加工不銹鋼螺紋有毛刺怎麼辦

A. 銑床銑螺紋有毛刺怎麼辦

銑床銑螺紋有毛刺的大致解決方法：首先檢查刀具方的刀刃是否鋒利，工件材料是否硬度過高，主軸轉速是否太快，走刀量是否太慢，以及冷卻液是否不充足等。通過更換新的刀具，工件進行退火處理，主軸轉速調慢，走刀量稍加快一點（減少刀具的磨損），充分地加大冷卻液對工件和刀具的冷卻等解決方法，就能消除銑床銑螺紋出現毛刺現象。

B. 內螺紋尾部毛刺怎麼解決，不銹鋼內螺紋底有內槽，槽邊有毛刺怎麼解決

槽內螺紋側倒個大角就沒有了

C. 金屬工件加工時，如何避免螺紋倒角處的毛刺

API 5B標准要求油井套管螺紋的起始段應有經過倒角的引扣部分。加工螺紋起始段時，在倒角面與螺紋截交處容易產生毛刺。根據毛刺的稜角效應，毛刺大小與工件端面角有關，當工件端面角增大時，工件終端部分的支撐剛度相對提高，在切削方向上就不容易產生毛刺。因此，在制定油井管螺紋切削規范時，應合理確定刀具走刀方向，使切出口位於零件稜角(即兩相鄰面的邊棱交角)值較大的部位，以防止或減少毛刺的生成。對於65°倒角的圓螺紋油井套管，其引導面與倒角面構成的稜角為95°，小於承載面與倒角面的交角(145°)，也小於倒角面與端面構成的稜角(115°)，因此採用逆向走刀法(即從引導面至端面方向走刀)可有效控制引導面與倒角面交接稜角處的毛刺高度。該方法主要用於去除外翻毛刺。 採用逆向走刀法去毛刺時，為避免生成二次毛刺，需採用較小的進給量，因此加工效率較低。專利《側切法去除螺紋毛刺的方法》(中國專利號：97103690.X)提出，順著毛刺所在的螺紋齒頂方向按螺紋切削進給量進給加工，可大幅度提高去毛刺加工效率。如圖2所示，去毛刺刀刃的兩側刃分別在不完整螺紋與倒角面的交點處切削，使該處稜角增大，不易產生毛刺。確定去毛刺刀刃的角度時，應使左側刃與倒角面和螺紋引導側分別形成的兩個交角相等；右側刃與倒角面和螺紋承載側分別形成的兩個交角相等。θ為螺紋牙型半形，δ為倒角面與螺紋軸線的夾角，ε為螺紋錐度半形。根據各角度間的幾何關系可知，去毛刺刀刃的左邊角β1和右邊角β2分別為β1=45°- δ + θ 2 2 β2=45°+ δ + θ 2 2 去毛刺刀刃的進給方向與螺紋軸線的夾角ψ1為 3 偏梯形螺紋黑皮扣段毛刺的去除 加工偏梯形螺紋時，螺紋全長均以同一錐度加工，沒有加工圓螺紋時的大角度退刀，因此具有較長的不完整螺紋段(如API標准規定4�0�5"～ 13�0�5"偏梯扣套管不完整螺紋長度g均為1.984")，其齒頂為荒管狀態(俗稱「黑皮扣」)，黑皮扣段的齒槽兩側與管體表面截交處易形成較大毛刺，該毛刺在螺紋加工後會因彈性變形作用而向齒槽內側翻轉，從而影響螺紋參數的測量，並會增大螺紋擰接力矩，因此需要去除黑皮扣段的毛刺。 採用一寬頂刀尖的去毛刺刀刃切入螺紋齒槽，刀刃頂部平行於螺紋齒底，兩側刃則靠在不完整螺紋兩側面與齒頂的交接處，側刃左邊角β11和右邊角β2應大於對應的齒側角α1和α2。去毛刺刀刃頂部寬度L的選取應確保刀刃能切入螺紋齒槽，且能切除齒底圓弧R與表面交接處的毛刺，L的最小寬度Lmin和最大寬度Lmax可分別按下式計算： 式中：ε——螺紋錐度半形 p——螺距 hn——螺紋齒高 去毛刺刀刃的切入點應在不完整螺紋開始處，切入角度應大於螺紋錐度角以避免傷及完整螺紋，然後順著外表面方向螺旋進給切出。與螺紋起始段的毛刺相比，偏梯形螺紋黑皮扣段的毛刺軌跡很不規則(取決於管子表面狀況)，因此為有效去除此類毛刺，去毛刺刀刃需具備一定柔性，刀刃徑向採用彈簧控制，可根據毛刺軌跡進行適當伸縮，以較恆定的切削力進行去毛刺加工。 根據幾何關系和已知的不完整螺紋長度g，可計算出偏梯形螺紋黑皮扣去毛刺加工時去毛刺刀進給方向與螺紋軸線的夾角ψ2為ψ2=arctan( x1+x2+x3 ) g 4 帶密封圈接箍加工中密封圈槽的毛刺控制 API 5CT標准附錄中的SR13帶密封圈接箍是在接箍螺紋段上加工一可放置密封圈的環槽，從而達到良好的氣密封效果。如加工中產生的毛刺過大，在螺紋嚙合過程中會造成密封圈發生機械破壞，影響正常使用。為此，在加工時可用切槽刀將環槽兩側的金屬先行切除，然後再加工密封圈槽，此時環槽兩側與螺紋的交角大於90°，支撐剛性明顯加強，不易產生毛刺，從而可達到控制毛刺的效果。 下部分表示切槽刀的切削軌跡。切槽刀的刀刃寬度大於螺紋齒寬B，首先以η1角切入螺紋，然後以螺紋錐度半形ε切過齒寬B，最後以η2角切出螺紋。η1、η2角的大小與螺紋的螺距和齒高有關，應保證將密封圈槽與螺紋相交處的1/2圈不完整螺紋切盡。η1、η2的計算公式分別為η1=arctan p -ε h η2=arctan p +ε h 式中，p和h分別為螺距和齒高。 5 結語 綜上所述，在油井管螺紋的切削加工中，對於管端不同部位、因不同加工方式產生的毛刺，應通過合理設計加工工藝及切削軌跡，採用最有效的工藝方法來實現去除或控制毛刺的目的，以保證螺紋檢驗的准確性和螺紋連接質量。

