『壹』 不銹鋼焊接出氣孔怎麼辦
可能是氬氣不足，空氣大量流入焊點中心，導致氧氣進入出現氣孔氣泡現象，加大氣體流量即可！
『貳』 氬弧焊焊不銹鋼檯面和水槽焊過後有氣孔怎麼辦
呵呵，我就是抄做這種薄東東襲的，主做門，你那個不銹鋼應該是沒有做焊前除污，保護模你撕掉了吧？應該是沒有洗過，用酒精或天那水洗下要焊接的部位，再然後，如果是你烤工的技術的問題，你焊針沒有對准位置，針靠厚的那邊些，把厚的吹去薄那邊，還有點焊時手要盡量快點松。電流開60，延氣開到4，如果有加焊絲，針一定要對准焊絲。你這種，我只能說：小子，你還得多練練！得到手感強，針定位準了，不好看到的地方不用看了後，你開120的電流都沒有問題。
『叄』 焊接時出現氣孔應當如何處理
1不要有夾渣
要處理焊件表面污物
銹跡
再一個或許焊接電流小造成的
2焊件表面有氣孔一點原因就是焊件表面有水
有銹跡
再一個焊接電流小了
3
咬肉現象一般
電流過大
如果工件可以搬挪
可以將需要焊接的接縫
一頭高一頭低擺放
焊接時由高到低沿焊縫焊接
可以減少咬肉
4最後說一句電流調節很重要
再一個就是技能
『肆』 在用氬弧焊焊不銹鋼管時，總是氣孔
焊縫出現氣孔，原因簡單，一是焊接部位臟污，需要處理，二是氬氣流量過小，無法有效保護熔池，可以適當加大氬氣流量。
『伍』 為什麼點焊機焊接不銹鋼會有氣孔
為什麼點焊機焊接不銹鋼會有氣孔？我們在焊接不銹鋼時候，表面外觀很內漂亮，但是做金相時內部有氣孔容或者氣泡，而且板材越厚內部氣孔或者氣泡的數量和直徑也會越大。這個問題困擾我們很多人，而且沒有什麼好的辦法解決。
不銹鋼因為其膨脹系數大，在焊接過程中金屬融化，如果焊頭下壓速度不夠，不銹鋼融化內部即出現氣孔（縮孔）或者結晶裂紋。
我們蘇州安嘉無數次試驗後總結出一下經驗：
1、提高焊接壓力，採用多段焊接壓力，增加焊接頭的隨動性；
2、採用多段焊接電流，把焊接的各個階段的電流控制在合適的范圍內；
3、提高焊接設備的剛性；
4、焊接電極形狀針對不同板厚做針對性調整；
5、焊接後保壓時間針對不同板厚設定；
『陸』 焊接後出現氣孔是怎麼回事
CO2焊時,可能產生以下三種氣孔.
(1) CO氣孔.產生原因是焊絲脫氧不足,以致大量FeO不能還原而熔於金屬熔池中,凝固時與C發生以反應,生成Fe和CO,CO氣體來不及逸出,形成氣孔.保證焊絲有足夠的脫氧元素,嚴格控制焊絲含碳量,即可減少CO氣孔.
(2) 氮氣孔.是由於CO2氣流保護不好,或CO2氣純度不高(含有一定量的空氣)而造成的.當氮大量地熔於金屬熔池中,焊縫金屬結晶凝固時,氮在金屬中的熔解度突然降低,來不及逸出,從而形成氣孔.影響CO2保護不好的因素有CO2氣流量太小\焊接速度過快\焊接場地有風等.針對具體情況採取有效措施即可防止氮氣孔的產生.
(3) 氫氣孔.其形成過程與氮氣孔形成過程相同.氫的來源與焊件\焊絲表面的鐵銹\水分及油污等雜物\CO2氣含水分等有關.嚴格清理焊件\焊絲表面雜物, CO2氣體在提純後使用,則可有效防止氫氣孔的產生.
產生氣孔的原因一般為：焊接過程中，焊槍過高；焊槍噴嘴飛濺堵塞；分氣閥破損或未裝；氣體流量，壓力不足；氣體不配比；材料有水，銹，油污等雜物；焊接環境有風；焊槍老化破損漏氣；人員技能不足，以上是造成氣孔產生。
『柒』 氬弧焊點焊的時候中心點出現氣孔是怎麼回事
你如果是點焊
就點一點的情況下
中間出現氣孔有很多原因的
一般氬弧焊收弧的地方多多少少都要有個小坑坑了
至於你說的點焊中間有氣孔
可能是你加焊絲少
或者
被焊接的東西表面不幹凈
也或者是氣體不純
氬弧焊不論你是點焊還是通焊
只要一有弧光
塢針肯定變紅
紅的程度根據你的電流而定的
『捌』 焊接不銹鋼怎樣才能不出氣孔
氣孔的形成機理是，當凝固速度大於氣體逸出速度時，就形成氣孔。
產生氣回孔的主要原因是：答
母材或填充金屬表面有銹、油污等,焊條及焊劑未烘乾會增加氣孔量；因為銹、油污及焊條葯皮、焊劑中的水分在高溫下分解為氣體，增加了高溫金屬中氣體的含量；
焊接時能量過小，熔池冷卻速度大，不利於氣體逸出；
焊縫金屬脫氧不足也會增加氧氣孔。
針對性的找出產生氣孔的原因並加以排除，就可以消除焊接氣泡。
『玖』 不銹鋼焊接為什麼老有氣孔
產生不銹鋼的氣孔因素很多：1、母材或填充金屬表面有銹、油污等。內2、焊條未烘乾，葯皮的水容分在高溫分解產生氣體，增加了高溫金屬的氣體含量。3、線能量過小，熔池冷卻速度快，不利於氣體逸出，焊縫金屬脫氧不足等都會導致氣孔，不銹鋼一般要求小電流多道焊，線能量必然很小，起弧收弧處更易產生氣孔。4、焊工個人焊接技術也很重要。