有什麼烙鐵頭焊不銹鋼

A. 用電烙鐵怎麼焊不銹鋼

電烙鐵焊不銹鋼需要助焊劑。

B. 電烙鐵可以焊不銹鋼嗎﹖

小面積焊接不銹鋼是可以的，但是需要有過硬的手法和耐心，用烙鐵頭沾錫和松香反復摩擦焊接點就會掛錫，然後在焊接。

C. 不銹鋼可以錫焊 嗎 錫焊能焊不銹鋼嗎

不銹鋼可以錫焊， 錫焊也能焊不銹鋼，但是一般不易採用這種方式。

1、錫焊的可焊范圍，只有一部分金屬有較好可焊性，才能用錫焊連接。一般銅及其合金，金，銀，鋅，鎳等具有較好可焊性，而鋁，不銹鋼，鑄鐵等可焊性很差，一 般需採用特殊焊劑及方法才能錫焊。

2、焊接不銹鋼，對錫焊料要求比較嚴格。錫焊料成分不合規格或雜質超標都會影響焊錫質量，特別是某些雜質含量，例如鋅，鋁，鎘等，即使是0．001%的含量也會明顯影響焊料潤濕性和流動性，降低焊接質量。

3、對於不銹鋼的焊接一 般需採用特殊焊劑及方法才能錫焊。

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錫焊過程中的溫度控制

1、保持烙鐵頭在合理的溫度范圍。一般經驗是烙鐵頭溫度比焊料熔化溫度高50℃較為適宜。

2、如果為了縮短加熱時間而採用高溫烙鐵焊校焊點，會帶來另一方面的問題：焊錫絲中的焊劑沒有足夠的時間，在被焊面上漫流而過早揮發失效；焊料熔化速度過快影響焊劑作用的發揮；由於溫度過高雖加熱時間短，也造成過熱現象。

3、理想的狀態是較低的溫度下縮短加熱時間，盡管這是矛盾的，但在實際操作中可以通過操作手法獲得令人滿意的解決方法。

D. 烙鐵頭可用不銹鋼材料么

不銹鋼不吃錫，不能進行錫焊。
以前烙鐵頭都是銅的，銅吃錫比較好。現在的烙鐵頭好像是什麼合金材料了，不清楚具體是什麼。

E. 錫焊可以焊不銹鋼嗎

不銹鋼可以錫焊， 錫焊也能焊不銹鋼，但是一般不易採用這種方式。

1、錫焊的可焊范圍，只有一部分金屬有較好可焊性，才能用錫焊連接。一般銅及其合金，金，銀，鋅，鎳等具有較好可焊性，而鋁，不銹鋼，鑄鐵等可焊性很差，一 般需採用特殊焊劑及方法才能錫焊。

2、焊接不銹鋼，對錫焊料要求比較嚴格。錫焊料成分不合規格或雜質超標都會影響焊錫質量，特別是某些雜質含量，例如鋅，鋁，鎘等，即使是0．001%的含量也會明顯影響焊料潤濕性和流動性，降低焊接質量。

3、對於不銹鋼的焊接一 般需採用特殊焊劑及方法才能錫焊。

電烙鐵到底焊不銹鋼

烙鐵焊不銹鋼需要配合強腐蝕性助焊劑，電烙鐵是用來焊接電器元件的，為方便使用，通常用「焊錫絲」作為焊劑，焊錫絲內一般都含有助焊的松香，焊錫絲是使用約60%的錫和40%的鉛合成，所以熔點較低。

其實，最容易焊的就是不銹鋼器皿上的圓腐蝕漏點，但是，通常來說，用電烙鐵焊接不銹鋼的牢固程度較差，所以一般來說並不推薦用電烙鐵焊不銹鋼。正常情況下，不銹鋼要用專用的電焊機焊接，用氬氣做防護，並且有專門的焊條，這樣焊出來的不銹鋼會更加牢固，使用壽命也會更長一些。

F. 不銹鋼用焊錫焊，用什麼作助焊劑

不銹鋼用焊錫焊接需要輔助對於不銹鋼焊接比較好的焊錫，並且需要輔助焊接性比較強的88C-F的助焊劑焊接，這個操作就是用熱源將焊接部位加熱到250度，然後用WEWELDING88C的焊絲沾WEWELDING88C-F焊劑塗於焊接部位即可成型。

不銹鋼材料是一種特殊材料，但並非不可焊接，只是助焊劑要利用得當。除上述助焊劑外，也可用硫酸鋅助焊不銹鋼，比焊鐵、銅容易得多。焊接時烙鐵功率的選用應視被焊部位的大小、不銹鋼材厚度來決定，烙鐵的功率一般用75瓦就夠了。

硫酸鋅助焊劑的配製方法是：首先把硫酸倒在玻璃容器里，然後把鋅放入容器內（若無鋅，可用普通干電池鋅皮）此時會發生化學反應，冒出白煙，等待反應完畢就可以使用了。使用時要注意安全，因為該物的腐蝕性很強，一旦物體接觸了它，應速用清水洗凈。

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不銹鋼焊接注意事項

1、鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。通常用於電站、化工、石油等設備材料。鉻不銹鋼焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件等。

2、鉻13不銹鋼焊後硬化性較大，容易產生裂紋。若採用同類型的鉻不銹鋼焊條（G202、G207）焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊後700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊後熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。

3、鉻17不銹鋼，為改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻13不銹鋼好一些。採用同類型的鉻不銹鋼焊條（G302、G307）時，應進行200℃以上的預熱和焊後800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。

4、鉻鎳不銹鋼焊接時，受到重復加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學性能。

5、鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用於化工、化肥、石油、醫療機械製造。

6、鉻鎳不銹鋼葯皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用於交直流，但交流焊時熔深較淺，同時容易發紅，故盡可能採用直流電源。直徑4.0及以下可用於全位置焊件，5.0及以上用於平焊及平角焊。

7、焊條使用時應保持乾燥，鈦鈣型應經150℃乾燥1小時，低氫型應經200-250℃乾燥1h（不能多次重復烘乾，否則葯皮容易開裂剝落），防止焊條葯皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。

8、為防止由於加熱而產生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。