;
1.刀具,程序,材料.
首先考慮到鋁料本身粘刀的特性,所以刀具選擇要開斷屑槽,以便排屑順暢,不置於纏傷外圓面,而且刀尖要用800#油石(或者就用砂皮)油出0.2mm左右的刀尖圓弧;程序方面,由於你是精車,如果是一次裝夾的話,所以餘量不要過大,一般單邊0.1mm左右,減少纏屑,轉速可以適當提高,跟據材料大小決定,不知道你用的是什麼數控車,如果是近期出來的,建議你採用G71車削循環,比較經濟效率.進刀速度根據你表面要求選擇,一般.05~.1左右;材料方面,一般車削伸出部分為材料直徑的5倍左右是絕對沒問題的,所以材料伸出部分盡量保證切刀剛好切斷的位置最好.
2.機床本身的問題.發生這樣的問題,我感覺這個可能性比較大,所以你檢查一下你的主軸軸承,把主軸轉速打到最高聽他的聲音,再就是拿根短料靠近主軸,轉動起來看有沒有共振.通過以上大概就可以判斷你的問題在哪兒了!

⑽ 數控車不銹鋼，切槽，求轉速進給

F快了些！不銹鋼的比較硬！買個數控刀具試一試！價格貴了些但是省事！大約170左右價格