⑴ 不銹鋼電解拋光常見問題有哪些如何解決
1、不銹鋼電解有紋路，一般情況是電流過大導致的氣流痕，可以通過降低電壓，縮短時間，攪動電解液等方法來解決。
2、電解不均一：有電解時間不夠，產品防止不當導致局部被屏蔽，電解液成分不當，電壓太低，溫度太低等等原因。
3、發黃問題，這個一般有電解液太臟了導致殘留液洗不幹凈，還有就是電解液腐蝕性太強。
4、電不亮的原因就太多了，導電是否好，溫度是否合適，電解液成分是否得當等等。
本文作者也是從事金屬表面處理技術研究的歡迎咨詢本號主頁進行交流相互學習！
⑵ 不銹鋼電解拋光液如何清洗
不銹鋼電解拋光液使用方法
· 本品為原液使用，使用前請勿往本品加水稀釋；
· 根據工專件加工狀況先去油屬脫脂，沖水確保表面干凈;
· 建議簡單酸洗(可使用2%~10%的硫酸溶液或者2%鹽酸+3%硝酸溶液)，可視情省略。
· 清水(不可用污水或自然水)沖洗,沖凈工件表面酸洗液。
· 加熱電解液至60-70度（不銹鋼），70~80度（不銹鐵），把鉛板掛在陰極，需電解拋光的工件用適宜的掛具固定在陽極且保持工件與陰極相對，然後調整電壓在6~10伏左右，拋光0.5~5分鍾取出工件，完成電解拋光工藝。電解拋光液初次使用宜選用較大的電壓和電流.以使溶液達到最佳狀態.至電解液出現微綠色,表明已有一定量的鎳、鉻離子溶入電解液中，拋光效果為佳.
常規工藝流程：
脫脂---漂水---酸洗---漂水---電解拋光---漂水---脫膜出光(10%HNO3或10%硫酸溶液)---漂水---中和---漂水---過純水---烘乾包裝
以上工藝根據工件的實際情況與需要選擇增減
⑶ 不銹鋼電解拋光出現麻點應該怎麼處理
您好
問題師傅說銹鋼能向向拋橫拋+直拋紋路處理我試效明顯請業界師傅交流謝
⑷ 304不銹鋼電解拋光之前用什麼去除表面氧化皮
304不銹鋼如果氧化皮比較嚴重，
必須先去氧化皮，不然會影響電解後的效果。可以用一般的清洗劑，去除氧化皮的，或者簡單的酸洗一下。希望能幫到您
⑸ 不銹鋼電解拋光發黃問題如何解決
你好，不知抄道你的工件是電解剛出來就襲這樣還是清洗的時候是好的，然後烘乾之後會這樣。如果是電解出來就這樣，一般都是你的電解液成分配比不當，要是後者的話，一般都是工件表面有葯水殘留，未清洗干凈造成的。歡迎留言探討！
⑹ 不銹鋼電解拋光烘乾後仍有污垢怎麼處理
用純水清洗，再烘乾！
⑺ 不銹鋼電解拋光表面出現白色累死鹽的物質，怎麼處理
化學清洗，化學清洗，chemical cleaning，是指利用化學方法及化學葯劑達到清洗設備目的的方法。
化學清洗是指利用酸、鹼、有機螯合劑，分散劑等化學葯劑，溶解、清除附在金屬表面的污垢、水垢等的方法。有酸洗、鹼洗、氨洗、污泥剝離，溶劑清洗等。適用於金屬表面處理要求高的設備清洗。
化學清洗是指從材料表面除去污垢的化學方法。以工業設備的化學清洗最為復雜。對於新設備主要進行除油、除銹、清洗和鈍化處理；而檢修後的設備則要進行酸洗，中和防銹和污泥剝離，對於煉油廠和石油化工廠的換熱器還須考慮溶劑清洗，以除去有機垢。
所用化學葯品如下。（1）鹼洗：氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸鈉等；（2）酸洗：鹽酸、硫酸、硝酸、氫氟酸、磷酸、檸檬酸、羥基乙酸、乙二胺四乙酸等；（3）中和除銹：亞硝酸鈉、苯甲酸鈉等；（4）污泥剝離：剝離劑和季銨鹽等；（5）溶劑清洗：四氯化碳、三氯乙烯等。
循環清洗
循環清洗是利用兩條原有的平行排灰管線組成迴路，與清洗泵站形成循環系統，加入一定濃度的酸洗液，在灰水管道中循環流動清洗，並在酸度下降至一定程度時，不斷補充酸液。對於短距離的單條灰水管道，若條件許可，可鋪設一條臨時管道與其構成循環迴路清洗。該工藝需在停運狀態下進行，且工藝復雜，成本較高。[1]
開路清洗
在清洗時不能有兩條灰管形成迴路，只能採用單條灰管開路清洗。方法是將灰管一端與清洗裝置連接，在配液罐中連續配製一定濃度的酸洗液，連續或間歇地注入灰管中。此工藝需在停運狀態下增加清洗設備，成本較高。
⑻ 不銹鋼電解拋光常見問題有哪些如何解決
不銹鋼電解拋光中常見問題及解決方法
1.電解拋光後，表面為什麼會發現似未拋光的斑點或小塊？
