焊不銹鋼怎麼送絲

❶ 氬弧焊仰焊內送絲有什麼技巧

氬弧焊仰焊內送絲技巧具體如下：

1）送絲：分內填絲和外填絲。

外填絲可以用於打底和填充，是用較大年夜的電流，其焊絲頭在坡口正面，左手捏焊絲，賡續送進熔池進行焊接，其坡口間隙請求較小或沒有間隙。

鐵藝護欄採用組裝式整體框架結構，有利於施工，安裝方便、快捷。

內填絲只能用於打底焊，是用左手拇指、食指或中指合營送絲動作，小指和無名指夾住焊絲控制偏向，其焊絲則緊貼坡口內側鈍邊處，與鈍邊一路熔化進行焊接，請求坡口間隙大年夜於焊絲直徑，是板材的話可以將焊絲彎成弧形。

其長處因為焊絲在坡口的不和，可以清楚地看清鈍邊和焊絲的熔化情況，眼睛的餘光也可以看見不和余高的情況，所以焊縫熔合好好，不和余高和未熔合可獲得很好的控制。缺點是操作難度大年夜，請求焊工有較為暗練的操作技能，因為間隙大年夜，是以焊接量有響應增長，間隙較大年夜所以電流偏低，工作效力比外填絲要慢。

2）運焊把，分為搖把和拖把。

搖把是把焊嘴咀稍用力壓在焊縫上面，手臂大年夜幅度動搖進行焊接。其長處因為焊嘴壓在焊縫上，焊把在運行過程異常穩定，所以焊縫保護好，質量好，外不雅成形異常漂亮，產品合格率高，特別是焊仰焊異常便利，焊接不銹鋼時可以獲得異常漂亮的外不雅的色彩。其缺點是學起來很難，因手臂動搖幅度大年夜，所以無法在有障礙處施焊。

鑄鐵欄桿是不易銹蝕又價不高,缺點是性脆又光滑度不夠 拖把是焊嘴輕輕靠或不靠在焊縫上面，右手小指或無名指也是靠或不靠在工件上，手臂擺動小，拖著焊把進行焊接。其長處是輕易學會，適應性好，其缺點是成形和質量沒搖把好，特別是仰焊沒搖把便利施焊，焊不銹鋼時很難獲得幻想的色彩和成形。

3）引弧：引弧一般採取引弧器（高頻振盪器或高頻脈沖產生器），鎢極與焊件不接觸引燃電弧，沒有引弧器時採取接觸引弧（多用於工地安裝，特別高空安裝），可用紫銅或石墨放在焊件坡口上引弧，但此法比較麻煩，應用較少，一般用焊絲輕輕一劃，使焊件和鎢極直接短路又快速斷開而引燃電弧。

4）焊接：電弧引燃後要在焊件開端的處所預熱3—5秒，形成熔池後開端送絲。焊接時，焊絲焊槍角度要合適，焊絲送入要平均。焊槍向前移動要安穩、閣下擺動是二邊稍慢，中心稍快。要密切留意熔池的變更，池熔池變大年夜、焊縫變寬或出現下凹時，要加快焊速或從新調小焊接電流。當熔池熔合不好和送絲有送不動的感到時，要降低焊接速度或加大年夜焊接電流，假如是打底焊眼光的留意力應集中在坡口的二側鈍邊處，眼角的餘光在縫的不和，留意其餘高的變更。

5）收弧：假如直接收弧很輕易產生縮孔，假如是有引弧器的焊槍要斷續收弧或調到恰當的收弧電流慢收弧，如是沒有引弧器焊機則緩將電弧引到坡口的一邊，不要產生緊縮孔，如產生緊縮孔要打磨干凈後方可施焊。

收弧假如是在接頭處時，應先將待接頭處打磨成斜口，待接頭處充分熔化後再向前焊10—20mm再遲緩收弧，弗成產生縮孔。在臨盆中經常看見接頭不打磨成斜口，直接加長接頭處焊接時光進行接頭，這是很不好的習慣，如許接頭處輕易產生內凹、接頭未熔合和不和脫節影響成形美不雅，如是高合金材料還很輕易產生裂紋。