D. 不銹鋼 內梯形螺紋毛刺如何去除

用磁力拋光機。
磁力拋光機突破傳統震動拋光理念，採用磁場力拖動不銹鋼針磨材，產生快速旋轉運動，從而達到去除毛刺,拋光,洗凈等多重效果。 產品總結大量實際經驗，通過精心設計而成，磁場分布均勻，磁場拖動力自動順、逆轉，拋光效果更均勻，物體表面更光滑，產品效果遠超國內各同類產品！另外，本品具有極高的性價比，完全可以替代同類進口產品，是節省人力開支提高工作效率的首選！本品採用優質磁鐵鉸鏈傳動加單片機控制，具備完善的電機保護。機型規格可按客戶要求定製。產品用途
●成品去除毛刺;
●表面銹蝕處理；
●成品表面拋光；
●打磨洗凈工作；
●去除氧化薄膜（不會損害工件表面形狀）
工作原理
磁力拋光機是利用其獨特的磁場分布,產生強勁平穩的磁感效應，使磁力鋼針與工件進行全方位,多角度地充分研磨，達到快速除銹,去死角,去除毛刺批鋒,除去氧化薄膜及燒結痕跡等功效。尤其對形狀復雜,多孔夾縫，內外螺紋等工件，更加能顯示其神奇妙用.並且，不傷及工件表面，不影響工件精度。讓工件瞬間變得光滑整潔，煥然一新。適用於金,銀,銅,鋁,鋅,鎂,鐵,不銹鋼等金屬類與硬質塑料等非金屬類工件的研磨拋光。
產品特點
●適用於輕鐵類金屬,非鐵類金屬,硬質塑膠等精密零件
●實現除毛刺,倒角,拋光,洗凈等多重功效
●對於不規則狀零件,孔狀、管狀等死角,夾縫等均可拋光
●定製時間，加工速度快捷,操作簡單安全
●可變頻率調節，滿足各種拋光需求
●拋光無死角
●結束提醒，可提醒拋光完成，可一人操作多台
●電壓、電流、頻率、時間均可監控，簡潔明了
●拋光過程無需人工干預
●磁力拋光研磨沒有死角，讓所有部位完全研磨；研磨後工件絕不變形、絕不損傷表面、絕不影響精度。
●成本低，速度快，約2-20分鍾完成；操作簡單、方便、完全免技術，可多機操作。

E. 不銹鋼切管出現毛刺怎麼辦

電切割的，沒有毛刺。
線走絲切割機。
但是貴。

F. 數控螺紋加工 毛糙 有毛刺，怎麼解決。只有數控車床···

螺紋毛刺解決方法：

一種方法是用拋光片打一下，另一種方法是銼刀銼一下，還有方法是鑽頭倒角。

數控車螺紋的刀片一般有全齒型和非全齒型兩種。解決毛刺推薦用全齒型。

非全齒型的齒頂不接觸(見圖中紅圈內)，因此此處是容易出毛刺的，尤其對於較軟的材料(包括低碳鋼、銅、鋁等)。

對於較硬的材料則不容易產生毛刺，適當提高工件硬度也是可選的方案。

對於中等硬度的材料，用全齒型切削、提高切削速度、減少切深、提高刀片鋒利度(減少倒棱、在磨損較大時及時換刀)都是可選的方法。

(6)加工不銹鋼螺紋有毛刺怎麼辦擴展閱讀：

轉速打高點，M26X1.5以下可以打到S1200，主要還是刀的問題，機械刀車會好些！

數控加工中心適合各類零件的加工，常加工材質有鋁件、鐵件和鋼件，由於鋁件零件材料熱膨脹系數較大，薄壁加工過程中很容易變形。針對減少加工過程中鋁件變形採取下列措施。

（1）降低毛坯的內應力

採用自然或人工時效以及振動處理，均可部分消除毛坯的內應力。預先加工也是行之有效的工藝方法。對肥頭大耳的毛坯，由於餘量大，故加工後變形也大。若預先加工掉毛坯的多餘部分，縮小各部分的餘量，不僅可以減少以後工序的加工變形，而且預先加工後放置一段時間，還可以釋放一部分內應力。