拋光前除油不徹底，表面尚附有油跡。
選用「QX0116不銹鋼除油劑」，1：（15-20）溶解後使用，10~40℃條件下浸泡10~20分鍾，如除油劑已長時間使用應考慮更換新槽液。
2.拋光過後表面局部為什麼有灰黑色斑塊存在？
可能氧化皮未徹底除干凈，局部尚存在氧化皮。
加大**工件表面氧化皮力度。可以考慮選擇專用酸洗液來除氧化皮。
3.拋光後工件稜角處及**過腐蝕是什麼原因引起的？
稜角、**的部位電流過大，或電解液溫度過高，拋光時間過長，導致過度溶解。
調整電流密度或溶液溫度，或縮短時間。檢查電極位置，在稜角處設置屏蔽等。
4.為什麼工件拋光後不光亮並呈灰暗色？
如果工藝指標都對的情況下，可能是電化學拋光溶液已老化不起作用，或作用不明顯。
檢查電解拋光液是否使用時間過長，質量下降，或溶液成分比例失調，然後做相應調整。
5.工件拋光後表面有白色的條紋是怎麼回事？
溶液相對密度太大，液體太稠，相對密度大於1.8。
增大拋光液的攪拌程度，如果電解液相對密度太大，適當的添加些新鮮拋光液或適當量水稀釋至比重為1.77左右。
6.為什麼拋光後表面有陰陽面，及局部無光澤的現象？
工件放置的位置沒有與陰極對正，或工件互相有屏蔽。
將工件進行適當的調整，使工件與陰極的位置適當，使電力分布合理。
7.拋光後工件表面平整光潔，但有些點或塊不夠光亮，或出現垂直狀不亮條紋，一般是什麼原因引起的？
可能是拋光後期工件表面上產生的氣泡未能及時脫離並附在表面或表面有氣流線路。
提高電流密度，使析氣量加大以便氣泡脫附，或提高溶液的攪拌速度，增加溶液的流動。
8.零件和掛具接觸點無光澤並有褐色斑點，表面其餘部分都光亮是什麼原因？
可能是零件與掛具的接觸不佳，造成電流分布不均，或零件與掛具接觸點少。
擦亮掛具接觸點，使導電良好，或增大零件與掛具的接觸點面積。
9.同一槽拋光的零件有的光亮，有的不亮，或者局部不亮。
同槽拋光工件太多，致使電流分布不均勻，或者是工件之間互相重疊，屏蔽。
減少同槽拋光工件的數量，或者注意工件的擺放位置。
10．為什麼拋光零件凹入部位和零件與掛具接觸點接觸附近有銀白色斑點？
可能是零件的凹入部位被零件本身或掛具屏蔽了。
適當改變零件位置，使凹入部位能得到電力線或縮小電極之間距離或提高電流密度。
⑼ 關於不銹鋼電解拋光問題。
如果說只是著兩個問題就好解決了,掛具點不是很清楚你的工件的形狀,但可以避免,洗不幹凈可以在2%的磷酸水溶液中泡上一會就可以了,然後用清水洗凈烘乾就可以了...掛具點一般都是掛具接觸點不好,多增加幾個接觸點就可以了...可QQ318727724(任強)
⑽ 不銹鋼電解拋光有哪些主要步驟
不銹鋼電解拋光步驟：
1、電解拋光前先要對工件除油、除銹，不然電解拋光出來工件表面可能會有斑點，使拋光表面不均勻;
2、第二步將電解液加熱至60-75度，用適當的掛具將不銹鋼管固定在陽極且保持工件與陰極相對，然後調整電壓以及電流，拋光時間3-5分鍾取出工件，完成電解拋光工藝。(溫度一定要調整好，如果沒有適當調整好溫度，會影響工件拋光的質量);
3、拋光之後用高壓水槍沖洗將不銹鋼管內電解液沖洗干凈，沖洗也是一項最重要的步驟，如果沒有將電解液完全沖洗干凈，那麼也會對工件造成腐蝕情況;
4、烘乾或晾乾，確認工件表面無水跡則可包裝。
設備使用注意事項：
1、電解液使用一段時間後，裡面有雜質的情況下要注意清理，防止稀釋電解液的濃度。
2、掛具放進電解槽之後要有一定距離間隔，防止影響工件效果。
3、工件在上掛前如果有油、焊班一定要先處理干凈，陽極棒要擦拭乾凈，防止不導電。
4、本品有腐蝕性，勿入眼、口，勿觸皮膚。如誤觸，立即用清水沖洗，嚴重者，按強酸燒傷就醫;密封陰涼處保存，長期有效。
以上就是小編對不銹鋼電解拋光有哪些主要步驟以及不銹鋼電解解拋光設備使用有哪些注意事項的全部介紹。雖然不銹鋼電解拋光設備總體來說操作比較簡單，但是很多初次買設備的客戶還是會不放心，因為對設備不太了解，最怕哪裡搞錯出現問題。此外，電解拋光雖然效果是非常好，但是在拋光的過程中也有很多的注意事項，所以為了大家更好的使用，小編在這里要特別提醒大家在電解拋光之前要了解不銹鋼電解拋光有哪些主要步驟以及不銹鋼電解解拋光設備使用有哪些注意事項，這樣才會有效的拋光。