❷ 氬弧焊焊不銹鋼防盜窗可以自動送絲嗎

可以用熔化極氬弧焊。氬弧焊分熔化極與非熔化極；手工鎢極氬弧焊屬於非熔化極，需要手工外加絲。熔化極氬弧焊可以實現自動送絲，焊接用的焊機就是氣保焊機 ，只是焊絲用的是不銹鋼焊絲，氣體用的是氬氣或者混合氣(氬氣+氧氣)。

❸ 怎樣在氬弧焊機上加送絲機

市場上以下幾款氬弧焊送絲機的使用信息：

第一款：市面上很多商家是用二保焊送絲機(也叫氣保焊）改造成氬弧焊送絲機，技術上遠遠達不到質量要求，不管您向哪個廠家進行咨詢，請一定要向廠家要質量保證和承諾！並且一定要有先斷絲，焊機再延時收弧功，並且這個延時時間必須要能調。不然焊絲粘工件，粘鎢針只會讓您花冤枉錢！識別二保焊改裝機，你仔細看下變壓器的安裝位置，還有和電相關的配件，裸露在外不是封閉式保護的，都是二保焊改裝機，這類的產品存在很大的安全隱患！人容易被電擊！並且二保焊改裝的。
第二款：有的廠家採用的步進電機驅動器，有個致命的弱點：如果送絲機要長時間的工作，電機會發熱到達一定程度，就會罷工停止工作，要冷卻停一會兒才能再次開機送絲。而各種時間參數還是在旋紐上調節，不能精確的調出0.01秒、0.1秒、1秒這樣實質的時間。並且電位器旋紐上刻的數字，不代表其實際的意義。也就是說，調到1，不代表是1秒這樣的含義。其實，有水平的技術人員，步進電機是配文本顯示器或觸摸屏使用，程序編寫好，用戶直接在顯示器中輸入數字。所有的數字有實際的意義！步進電機配旋紐電位器來調節，發揮不了步進電機的作用，只能當個普通電機來用，或是普通電機還不如，只能說開發人員水平能力欠佳，沒有運用好!
第三款：市場上另有一款送絲機，有個數碼管顯示送絲的速度，看上去高檔，您細問之下，廠家會如實告訴你，顯示的數字是不具備任何實質的意義！也就是用戶看到上面顯示的1，並不是1秒，或是1厘米這樣的概念。而數碼管高頻抗干擾差，用不了一段時間，高頻打壞了，屏幕就黑了，看不到數字了，開發者加個數碼管只是讓產品看上去高檔一點。

氬弧焊送絲機控制電路有數模電路的，有單片機數字化程序控制的。數模電路的部分功能是模仿數字化技術，由於數模不是單片機技術，對焊機的高頻抗干擾差，容易打壞送絲機電路，因為氬弧焊有比較高的引弧電壓，會經常的燒毀氬弧焊送絲機電路。維修率極高！並且很多功能無法實現！要實現光電隔離與焊機電源隔離這種技術數模電路控制的基本上是做不到的。

