Ⅰ 剛開始接觸不銹鋼,問下啊!M27X1.5的內孔螺紋一般打多少轉數呢每刀吃多少進刀量呢
我也沒有接觸過不銹鋼，不過你可以這樣做：造第一個件的時候切削用量選小一些，看看切削效果，然後造第二個、第三個…依次增加切削用量。
Ⅱ 請教不銹鋼攻12絲用多大鑽頭轉速多少攻絲轉速是多少
鑽頭直徑=D-1.0825×P（P螺距，D公稱直徑）用該公式計算選用鑽頭基本通用。M12的不銹鋼普通內螺紋鑽頭需選用Φ10.2的、精度高精度高一點的就選Φ10.1就行了。攻絲轉速得根據絲錐的使用說明調整轉速。
Ⅲ 車40*2的不銹鋼內螺紋多少轉速合適，我用840轉，一個刀尖只能車15個，
轉速可以放慢些，你用什麼型號的刀頭？不銹鋼選對刀頭也好做
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Ⅳ 一般車螺紋的速度是多少轉
數控車床加工螺紋時，因其傳動鏈的改變，原則上其轉速只要能保證主軸每轉一周時，刀具沿主進給軸(多為Z軸)方向位移一個螺距即可，不應受到限制。但數控車床加工螺紋時，會受到以下幾方面的影響：
1.螺紋加工程序段中指令的螺距(導程)值，相當於以進給量（mm/r）表示的進給速度F，如果將機床的主軸轉速選擇過高，其換算後的進給速度(mm/min)則必定大大超過正常值；
2.刀具在其位移的始/終，都將受到伺服驅動系統升/降頻率和數控裝置插補運算速度的約束，由於升/降頻特性滿足不了加工需要等原因，則可能因主進給運動產生出的「超前」和「滯後」而導致部分螺牙的螺距不符合要求；
3.車削螺紋必須通過主軸的同步運行功能而實現，即車削螺紋需要有主軸脈沖發生器(編碼器)。當其主軸轉速選擇過高，通過編碼器發出的定位脈沖(即主軸每轉一周時所發出的一個基準脈沖信號)將可能因「過沖」(特別是當編碼器的質量不穩定時)而導致工件螺紋產生亂扣。
Ⅳ 加工中心攻螺紋，普通的鐵和不銹鋼材料轉速一般能打多少
這里有兩個問題：
1.你要攻的螺紋究竟是多大的：M6與M16的參數不一樣。
2.你選擇的絲攻是什麼樣的：螺旋的直削的與擠牙絲攻又不一樣。進口的與國產的又相差好多。
希望可以幫到你
Ⅵ 車201 不銹鋼外螺紋每分鍾多少轉速合適
有可能是你的產品沒夾緊或中心高太矮。我車R1/2的四刀就搞定了，你這個三刀就可以了。外徑車小三十絲。轉速1000
Ⅶ 數控機床加工不銹鋼螺紋轉速多少
V=πDN/1000
V=轉速 單位 m/s
π=3.14159265......圓周率
D=工件直徑 單位mm
n=切削速度 單位r/min
1000意思就是統專一單位 V=轉速 單位 m/s 把它單位化為毫米
這個是公式你可屬以自己去算一下准確一些更多這方面知識可以到對鉤網上了解。
Ⅷ 不銹鋼車M5外螺紋牙給多少轉速
不銹鋼冷加工的特點是會產生冷硬層 所以不銹鋼切削的基本原則是慢速, 大進刀量 線速度以40m/分鍾為宜----換算成轉速約80轉/分左右 吃刀量應大於0,3mm
Ⅸ 車304不銹鋼Gz3/4的管螺紋轉速多少為合理
標準的4/3的 外徑很小吧。 500就行了
非標的。較大的話， 那肯定得搞慢點咯
Ⅹ 數車車螺紋，轉速適合給多少（不銹鋼材料）
想知道轉速，你必須要提供你需要車的螺紋大小，和刀具的型號。以及工件材料。
如果是數控批量加工建議用標准刀片，瓦格斯，卡門克斯，以及伊斯卡感覺在螺紋刀片方面還做得不錯