（2）改善刀具的切削能力

刀具的材料、幾何參數對切削力、切削熱有重要的影響，正確選擇刀具，對減少零件加工變形至關重要。

G. 加工金屬零件鑽孔毛刺比較大，怎麼解決

正確選擇修邊刀關鍵是根據不同材質、不同形狀的工件來選擇相應的刀片去毛刺。
首先從選材來選擇：
1.對於加工鋼、銅、鋁、聚乙烯和橡膠、不銹鋼材質的工件可選擇GT-B10、GT-E100 刀片，而此刀片只適合右手操作者。二者區別在於B型刀片為輕型刀片，直徑為2.6mm ，而E型刀片為重型刀片，直徑為3.2mm。
2.對於專門加工黃銅、鑄鐵和PVC塑料的工件可選擇GT-B20、GT-E200刀片，而此刀片也可用來加工鐵、銅、鋁、聚乙烯和橡膠及不銹鋼，左右手操作者都可用。
3.GT-B30、GT-E300刀片可用來加工鋼、銅、鋁、聚乙烯板材及板材孔，狐邊兩面的毛刺。
4.GT-E150 刀片也可用來加工鋼、銅、鋁、聚乙烯、橡膠、鑄鐵和PVC塑料上小孔徑的的毛刺清理，孔徑最小1.5MM。
以上刀片材質都是M2高速鋼，刀片硬度為63RC。
5.對於加工不銹鋼及塑料材質，可選擇GT-B10S、GT-E100S刀片，此刀片材質為含鈷 M35 高速鋼，刀片硬度為65RC。
6.對於加工陶瓷及玻璃材質，可選擇GT-B10D、GT-E100D刀片，此刀片為金剛石鍍膜型。
7.對於加工硬化鋼及塑料材質，可選擇GT-B10C、GT-B20C、GT-E 100C、GT-E200C刀片，此刀片為整體硬質合金型。
其次從工件的形狀來選擇修邊刀：
對於直邊、曲邊和深淺孔口的去毛刺以上刀片都可選用。
1.對於板材上的孔一側的毛刺清理可選擇GT-B10、GT-E100、GT-B20、GT-E200刀片。
2.對於清除板材上的孔兩側毛刺可選擇GT-B30、GT-E300刀片，且適合板材（最大厚度為6mm）的孔口。
3.對於直徑小至1.5mm的孔內作業可選擇GT-E150刀片。
而其他刀片可根據孔的大小選擇輕重型刀片。
4.對於最小直徑9mm，最大節距3mm的內螺紋管材的毛刺清理及螺紋修復工作可選擇GT-BC1000刀片。
5.對於3mm寬度以內的「O」形槽毛刺清理可選擇GT-BO1000刀片。
6.對於通孔難以接近處作業可選擇GT-B60、GT-E600刀片。
7.對於直線型作業可選擇GT-E350刀片。
8. 對於精細切割可選擇 GT-E101 、 GT-E202 刀片，二者區別在於前者適用於鋼及鋁材，後者適用於銅及鑄鐵。
9. 專門有針對左手用戶的 GT-B 10L ,GT-E 100L ,GT-E 101L 刀片，也有左右兩手都可以使用的刀片 GT-B20,GT-E200 刀片。

H. 請問車不銹鋼螺紋兩頭有毛刺怎麼辦

車完螺紋後用外圓刀修一下倒角例如你原來車外圓x48;z0;x52z-2;z-30然後是車螺紋車完螺紋後再調用外圓刀x52;z-2;x48z0;G0z100;也就是用外圓刀從後往前再車一刀這樣倒角上的毛刺就木有了

I. 不銹鋼304薄壁管接件外螺紋毛刺如何去除

不銹鋼材質是比較容易出毛刺，這是材質決定的。 你可以試下用藍柄刀或者白鋼刀，另外在程序上，程序走完後，再按原路徑走一遍，有利於切割毛刺，也就是走兩次程序。

J. 如何去除螺紋毛刺

一、去除方法：

1．使用和同型號扳牙進行修復；
2．使用同型號更高一級強度的螺母進行修復；
3．在車床上進行修復；
4．手工使用三角銼刀進行修復；

二、螺紋的簡單介紹：

在圓柱或圓錐母體表面上制出的螺旋線形的、具有特定截面的連續凸起部分。螺紋按其母體形狀分為圓柱螺紋和圓錐螺紋；按其在母體所處位置分為外螺紋、內螺紋，按其截面形狀（牙型）分為三角形螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋及其他特殊形狀螺紋。

三、圖示：