數模電路需要各種旋鈕來調節各種參數，精確度低，而單片機的氬弧焊送絲機是數字化程序控制，其售後維修率極低！現在全球所有先進的電器技術都是與單片機相關的。
如高清數字彩電、高檔的相機，電腦，包括現代化的指揮系統，數控焊接設備，數控車床銑床等機械，一切高端的高科技技術，處處有單片機的身影！數模太落後了，打個比方，我要有200個功能要實現，得要200個按紐。誰見過功能強大的電腦有幾百個按紐的？
單片機技術的氬弧焊送絲機就算出現維修，也不需要送回廠家，一般的電器維修工就可以在車間維修好，一般情況下程序是不會出問題的。 對於普通用戶可以通過外觀來識別單片機技術的氬弧焊送絲機，單片機的一般都沒有調級旋鈕，是靠按鍵來調參數。數模電路有很多的旋鈕，由於其功能不強，配在自動化焊接專機使用時焊絲會粘工件！ 氬弧焊送絲機選購時還要注意以下問題：
（1）送絲力度。有些廠家用的那種便宜質量差的電機和調整系統低速送絲時力氣不夠。調速到1.5電機就不動了，在測試時要選擇調到0.1電機也會送絲，低速送絲仍然很穩定的那種，這點在焊接薄板時是很重要的，薄板是需要慢速送絲的，送快了絲來不及溶化。
（2）要選那種四輪雙驅動高精密送絲機構，並且焊絲要在封閉狀態下送絲。因為焊絲盤裸露在外面，灰塵或其他污物容易隨著焊絲進入送絲輪的槽口，容易造成焊絲打滑。
（3）調節參數精準。有的送絲機靠按紐來調，並不精準。如要調時間，旋紐上的1並不表明是1秒，很多時候只需要0.0幾秒時，旋紐很難調准。要選用各種時間調節能精確到0.01秒送絲機。調到0.01，就代表0.01秒。這樣送絲時調機更精準，更快更方便！
（4）不粘工件。要選有停止送焊絲時，再延時收弧功能、延時收弧時間可調的自動送絲機。其他廠數模電路的技術是停絲的同時滅弧回抽，停絲時雖然有防粘絲自動反抽功能，但是絲沒有完全溶斷掉，哪怕將回抽速度調很快，也不起作用！因為系統有個動態響應時間，特別是冬天氣溫低工件冷卻快粘絲表現得猶為突出，所以會粘工件！
（5）有連續送絲和脈沖送絲功能。脈沖間歇時間精確可調范圍為0.01-99.99秒！
（6）有停絲、送絲切換功能：有的工件不需要送絲，可以直接通過開關切換在停絲狀態，而不需要重新去接線。如手工焊時，需要先將工件點焊，點焊時不需要送絲，將開關切換到停絲狀態，點焊完了再進行拉焊時，將開關切換到送絲狀態，便可實現連續送絲！
（7）送絲槍夾具要輕巧是鋁材，360度角度可調，夾具重量要輕，手工焊時一天工作下來手才不累。鐵件夾具重了，不建議選購。
（8）要有提前送絲，焊機再起弧和焊機先起弧，後送絲這兩種功能。
（9）點動回抽功能：調試時絲出來長了，不用去剪，點一下，可以回到理想的長度，非常方便。
（10）可與焊機同步，實現聯動。配在自動焊上面更不需要另外去編程分開控制焊機和送絲機，接線就能用。

❹ 焊不銹鋼用什麼送絲管

送絲軟管 彈簧的那種 內側是金屬的

❺ 氬弧焊如何送絲如何焊得漂亮

手工氬弧焊可自動送絲。要焊得漂亮就要去多學多練咯。

❻ 不銹鋼怎麼焊接方法介紹及注意點

在整體上，我們把耐空氣，水汽等弱性腐蝕介質同時還能夠防止生銹吧鋼種成為不銹鋼，在我們的生活中，不銹鋼的運用極其廣泛，隨著不銹鋼種類的不斷增多，各種各樣類型的不銹鋼也不斷出現，隨著不銹鋼在我們生活的應用越來越廣泛，那麼，你究竟對不銹鋼的了解有多少呢?下面就讓我來為大家對不銹鋼應該如何焊接的方法做詳細介紹吧。

