① 含鈷鑽頭什麼的好
對於一個鑽頭硬度比較大是他必須具備的特點,如果含有股的話就能夠增加它的硬度,屬於一種特種鋼材。
② 304不銹鋼材質用的是含鈷不銹鋼鑽頭∮2.8這個進刀速度和合適的轉速是多少呢
不銹鋼的導熱系數很差,所以,在鑽孔時,鑽速不要過高,否則很容易燒鑽頭。鑽速慢一些,進刀量可以大一些。在鑽孔時,最好給鑽頭加上一些食醋或者弱酸。這樣鑽起孔來跟鑽一般鋼材一樣好鑽。
③ 含鈷不銹鋼麻花鑽的含鈷麻花鑽的刃磨
「少磨」首先是「不磨」,拿到鑽頭匆匆即磨,肯定是盲目的磨。只有在刃磨前擺放好位置,才能為下一步的「磨好」打實基礎,這一步相當重要。 這里用四句口訣來指導刃磨過程,效果較好。口訣一:「刃口擺平輪面靠。」這是鑽頭與砂輪相對位置的第一步,往往有學生還沒有把刃口擺平就靠在砂輪上開始刃磨了。這樣肯定是磨不好的。這里的「刃口」是主切削刃,「擺平」是指被刃磨部分的主切削刃處於水平位置。「輪面」是指砂輪的表面。「靠」是慢慢靠攏的意思。此時鑽頭還不能接觸砂輪。口訣二:「鑽軸斜放出鋒角。」這里是指鑽頭軸心線與砂輪表面之間的位置關系。「鋒角」即頂角118°±2o的一半,約為60°這個位置很重要,直接影響鑽頭頂角大小及主切削刃形狀和橫刃斜角。要提示學生記憶常用的一塊30°、60°、90°三角板中60°的角度,學生便於掌握。口訣一和口訣二都是指鑽頭刃磨前的相對位置,二者要統籌兼顧,不要為了擺平刃口而忽略了擺好斜角,或為了擺好斜放軸線而忽略了擺平刃口。在實際操作中往往很會出這些錯誤。此時鑽頭在位置正確的情況下准備接觸砂輪。口訣三:「由刃向背磨後面。」這里是指從鑽頭的刃口開始沿著整個後刀面緩慢刃磨。這樣便於散熱和刃磨。在穩定鞏固口訣一、二的基礎上,此時鑽頭可輕輕接觸砂輪,進行較少量的刃磨,刃磨時要觀察火花的均勻性,要及時調整壓力大小,並注意鑽頭的冷卻。當冷卻後重新開始刃磨時,要繼續擺好口訣一、二的位置,這一點往往在初學時不易掌握,常常會不由自主地改變其位置的正確性。口訣四:「上下擺動尾別翹。」這個動作在鑽頭刃磨過程中也很重要,往往有學生在刃磨時把「上下擺動」變成了「上下轉動」,使鑽頭的另一主刀刃被破壞。同時鑽頭的尾部不能高翹於砂輪水平中心線以上,否則會使刃口磨鈍,無法切削。
④ 為什麼有的鑽頭是金色或黑色的
銀色一般是鑽不銹鋼含鈷的,黃色是鍍鈦可以提高鑽頭耐磨度,黑色是氧化處理過的。
⑤ 含鈷高速鋼麻花鑽頭什麼牌子更好
含鈷高速鋼麻花鑽頭主要指的是M35以及M42這兩種牌號的高速鋼材質!含鈷高速鋼在高速鋼的種類中是屬於高端的行業,普通的高速鋼材質麻花鑽頭主要是用於加工塑料易車鐵鋁件等,而含鈷高速鋼麻花鑽頭則是可以加工銅鐵鋁不銹鋼等金屬鋼材,OBS含鈷高速鋼鑽頭-至佳刀具
⑥ 不銹鐵打孔用什麼鑽頭。什麼顏色
打不銹鋼材料最好就是要用高速鋼含鈷材質的鑽頭,高速鋼含鈷鑽頭就是銀白色的,不知道樓主所用的銀白色的鑽頭是不是 高速鋼含鈷的 ,如果不是,可以去買只高速鋼含鈷材質的鑽頭(也叫不銹鋼專用鑽頭)用下看,最好買進口的,貴不了多少錢,國內的鑽頭質量差別太大。如果還是不行,可以換鍍鈦鑽頭,鍍鈦鑽頭比較耐磨耐高溫,一般壽命是標准麻花鑽的3倍以上 】
