不銹鋼沖壓件的精度能達到多少

⑴ 五金模具加工的精度能達到多少mm

五金模具加工選用的機床不一樣，達到的精度也不一樣，普通慢走絲加工，精度在±0.003mm，進口沙迪克油割可以達到±0.001mm，坐標磨床±0.002mm等等，您要問的是哪個加工機床的精度呢？台進精密專業精密五金模具加工

⑵ 精密鑄造能達到多少精度一般鑄造能達到什麼樣的尺寸精度

精密鑄造有硅溶膠和水玻璃兩種，表面光潔度分別達到Ra 3.2-6.3 Ra 6.3-12.5 尺寸精度ISO8062 CT4-6 CT6-8。

選用適宜的熔模材料(如石蠟)製造熔模；在熔模上重復沾耐火塗料與撒耐火砂工序，硬化型殼及乾燥；再將內部的熔模溶化掉，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度，及燒掉殘余的熔模材料。

澆注所需要的金屬材料；凝固冷卻,脫殼後清砂，從而獲得高精度的成品。根據產品需要或進行熱處理與冷加工和表面處理。

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砂型鑄造：

在全部鑄件產量中，60～70%的鑄件是用砂型生產的，而且其中70%左右是用粘土砂型生產的。主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產工藝簡單、生產周期短。所以像汽車的發動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件都是用粘土濕型砂工藝生產的。

當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產的鑄件可重達幾十噸。

一般來講，對於中、大型鑄件，鑄鐵件可以用樹脂自硬砂型、鑄鋼件可以用水玻璃砂型來生產，可以獲得尺寸精確、表面光潔的鑄件，但成本較高。

當然，砂型鑄造生產的鑄件精度、表面光潔度、材質的密度和金相組織、機械性能等方面往往較差，所以當鑄件的這些性能要求更高時，應該採用其它鑄造方法，例如熔模（失蠟）鑄造、壓鑄、低壓鑄造等等。

⑶ 如何確定沖壓件的尺寸精度等級

沖壓件尺寸精度的等級要求和表面粗糙度的等級要求是國家推薦標准中的概念，關鍵就是推薦這兩字，實際的沖壓生產過程中一般是不採用的，沒有什麼實際的意義，一般企業生產會根據自己生產的產品要求和實際需要編制未注公差標准和要求，或者採用國家標准公差數值（一般是IT14級）。其他的尺寸的看圖紙標注公差來就可以。表面粗糙度等級直接安裝圖紙標注來就可以，通常沖壓件的表面粗糙度不做要求，其要求主要反映在原材料上，在訂購鋼板時就選擇對應表面粗糙度范圍的表面結構的板材，或者當零件的表面粗糙度要求比較嚴格時，可能光靠原材料保證不了，那後續會加一些其他的工藝：拋光、電鍍等等。
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如果還是希望了解這方面的東西，內容圖表太多，建議看書《中國模具設計大典：第3卷 沖壓模具設計》26頁，這本書迅*雷上就有

⑷ 沖壓件的尺寸精度等級和表面粗糙度等級

沖壓件尺寸精度的等級要求和表面粗糙度的等級要求是國家推薦標准中的概念，關鍵就是推薦這兩字，實際的沖壓生產過程中一般是不採用的，沒有什麼實際的意義，一般企業生產會根據自己生產的產品要求和實際需要編制未注公差標准和要求，或者採用國家標准公差數值（一般是IT14級）。其他的尺寸的看圖紙標注公差來就可以。表面粗糙度等級直接安裝圖紙標注來就可以，通常沖壓件的表面粗糙度不做要求，其要求主要反映在原材料上，在訂購鋼板時就選擇對應表面粗糙度范圍的表面結構的板材，或者當零件的表面粗糙度要求比較嚴格時，可能光靠原材料保證不了，那後續會加一些其他的工藝：拋光、電鍍等等。
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⑸ 不銹鋼沖壓件：五金沖壓件尺寸精度的決定因素有哪些