不銹鋼最常用的焊接方法

焊前准備：

4mm以下的厚度不用開破口，直接焊接，單面一次焊透。4到6mm厚度對接焊縫可採用不開破口接頭雙面焊。6mm以上，一般開V或U，X形坡口。

其次：對焊件，填充焊絲進行除油和去氧化皮。以保證焊接質量。

焊接參數：包括焊接電流，鎢極直徑，弧長，電弧電壓，焊接速度，保護氣流，噴嘴直徑等。

(1)焊接電流是決定焊縫成形的關鍵因素。通常根據焊件材料，厚度，及坡口形狀來決定的。

(2)焊極直徑根據焊接電流大小決定，電流越大，直徑也越大。

(3)焊弧和電弧電影，弧長范圍約0.5到3mm，對應的電弧電壓為8~10V。

(4)焊速：選擇時要考慮到電流大小，焊件材料敏感度，焊接位置及操作方式等因素決定。

方法

1.手工焊(MMA)：

手工焊是一種非常普遍的、易於使用的焊接方法。電弧的長度靠人的手進行調節，它決定於電焊條和工件之間縫隙的大小。同時，當作為電弧載體時，電焊條也是焊縫填充材料。

這種焊接方法很簡單，可以用來焊接幾乎所有材料。對於室外使用，它有很好的適應性，即使在水下使用也沒問題。在電極焊中，電弧長度決定於人的手：當你改變電極與工件的縫隙時，你也改變了電弧的長度.在大多數情況下，焊接採用直流電，電極既作為電弧載體，同時也作為焊縫填充材料。電極由合金或非合金金屬芯絲和焊條葯皮組成，這層葯皮保護焊縫不受空氣的侵害，同時穩定電弧，它還引起渣層的形成，保護焊縫使它成型。電焊條既可以是鈦型焊條，也可以是鹼性的，這決定於葯皮的厚度和成分。鈦型焊條易於焊接，焊縫扁平美觀，且焊渣易於去除。如果焊條貯存時間長，必須重新烘烤，因為來自空氣的潮氣會很快在焊條中積聚。

不銹鋼葯芯焊絲焊接要點及注意事項：

(1)採用平特性焊接電源，直流焊接時採用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調松。

(2)保護氣體一般為二氧化碳氣體，氣體流量以20~25L/min較適宜。

(3)焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜。

(4)干伸長度：一般的焊接電流為250A以下時約15mm，250A以上時約20~25mm較為合適。

2.MIG/MAG焊接：

這是一種自動氣體保護電弧焊接方法。在這種方法中，電弧在保護氣體屏蔽下在電流載體金屬絲和工件之間穩定發熱，機器送入的金屬絲作為焊條，在自身電弧下融化。由於MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的優點，至今她仍然是世界上最為廣泛的焊接方法，適用於鋼、非合金鋼、低合金鋼和高合金為基的材料。這使得它成為理想的生產和修復的焊接方法。當焊接鋼時，MAG可以滿足只有0.6mm厚的薄規格鋼板的要求。這里使用的保護氣體是活性氣體，如二氧化碳或混合氣體。

不銹鋼MIG焊要點及注意事項：

(1)採用平特性焊接電源，直流時採用反極性(焊絲接正極)。

(2)一般採用純氬氣(純度為99.99%)或Ar+2%O2,流量以20~25L/min為宜。

(3)電弧長度：不銹鋼的MIG焊接，一般都在噴射過渡的條件下來施焊，電壓要調整到弧長在4~6mm的程度。

(4)防風：MIG焊接容易受到風的影響，有時微風而產生氣孔，所以風速在0.5m/sec以上的地方，都應當採取防風措施。

(5)防潮：室外焊接時，必須保護工件不受潮，以保持氣體的保護效果。

3.TIG焊接：

電弧在難熔的鎢電焊絲和工件之間產生，一般使用的保護氣體是純氬氣，送入的焊絲不帶電，既可以手送，也可以機械送，還有一些特定用途則不需要送入焊絲。被焊接的材料決定了是採用直流電還是交流電：採用直流電時，鎢電焊絲設定為負極，因為它有很深的焊透能力，對於不同種類的鋼是很合適的，但對焊縫熔池沒有任何「清潔作用」。

TIG焊接法的主要優點是可以焊接大材料范圍廣，包括厚度在0.6mm及其以上的工件，材質包括合金鋼、鋁、鎂、銅及其合金、灰口鑄鐵、普通干、各種青銅、鎳、銀、鈦和鉛。