電鑽.和外面的普通封鋼鑽頭.但在打孔的時候的加水給鑽頭降溫.因為鑽頭邊緣的兩條凸出來的一部分是封鋼的.要是一遇到鋼鐵什麼的.溫度一高.他們之間的碳元素就會發生化學結合到一起.你的鑽頭就鑽不動了.我們常說鑽頭被燒了. 開孔器是合金的.從理論上是可以的.但不能抖動.一抖動.合金就掉了.鑽頭就報廢了. 當然在不銹鋼上面打孔.最好是在台轉上打控.台轉可以調整轉速.可以降低摩擦和溫度.但要想鑽頭用的久.還是的加水.方法.找個礦泉水瓶.把瓶蓋轉個小空用手擠就可以了
⑦ 含鈷鑽頭是什麼意思
含鈷鑽頭就是含有化學元素鈷Co的鑽頭,一般為高速鋼原材料中加入鈷,加入鈷的目回的是提高鑽頭的抗答高溫,抗研磨的特性,從而使鑽孔達到目的。實際操作上,一般用於加工不銹鋼,銅,鋁製品。這些產品的都有高強度的特性,也就是可塑性差。
這些材料鑽孔過程中,排出的削都依附在鑽頭上,為了解決這個問題,後人就發明了含鈷鑽頭;普通鑽頭一遇高溫,急速膨脹,鑽柄部不斷施加的扭力就讓鑽頭本身斷掉,或者鑽尖翻邊不能使用;簡單一句話,含鈷鑽就是加入了化學元素鈷,用來切削高研磨,容易產生高溫金屬的高速鋼鑽頭。
(7)含鈷不銹鋼麻花鑽是什麼顏色的擴展閱讀
實際操作上,一般用於加工不銹鋼,銅,鋁製品。這些產品的都具備高強度,所以可塑性差。這些材料鑽孔過程中,排出的削都依附在鑽頭上,為了解決這個問題,後人就發明了含鈷鑽,群鑽等等。就像2個緊緊握住的手,非要用力拽開的話,就得在分離處,不斷的扣磨。
這樣,高溫就產生啦。普通鑽頭一遇高溫,急速膨脹,鑽柄部不斷施加的扭力就讓鑽頭本身斷掉,或者鑽尖翻遍不能用。簡單一句話,含鈷鑽就是加入了化學元素鈷,用來切削高研磨,容易產生高溫金屬的含鈷麻花鑽。
參考資料來源:網路-含鈷不銹鋼麻花鑽
⑧ 含鈷鑽頭都有哪些特性
含鈷鋼耐磨來,韌性好,普通源鑽頭一遇高溫,急速膨脹,鑽柄部不斷施加的扭力就讓鑽頭本身斷掉,或者鑽尖翻邊不能使用;簡單一句話,含鈷鑽就是加入了化學元素鈷,用切削高研磨,容易產生高溫金屬的高速鋼鑽頭。
M35鑽頭的硬度通常是HRC65-67,M42鑽頭硬度通常是HRC67-70.M35材料價格相對M42低廉。這兩種高速鋼比通用的HSS高速鋼6542或者9341(硬度63~66HRC)耐用度高,韌性有所下降。
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M35和M42材料製造的鑽頭都稱為含鈷鑽頭,由於硬度高,韌性好,價格合理,在機械加工行業作為不銹鋼專用鑽頭。在這兩者之間選擇鑽頭,在條件許可的情況下,優先推薦使用M42鑽頭。
對於絕大多數的材料來說30°的螺旋角度是個非常好的選擇。但是對於需要排屑更好,切削刃的強度更高的環境,可以選擇螺旋角度更小的鑽頭。對於難以加工的材料比如說不銹鋼,可以選擇螺旋角度更大的設計來傳遞扭矩。
⑨ 含鈷鑽頭能鑽高速鋼嗎
含鈷但不含鎢的可以,因為高速鋼含鎢,加工時易發生擴散磨損。
高速鋼鑽頭規格
1、高速鋼鑽頭是麻花鑽用途為工業製造上使用最廣泛的一種鑽頭,我們一般使用的就是高速鋼鑽頭.鑽頭的長徑比當工藝人員為特定的孔加工任務選擇最合適的鑽頭類型時,需要計算鑽頭的長徑比,長徑比為被加工孔的深度與鑽頭直徑之比,例如,鑽頭直徑為12.7mm,需要加工的孔深度為38.1mm,則其長徑比為3:1,當長徑比約為4:1或更小時,大多數標准高速鋼鑽頭的排屑槽均能較順利地排出鑽頭切削刃切除的切屑;