五金沖壓件的硬度檢測通常都採用洛氏硬度計檢測，但對於小型的、具有復雜形狀的沖壓件卻有限制，主要是因為它可以用來測試平面很小，所以無法在普通台式洛氏硬度計上檢測。
而五金沖壓件的尺寸精度指的是沖壓件實際尺寸與基本尺寸的差值，差值越小，五金沖壓件所呈現出的尺寸精度也就越高。誤差的存在是降低五金沖壓件時尺寸精度根本原因，而五金沖壓件尺寸誤差則是由多方面因素造成的。
經分析證明，五金沖壓件凸、凹模的製造精度；凸、凹模間隙；沖壓後材料的彈性回復；生產過程中的偶然因素，如定位不準、材料性能不穩定等，都是導致五金沖壓金出現尺寸誤差的原因。
還有關於五金沖壓件的表面質量，原則上不能高於其原材料的表面質量，否則加工的時候就必須增加後續工序，這也會使得沖壓件的生產成本隨之升高。從尺寸誤差和表面質量進行判斷，可以將五金沖壓件的尺寸精度分為精密級與普通級兩類。
精密級的五金沖壓件是沖壓工藝技術上所能達到的精度，而普通級是可以用較經濟手段達到的精度。當模具製造精度較高時，五金沖壓件外形尺寸精度可達到ITl0級，內孔尺寸可達到IT9級，可見模具的製造精度是沖壓件尺寸精度的決定因素。

⑹ 金屬沖裁件所能達到的經濟精度是多少

對於普通沖裁件，其經濟精度不高於IT11級，沖孔件比落料件高一級。

⑺ 一般沖壓和精密沖壓的精度問題

這個在模具手冊上是有的，另外要糾正下你的概念，零件的精度首先是由模具保證，其次才是機床，普通的機床有的精沖模具（需專門設計）也是能上的（可能要改造），普通沖壓所能達到的零件精度等級在各個方面都有詳細的說明，這個你可以查下《中國模具設計大典：第3卷 沖壓模具設計》第11頁開始從沖裁到拉深、翻邊等都有，只能籠統大概的說沖裁件的尺寸精度要求應與沖壓工藝相適應,其普通沖壓合理經濟精度為IT9~IT12,較高精度沖裁件可達到IT8~IT10。至於精沖對應由料厚（0.5-16mm）不同而不同，其范圍能最高IT6最低IT9，這個也可以查表。
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抱歉，我無法像一樓那樣給出具體數值，這個與料厚及零件尺寸規格等因素相關，是給不出的，需要你自己查。

⑻ 不銹鋼蝕刻加工的精度能達到多少

不銹鋼蝕刻加工的精度這個概念非常籠統，因為蝕刻加工的材料有：不版銹鋼、銅、銅合金、鉬板、權鋁板等等，使用的材料不同，蝕刻的精度也會有所差異。再者就是蝕刻材料的厚度以及圖形都會影響蝕刻的精度。根據產品的類型，以蝕刻通用的不銹鋼超薄材料為例，高端精密蝕刻的精度可以達到+/-0.005mm，普通蝕刻的精度一般在+/-0.05mm。蝕刻精度一般和材料厚度有直接的關系，通常是成正比的。比如0.1mm厚度的材料蝕刻精度在+/-0.01mm，0.5mm厚度的材料蝕刻精度在+/-0.05mm，1mm厚度的材料蝕刻精度在+/-0.1mm。

⑼ 沖壓件尺寸公差有什麼標准

《GB/T13914-2002沖壓件尺寸公差》規定了沖壓件的尺寸公差。按照平沖壓件和成形沖內壓件分別規定容了尺寸公差。沖壓件的尺寸公差數值與沖壓件尺寸和板厚兩個尺寸有關，另一方面與精度等級有關。
平沖壓件尺寸公差：分為11個等級，用ST1至ST11表示，其中ST表示平沖壓件尺寸公差，公差等級代號用阿拉伯數字表示。從ST1到ST11精度等級依次降低。
成形沖壓件尺寸公差：成形沖壓件分為10個精度等級，用FT1到FT10表示，其中FT表示成形沖壓件尺寸公差，阿拉伯數字表示公差等級。從FT1到FT10精度等級依次降低。
沖壓件極限偏差：孔尺寸按下偏差為0，上偏差為下偏差加尺寸公差；軸尺寸規定上偏差為基本偏差，數值為0，下偏差為上偏差減去尺寸公差。對於孔中心距，孔邊距，彎曲、拉深的長度、高度等上下偏差規定為尺寸公差的一半。