不銹鋼TIG焊要點及注意事項：

(1)採用垂直外特性的電源，直流時採用正極性(焊絲接負極)。

(2)一般適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點。

(3)保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50~150A時，氬氣流量為8~10L/min，當電流為150~250A時，氬氣流量為12~15L/min。

(4)鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。

(5)為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。

(6)焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1~3mm為佳，過長則保護效果不好。

(7)對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。

(8)為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便於施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為10°左右。

(9)防風與換氣。有風的地方，務請採取擋網的措施，而在室內則應採取適當的換氣措施。

隨著市場上對於不銹鋼產品應用的不斷增加，不銹鋼，作為一種已經在工業還有生活中應用非常廣泛的產品，它不僅啃作為電壺為人們生活提供便利，還在一些工業還有電器行業等方面工作效率的提高起到一定的運用，而不銹鋼方法也逐漸成為我們需要了解的方面，相信上面對於不銹鋼方法的介紹能夠對你更好的了解不銹鋼有很大的幫助。

❼ 怎樣焊接不銹鋼絲

不銹鋼絲根來據粗細及焊接要求自，可以有如下三種焊接方式
1）低溫的，超低溫的WE88C焊絲配合WE88C-F的焊劑焊接，這個時候根據被焊母材的結構和焊接要求來選用合適的焊接工具 ，比如沒有特別要求的，粘上就行的就可以用烙鐵焊接，如果說焊接結構有一點的強度要求可以用火焰加熱方式，加熱工具用WE53專用液化氣多孔噴槍，單獨燒液化氣燃燒
2）第一種如果說是軟釺強度較之差一些的話，可以用高銀的VOD203焊絲焊接，這個焊接的流動性比較好，唯一的確定就是平均成本高，這種也是運用的最多的。
3）採用可以替代高銀焊絲焊接的WE46特殊釺料焊接，用於替代高銀的焊絲來焊接的，解決蒙乃爾，白銅，碳鋼，不銹鋼，及上述金屬之間的異種焊接，強度非常高，但是熔點相對也比較高，這個一般運用在比如不銹鋼管道與不銹鋼管道的焊接，不銹鋼與銅管的焊接，不銹鋼與碳鋼的管道焊接，比如製冷管，壓縮機管路，真空管路，不銹鋼與碳鋼的結構件受力部位挺大的時候也比較適合用WE46焊接，比如自行車車架，載重裝置等等這種情況下用高銀成本承受不了，並且銀焊的綜合抗拉和抗剪切強度比較差，而用WE46就可以。

❽ 氬弧焊有幾種送絲方法

答：是有兩種送絲方法的：分為手動和自動。一般更換焊絲時需要手動，不易出錯。在焊接中就需要自動了，不過要根據你的焊接快慢和焊點來自動調節送絲速度了。希望能幫到你。

❾ 氬弧焊怎麼操作搖擺焊送絲怎麼送

不同情況送絲方式不同。

電流大，用直接送入法；電流中，用點狀送絲法；電流小，用搭的方式送絲。

送絲是焊接過程中非常重要的一個操作環節，手工氬弧焊焊接的送絲方法多採用焊工手指捻動焊絲來完成送絲過程，焊工操作送絲時非常不方便，因此，手工送絲准確性差、一致性差、送絲不穩定，從而導致了焊接生產效率低下，焊接成型一致性差。

(9)焊不銹鋼怎麼送絲擴展閱讀

氬弧焊使用時注意事項：

1.氬弧焊必須由專人操作開關。

2.工作前檢查設備，工具是否良好。

3.檢查焊接電源，控制系統是否有接地線，傳動部分加潤滑油。轉動要正常，氬氣、水源必須暢通。如有漏水現象，應立即通知修理。

4.檢查高頻引弧系統、焊接系統是否正常，導線、電纜接頭是否可靠，對於自動絲極氬弧焊，還要檢查調整機構、送絲機構是否完好。

參考資料

網路--氬弧焊

網路--推絲式送絲