A. 不銹鋼 304 中的 鐵素體 含量 超標 是什麼原因
首先應知道304不銹鋼的供貨狀態是什麼：也就是固溶熱處理狀態。
304不銹鋼在專920~1050攝氏度固溶時，屬鋼材的組織會由鐵素體向奧氏體轉變。在這個過程中，如果溫度達不到，或時間不夠，都會有鐵素體殘留；即造成鐵素體含量超標。
B. 馬氏體不銹鋼鐵素體含量低是否會導致出現裂紋
你好，馬氏體不銹鋼中鐵素體含量越低，產生裂紋的機率越大。
C. 雙相不銹鋼熱影響區鐵素體含量為什麼要比母材低
1 鈦及鈦合金/不銹鋼的焊接性分析
1.1 鈦及鈦合金的焊接性
鈦及鈦合金的化學活性大，400℃以上時即使在固態情況下也極易被空氣、水分、油脂、氧化皮等污染，吸收O、N、H、C等，使焊接接頭的塑性及沖擊韌度下降，並易引起氣孔；其熔點高、熱容量小、熱導率小的特點，使焊接接頭易產生過熱組織，晶粒變得粗大，特別是β鈦合金，易引起塑性降低；溶解於鈦中的氫在320℃時和鈦會發生共析轉變，析出TiH ，
引起金屬塑性和沖擊韌度的降低，同時發生體積膨脹而引起較大的應力，嚴重時會導致冷裂紋產生；氫在鈦中的溶解度隨溫度升高而下降，焊接時沿熔合線附近加熱溫度高，會引起氫
的析出，因此氣孔常在熔合線附近形成；鈦及鈦合金的彈性模量相對較小所以焊接殘余變形較大，並且焊後變形的矯正也較為困難。
1.2 不銹鋼的焊接性
由於不銹鋼本身所具有的特性，與普碳鋼相比不銹鋼的焊接及切割有其特殊性，更易在其焊接接頭及其熱影響區（HAZ）產生各種缺陷。焊接時要特別注意不銹鋼的物理性質。馬
氏體型不銹鋼進行焊接時，由於熱影響區中被加熱到相變點以上的區域內發生a-r（M）相變，因此存在低溫脆性、低溫韌性惡化、伴隨硬化產生的延展性下降等問題。一般來講鐵素
體型不銹鋼有475℃脆化、700~800℃長時間加熱下發生σ相脆性、夾雜物和晶粒粗化引起的脆化、低溫脆化、碳化物析出引起耐蝕性下降以及高合金鋼中易發生的延遲裂紋等問題。奧
氏體型不銹鋼一般具有良好的焊接性能，但其中鎳、鉬含量高的高合金不銹鋼進行焊接時易產生高溫裂紋。另外還易發生σ相脆化，在鐵素體生成元素的作用下生成的鐵素體易引起低
溫脆化，以及耐蝕性下降和應力腐蝕裂紋等缺陷。經焊接後，焊接接頭的力學性能一般良好，但當在熱影響區中的晶界上有鉻的碳化物時極易生成貧鉻層，而貧鉻層的出現在使用過程
中易產生晶間腐蝕。雙相不銹鋼的焊接裂紋敏感性較低，但在熱影響區內鐵素體含量的增加會使晶間腐蝕敏感性提高，因此可造成耐蝕性降低及低溫韌性惡化等問題。
1.3 鈦及鈦合金與不銹鋼的綜合焊接性
鈦及鈦合金與不銹鋼的物理和化學性能差異顯著，連接時易在接頭處形成脆性相和較大的內應力，導致接頭極易開裂，而且在密度、比熱、線膨脹系數、導熱系數等物理性能和力
學性能上均有較大差異，必然會降低鈦及鈦合金/鋼連接的牢固性，即使在固態連接方法下，由於線膨脹系數差別較大，也會在焊接接頭中引起較大焊接的殘余應力，降低接頭性能。鈦
的化學活性強，在高溫下，對氧、氮、氫具有較高的化學親和力，易形成脆性化合物，使強度顯著提高，而塑性和韌性急劇下降，顯著地增加脆性斷裂傾向及裂紋形成。鈦還易與許多其它金屬形成金屬間化合物，鈦與鐵易形成金屬間化合物TiFe和TiFe 。鈦/鋼焊接時，由於鋼中存在的Ni、Cr、C等 元素也能與Ti形成TiNi、TiNi、TiNi、TiCr、TiC等多種金屬間化合物脆性相,使焊縫更脆，性能進一步降低。
D. 如何提高不銹鋼焊縫的鐵素體含量
那是肯定的，首先304是奧氏體不銹鋼不錯，但是裡面也不是純奧氏體組織，其裡面也含有一定的回鐵素答體，鐵素體是有磁性的，另外。用來焊接304的不銹鋼焊材比如E308-16（也就是普通所說的不銹鋼A102）裡面含有一定量的鐵素體，並且焊接材料的焊縫中的鐵素體要較母材的鐵素體含量要較母材的要高，因為如果焊縫中的鐵素體含量過低就會使的焊縫很容易開裂。因為鐵素體可以打亂奧氏體的柱狀晶的形態，從而提高抗裂性。因此，焊後肯定會有磁性。如果想焊後沒有磁性，你就得選擇無磁或低磁的308不銹鋼焊材或者選擇310焊材也就是不銹鋼A402但是價格會比不銹鋼A102高很多。
E. 怎樣檢測不銹鋼鐵素體含量
呵呵~~，鐵素體是一種結晶組織。採用光譜儀只能分析化學成分，但是內這些成分具體形成容什麼晶像是無法區別的。
不銹鋼的鐵素體測量有兩種方式：
1.通過磁性鐵素體測量儀可以測量，鐵素體的含量。這種方法就是利用了鐵素體的導磁性進行測量的。
2.通過微觀晶像測量，在顯微鏡下數鐵素體的區域。這種測量方法與取樣的區域有較大的聯系。而且，統計工作量較大，根據ASTM DesignationE562-08進行數據分析得出鐵素體含量。
F. 奧氏體不銹鋼中鐵素體含量的標准
奧氏體不銹鋼含鐵量為68%~75%左右,不同的牌號奧氏體含鐵量有所不同,因為不同的奧氏體含其他元素如鉻、鎳、碳、等比例不同,相對應鐵元素比例也會有所變動.
G. 雙相不銹鋼鐵素體含量如何計算
雙相不銹鋼是指不銹鋼的固溶組織中鐵素體與奧氏體兩相約各佔一半，一般較少項的含量至少達到30%。所以一般無法確定鐵素體和奧氏體各佔多少比例
H. 請問一下 雙相不銹鋼中鐵素體含量是在ASTM那個材料標准裡面提到的
A890/A890M裡面1.2條
不過在做焊接評定時，還是得跟客戶溝通下，一般都要求是40-60%
I. 通過什麼途徑控制奧氏體不銹鋼焊縫中鐵素體的含量
焊接後通過高溫熱處理，特別是固溶處理，通過碳原子的擴散，能夠降低鐵素體含量。具體內可以參考容下面這篇文章。
http://wenku..com/link?url=_k1qqt8WcZdt28_
J. 雙相不銹鋼為什麼控制鐵素體含量
A890/A890M面1.2條
做焊接評定跟客戶溝通般都要求40-60%