① 數控車不銹鋼(304)用什麼刀片好，機夾刀頭
三凌的復M型刀片是可以的，我們制現在用的是三凌的WNMG080408的刀片，M10是精車，M30是粗車．剛好是手磨刀的相反．不知道的不要亂說．手磨的是YW系列的，合金成份是五種合金，分別是鎢，鈷，鈦，鉭，鈮．其牌號越大硬度越軟．YW2一般是粗車，YW1精車
② 數控車上鋼件的粗精加工用什麼刀片好還有不銹鋼304、316
普通碳鋼粗車用YT5，精車用YT15。304，316是不銹鋼，用ZK20，ZK30就可以！
③ 數控車床車304不銹鋼用什麼材質的車刀
數控車用硬質合復金的刀製片比較多！走刀
不要太大，至於轉速嗎要看你的是什麼床子了
進口的和國產的差距還是比較大的
日本的在8000-10000左右有的達到15000
國產的1000在3000之間也有
窗子的穩定性和精密度很關鍵的！
④ 數控車床車不銹鋼用什麼牌子的刀好
看粗車還是精車，每個廠家都有相應的刀片牌號。比方說株鑽加工不銹鋼的刀片材回質，粗車有答CVD塗層的YBM253，精車可以選擇CVD塗層的YBM153或者PVD塗層的YBG202。京瓷刀具的話，粗車可以選CA6535，精車可以選PR1125。
按我的經驗，貌似刀片性價比差距不是很大，大體上壽命和耐用度跟價格成正比，反正車不銹鋼，壽命都不長，比車碳鋼磨損快的多。而如果刀片材質沒選對，那就不是壽命不長的問題了，而是刀片跟假的差不多，幾下就完蛋了。
⑤ 數控車床車304不銹鋼用什麼型號的刀
1、粗車用三菱的PVD塗層刀,精車用京瓷的PVD塗層刀。
2、不銹鋼（Stainless Steel）是不銹耐酸鋼的簡稱，耐空氣、回蒸汽、答水等弱腐蝕介質或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼；而將耐化學腐蝕介質（酸、鹼、鹽等化學浸蝕）腐蝕的鋼種稱為耐酸鋼。由於兩者在化學成分上的差異而使他們的耐蝕性不同，普通不銹鋼一般不耐化學介質腐蝕，而耐酸鋼則一般均具有不銹性。
3、數控刀片是可轉位車削刀片的總稱，是現代金屬切削應用領域的主流產品。主要應用在金屬的車削、銑削、切斷切槽、螺紋車削等領域。
⑥ 數控車不銹鋼，用什麼型號合金刀好
焊接刀片建議用YW1或YW2刀片。
可轉位刀片的材質代號不統一，需要查閱刀片廠家的樣本資料。
如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！
⑦ 數控車床車304不銹鋼用什麼刀具
普通車刀就可以，車床轉速不能快，否則會越來越硬。希望對你有幫助！
⑧ 數控車床車不銹鋼用什麼刀頭
合金刀頭。
根據具體情況選擇不同的合金刀頭：
YG8(K30)硬度≥89.0適於鑄鐵，有色金屬及其合金，非金屬材料不平整表面和間斷切削時的粗車，粗刨，粗銑，一般孔和深孔的鑽擴，擴孔。
YG8N(K20K30)硬度≥90適於鑄鐵及有色金屬的粗加工，亦適用於不銹鋼的粗加工的精加工。YG6X(K10)硬度≥91.0適於合金鑄鐵.普通鑄鐵的精加工及半精加工。
YW1(M10)硬度≥91.5適於耐熱鋼，剛猛鋼，不銹鋼及合金鋼等難加工鋼材的加工，也適於普通鋼材，鑄鐵的加工.
YW2(M20)硬度≥90.5適於耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼及合金鋼等難加工鋼材的加工，也適於普通鋼材、鑄鐵的加工。
YW3(M10M20)硬度≥92用於不銹鋼、合金鋼、高強度鋼、超高強度鋼的精加工和半精加工。亦可在沖擊力小的情況下粗加工。
YS25(P25)硬度≥90.5適於碳素鋼，鑄鋼，高錳鋼，高強度鋼的及合金鋼的粗車，銑削和刨削。
YS30(P30)硬度≥90.5適於大走刀高效率銑削各種鋼材，尤其適合合金鋼的銑削、滾齒。
YS8(M05)硬度≥92.5適用於鐵基、鎳基高溫合金，高強度鋼的精加工，冷硬鑄鐵、耐熱不銹鋼、高錳鋼、淬火鋼的精加工。
YD05（K01）硬度≥93專用於加工各種鎳基、鈷基、鐵基及含碳化鎢自溶性噴塗合金材料。
YD15(K10K20)硬度≥91.0適於精車、辦精車鈦合金、鎳基高溫合金，也適於加工各類鑄件。
YD101 適於鑄鐵、有色金屬，尤其是鋁材的精加工、半精加工，亦可加工錳鋼、淬火鋼等硬質材料。
YT726 硬度≥93 紅硬性高，耐磨性好。適於冷硬鑄鐵、淬火鋼的車削、銑削。
YT798 硬度≥92.2 韌性好，具有很高的抗熱震裂和抗塑性變形能力。適於銑削合金結構鋼、合金工具鋼，也適於高錳鋼、不銹鋼的加工。
⑨ 數控車加工不銹鋼304吃刀量3個 求轉速和進給速度
用成形刀片，有進來口的最自好，進刀1-2mm，轉速1200-1500rpm ，走刀0.2-0.3換成每分的話是240-400mm，加足冷卻液
因為數控車講的是高速，小吃刀量，快走刀，按我這樣一刀1mm比你一刀3mm300轉60mm進給要效率的多
⑩ 數控車床車不銹鋼用什麼刀s多少、吃刀量多少
30以下的可以稍微高點，以上的低速進給，吃刀粗車1.5至2毫米，精車.2到回.4。
(1) 機床答影響因素
「機床影響因素」圖標如圖2所示。為保證加工方案的可行性、經濟性，獲得最佳加工方案，在刀具選擇前必須確定與機床有關的如下因素：
①機床類型：數控車床、車削中心；
②刀具附件：刀柄的形狀和直徑，左切和右切刀柄；
③主軸功率；
④工件夾持方式。
(2) 選擇刀桿
「選擇刀桿」圖標如圖3所示。其中，刀桿類型尺寸見表1。
選用刀桿時，首先應選用尺寸盡可能大的刀桿，同時要考慮以下幾個因素：
①夾持方式；
②切削層截面形狀，即背吃刀量和進給量；
③刀柄的懸伸。
(3) 刀片夾緊系統
刀片夾緊系統常用杠桿式夾緊系統，「杠桿式夾緊系統」圖標如圖4所示。
①杠桿式夾緊系統
杠桿式夾緊系統是最常用的刀片夾緊方式。其特點為：定位精度高,切屑流暢,操作簡便, 可與其它系列刀具產品通用。
②螺釘夾緊系統
特點：適用於小孔徑內孔以及長懸伸加工。