2、而當長徑比超出上述范圍時,則需採用專門設計的深孔鑽頭才能實現有效的加工,高速鋼鑽頭標准產品均採用國家標准,並等效採用國際標准,一旦被加工孔的長徑比大於4:1,高速鋼鑽頭就很難將切屑頂離切削區並排出孔外,切屑很快會阻塞鑽頭排屑槽,此時需要停止鑽削,從孔中退出鑽頭,清除排屑槽中的切屑,然後重新下鑽繼續切削,上述操作需重復多次才能加工出要求的孔深,這種鑽削方式通常稱為「啄擊」法;
3、採用「啄擊」法加工深孔會縮短刀具壽命,降低加工效率,影響被加工孔的質量,每一次將鑽頭從孔中退出,清除切屑後重新插入孔中時,都有可能偏離孔的中心線,從而使孔徑變大,超出規定的尺寸公差范圍,為了解決深孔加工難題,近年來鑽頭製造商開發出了兩種新型深孔加工鑽頭——普通拋物線型鑽頭和寬刃拋物線型鑽頭。
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高速鋼鑽頭使用注意事項
1、使用前要檢查鑽床各部件是否正常;
2、高速鋼鑽頭與工件必須裝夾緊固,不能用手握住工件,以免鑽頭旋轉引起傷人事故以及設備損壞事故;
3、集中精力操作,搖臂和拖板必須鎖緊後方可工作,裝卸鑽頭時不可用手錘和其他工具物件敲打,也不可藉助主軸上下往返撞擊鑽頭,應用專用鑰匙和扳手來裝卸,鑽夾頭不得夾錐形柄鑽頭;
4、鑽薄板需加墊木板,應刃磨薄板鑽頭,並採用較小進給量,鑽頭快要鑽透工件時,應適當減小進給量要輕施壓力,以免折斷鑽頭損壞設備或發生意外事故;
5、高速鋼鑽頭在運轉時,禁止用棉紗和毛巾擦拭鑽床及清楚鐵屑。工作後鑽床必須擦拭乾凈,切斷電源,零件堆放及工作場地保持整齊、整潔;
6、切削纏繞在工件或鑽頭上時,應提升高速鋼鑽頭,使之斷削,並停鑽後用專門工具清除切削;
7、必須在鑽床工作范圍內鑽孔,不應使用超過額定直徑的鑽頭;
8、更換皮帶位置變速時,必須在切斷電源;
9、工作中出現任何異常情況,應停車再處理;
⑩ 鑽304不銹鋼採用什麼鑽頭比較好
推薦兩種鑽頭如下:
1、含鈷高速鋼鑽頭
含鈷高速鋼鑽頭價格便宜,但是壽命短,效率低不少,精度差一些,需要前序定心鑽效果更好。
2、高性能硬質合金鑽頭
硬質合金不銹鋼專用鑽頭價格貴,但是壽命還可以,效率高不少,孔的尺寸精度也高,光潔度也高不少,不需要定心鑽加工,可直接鑽孔。
含鈷高速鋼鑽頭和高性能硬質合金鑽頭二者對比:
1、用合金鈷鑽頭比較好,不銹鋼鋼的特點是韌性高,容易粘刀。所以要求鑽頭硬度要高。
2、硬質合金的主要成分是碳化鎢,鈷等,硬度比較高一般都在HRC90度以上,切削液採用濃的乳化液。切削速度盡可能低,因為304不銹鋼易鑽孔發熱這樣可以降低溫度便於排屑。
3、高鈷高速鋼加工不銹鋼的鑽頭有: 高鈷鑽頭(m35鑽頭,m42鑽頭)..其中m42鑽頭性價比最好。
4、合金鑽頭一般是指硬質合金鑽頭,分整體式,焊接式,可轉位刀片式和可換頭式。合金鑽頭普遍為鎢鋼材質的整體鑽頭,進口和國產的合金鑽頭也差別很大。
進口的合金鑽頭簡介:
1、進口的合金鑽頭一般採用VHM微晶粒硬合金 (ISO K40),超細顆粒類型 (0.6µm) ,高品質的合金鑽頭表面會採取塗層處理,如氮化鋁鉻(AlCrN)塗層,該塗層為單層塗層,厚度4μm,微硬度達3200HV,0.35的摩擦系數,熱穩定性達1100攝氏度。
2、塗層後鑽頭顏色呈藍灰色。塗層後合金鑽頭能加工低合金鋼、高強度鋼。高硬鋼能達54HRC。